1. 總則
1.1. 制定目的
規範現場物料管理，保證物流順暢、現場有序。
1.2. 適用範圍
本公司製造單位現場物料領用、存放、使用、入庫等各項管理，除另有規定外，悉依本規定處理。
1.3. 權責單位
1) 製造部負責本規定制定、修改、廢止之起草工作。
2) 總經理負責本規定制定、修改、廢止之核准。
2. 物料領用規定
1) 根據製造命令領用對應之物料。
2) 依《批領（發）料單》規定的數量、規格領用。
3) 每次領用物料以當日可以使用完的數量為最大領用量，對體積大之物料，每日用量盡量分批領用。
4) 應於每日下班後，備好次日上班所需之物料。
5) 生產中途切換產品，應提前十分鐘將所用物料領妥。
6) 領用物料應按標準的包裝方式妥為包裝防護。
7) 不合格或未經品管檢驗之物料不可領用。
3. 現場物料存放規定
1) 現場應以劃線區隔出「作業區」與「物料區」。
2) 作業區內存放立即使用之少量物料，小物料可將每日用量置於作業區，大物料視體積大小以每小時或每半天用量存放於作業區。
3) 物料區應區隔為「原料區」、「不良品區」、「待檢區」、「不合格暫存區」、「合格暫存區」。
4) 原料區存放已領用但暫不使用之各種原材料，以綠色油漆區隔，並懸掛「原料區」標示。
5) 不良品區存放製程發現之不良待修復品、不良退貨品、報廢品等物料，以紅色油漆區隔，並懸掛「不良品區」標示。
6) 待檢區存放生產完畢等待檢驗或正在檢驗之製品，以黃色油漆區隔，並懸掛「待檢區」標示。
7) 不合格暫存區存放品管檢驗不合格、等待處理之製品，以紅色油漆區隔，並懸掛「不合格暫存區」標示。
8) 合格國存區存放品管檢驗合格、等待入庫之製品，以綠色油漆區隔，並懸掛「合格暫存區」標示。
4. 物料使用規定
1) 未經品管檢驗或不合格之物料不可投入使用。
2) 使用物料應輕拿輕放，不可野蠻作業。
3) 物料使用前作業人員應依規定作自檢工作。
4) 自檢不良品應予以挑出或修復的使用。
5) 挑出之不良品應貼上指示標籤並依原包裝方式包裝妥當。
6) 物料使用應依先進先出原則順序使用。
7) 上批生產使用之物料，或暫時不需使用之物料應依原包裝方式存放於「原料區」或作退庫處理。
8) 某物料斷料時，如需使用代用品，應經品管、技術人員依公司規定流程確認後方可使用。
9) 對使用的物料的品質判定模稜兩可時，應挑出後請主管或品管裁定。
5. 其他有關物料管理規定
1) 製造單位生產之製品經品管檢驗合格後，應及時辦理入庫手續，當日物料應當日入完。
2) 因生產完工或變更，餘留物料在三日內不需使用的，應辦理退庫手續。
3) 退庫物料應依原包裝方式包裝妥當，並經品管檢驗合格，方可退庫。
4) 製程中挑出之不良品須每日彙總，經品管鑑定後退送料單位或資材部物料再生組。
5) 對須報廢之物料，經品管鑑定後，每日集中退至資材部物料再生組處置。
6) 未經品管檢驗或檢驗不合格之物料不可辦理入庫，或與下一製程單位私自交接使用。
7) 未盡事項依公司相關規定處理。
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