1. 目的
為使工廠有乙個良好舒適的工作環境,以助於提高生產效率,保證產品品質;並杜絕消防隱患, 增強美觀感等而制定此規定.
2. 適用範圍
金瑪工廠內所有生產車間.
3. 5s定義
5s即整理、整頓、清掃、清潔、素養. 意即整理工作場所,提高環境質量,排除一切隱患及消除浪的一種管理活動。.
4. 5s執行規定
4.1 各生產車間5s由各樓層主管負責,主要任務是：車間的5s所有統籌工作,並負責對外5s聯絡,其工作對生產主管負責。.
4.2 5s專員每月必須提出工作計畫,並負責組織定期及不定期巡查.
4.3 5s專員對工廠車間5s區劃進行更新並監督改善工作.
4.4 所有5s區劃負責人對5s專員負責,必要時徐協助5s專員推行改善工作.
5. 5s專員職責規定
5.1 工廠5s與紀律的維護與監督;
5.2 工廠培訓工作的計畫與推展;
5.3 各類看板、區劃的設計、製作與改善;
5.4 工廠與5s有關之專案計畫及改善工作推展;
5.5 配合公司的安全推動工作,監督本工廠的安全執行狀況;
5.6 向生產主管匯報工作情況,並指導監督5s區劃責任人的工作與改善;
5.7 5s工作計畫之提出與跟進.
6. 各5s責任人工作內容規定
6.1各樓層主管負責本樓層的5s統籌工作，區劃負責人負責自己的5s區域.
6.2 生產線(責任人:各對應生產線長)
6.3拉頭看板資料是否齊全,生產型號標識是否線生產型號一致.
6.4工作檯面只能放乙個產品分析盒於左上角,在工作檯面右上角只能放工作筆記本, 並保持檯面清潔.
6.5抽屜不可放與工作無關的私人物品、工具、物料、過期檔案等.(工具可放於工具櫃, 過期檔案報廢或存檔).
6.2.1.4隨時保持工作台以及地面清潔.
6.2.2拉上
6.2.2.1作業員必須穿廠服，坐姿端正,凳子統一不超過斑馬線.
6.2.2.2廠證統一掛在拉上鋁架上排,不可擋住wi,廠證後不可掛任何物品.(相片、卡片等).
6.2.2.3所有工位要與wi相對、相符,如有錯或有破損應立即更換.
6.2.2.4一起擺放整齊、直角化.(電氣線路捆紮整齊).
6.2.2.5所有廠工具擺放整齊,交裝置房處理.
6.2.2.6靜電墊須保持清潔、乾淨、不可用筆、刀片在上面亂寫亂畫.
6.2.2.7零件不可直接擺放工作檯面,必須使用物料盒裝好.
6.2.2.8pcb'a用黑色膠盆盛裝並擺放整齊不可堆積.
6.2.2.9拉上不良品(包括功能及外觀)必須統一放在紅色物料盒內,並區分不良狀態分開放置，同時做好標識.
6.2.2.10生產線之各類裝置、工具應及時清潔,無用或不用時及時處理、維護.
6.2.2.11手推車、物料車不用時應放回指定位置,不可隨意放在通道或其它場所.
6.2.3拉尾
6.2.3.1包裝位不可拿過多的包裝料,最多只能放置兩天的生產制單數.
6.2.3.2包裝工具應整齊放置,膠紙不可隨意亂貼.
6.2.3.3成品暫放區應將成品擺放整齊,包裝箱字型統一朝乙個方向.
6.3 成品區(責任人:生產線助線或物料員)
6.3.1成品擺放須紙箱字型朝統一方向放置.
6.3.2成品的擺放高度不可超過1.8公尺.
6.3.3應及時填寫成品跟進單.
6.4 物料區(責任人:生產線助線或物料員)
6.4.1物料架上不可有紙箱.
6.4.2貴重五金材料必須放入五金櫃儲存.
6.5 辦公區或工作房(責任人:由5s指定人員負責).
6.5.1區域地圖化、標示化.
6.5.2責任區標識到責任人.
6.5.3檔案架統一放於工作台右上角.
6.5.4所有檔案架應標示清楚.(如:檔案是待傳閱、待存)
6.5.5過期或不用檔案及時清理,檔案櫃內的資料夾標識應統一規範化.
6.5.6地面、工作檯面保持清潔.
6.6 垃圾區(責任人:指定人員)
6.6.1將各類垃圾分類盛類.(如紙皮、垃圾、膠管等)
6.6.2將垃圾區按分類、分割槽放置,並有明確標識.
6.6.3應保持垃圾區各地方清潔.
6.6.4清潔工具應指定位置放置.
6.7 洗手間、茶水房(責任人:指定人員)
6.7.1上完洗手間需沖水.
6.7.2洗手後要關水龍頭,注意不要將水弄到地上.
6.7.3不可在洗手間門、牆上亂寫亂畫.
7.其它區域
工廠內其它未規定的區域,以整齊、有標示,無亂放等為原則進行管理、查核.
7.檢查與檢討改善時機
7.1 由5s專員定期及不定期負責巡查,並填寫"5s查核表",交主管人員審核.
7.2 當日巡查問題須作改善時,5s專員要求區劃責任人推動改善.
7.3 當同一檔案重**生兩次而未改善者,責任人應解釋原因,必要時須提交改善報告.
7.4 當有問題需解決時,5s專員可主持改善會議，各樓層主管人員列席會議.
8. 附件
8.1 <<5s查核表》
8.2 《月度5s改善跟進報告》
8.3 <<5s計畫表》
8.4 <<5s問題彙總表》
8.5 《改善對策表》
8.6 《改善追蹤表》
9.記錄儲存
以上記錄儲存1年.
5S保養管理
裝置預防保養管理 目錄一 裝置預防保養管理的時代意義1 二 裝置預防保養管理上的問題及其範疇2 三 裝置預防保養管理的必要性4 四 裝置預防保養管理體制不全的損失5 五 裝置預防保養管理的發展過程6 六 裝置預防保養管理的目標與方法之間的關係7 七 實施預防保養管理的目的12 1 八 裝置劣化的型態...
5S管理規定
1 目的 內審員培 通過5s工作的長期不懈推行，塑造整潔有序 節約盛行的現場管理風氣，提高員工整體素質。2 範圍 本規定適用於公司各部門和生產區域。內審員 3 職責 3.1 公司各部門確定本部門5s管理員，實施本部門的5s推行工作。3.2 行政部確定每階段5s實施重點，督促和評價各部門和各區域的5s...
5S管理手冊
第一章 5s推行的意義 1 5s的起源 5s源自日本，已有四十多年的歷史，剛開始只是強調工廠大的整理 整頓，後來由於管理提公升的需要，又增加了清掃 清潔 素養，形成了現在的5s活動體系。5s活動以塑造乙個清爽 明朗 潔淨的工作場所作為目的，使全體員工，尤其是現場作業員，能更安全 更輕鬆 更愉快 更有...