目錄1. 風機的用途及適用範圍 1
2. 風機的結構形式 1
3. 風機的安裝、調整和試運轉（分別為d式、f式） 2
4. 風機的執行 5
5. 風機的維護 6
6. 風機成套供貨範圍（一台） 6
7. 訂貨需知（需提供下列資料） 7
8. 備件訂貨說明 7
表一：經常或定期檢查專案 9
表二：執行時每3—6個月檢查的專案 9
表三：風機的主要故障及排除方法 11
表四：軸承振動允許值 12
附圖i 13
附圖ii 14
附圖iii 15
附圖iv 16
附圖v 17
附圖vi 18
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該說明書適用於成都電力機械廠(cpmw)設計製造的d式(懸臂式)、f式(雙支撐)離心風機的安裝除錯。
1.1 各系列風機適用於汽輪發電機組蒸汽鍋爐的送、引、一次、二次、密封、排粉、增壓風機等系統，也適用於礦井及其它工業的強制通風。
1.2 送、一次、二次、密封風機輸送的介質為常溫空氣，其最高溫度不超過80℃；引、增壓風機輸送介質為煙氣，其最高溫度不超過250℃；排粉風機輸送的介質為含塵量不大於80 g/m3、最高溫度不超過250℃的非腐蝕性氣體。
1.3在引風機前須加裝除塵裝置，除塵效率不得低於99％，進入風機的煙氣含塵量一般應小於200mg/m3。
2.1 各系列離心風機由不同機號組成。風機進出口角度分別為0°、45°、90°、135°、180°、225°共六種標準角度供選配，特殊進出口角度在訂貨時協商解決
2.3 通風機葉輪的旋轉方向可分為右旋和左旋兩種，從電動機端看風機順時針旋轉為右旋，逆時針旋轉為左旋。
2.4 各系列風機主要由葉輪、機殼、進氣箱、集流器、調節門及轉動組等部分組成。
2.4.1 常規風機葉輪為板式或機翼式葉片，採用q345r鋼板焊接而成。對於大機號、高轉速的風機，採用wh60或更高強度等級的高強度合金鋼。
2.4.2 機殼用q235鋼板焊接而成。
引、排粉、增壓風機機殼內壁焊有q345防磨襯板，以便磨損後更換，外側焊有肋板以增強剛性。大機號風機的殼體另加型鋼支撐固定在基礎上。機殼與集流器用螺栓連線。
集流器或進氣箱進口可配置調節門。機殼做成剖分式結構，拆開上部後轉子可直接吊出。機殼設有人孔門以便維護和檢查。
2.4.3 集流器採用雙曲線喇叭形，出口插入葉輪。
2.4.4 調節門通過調節葉片開度調節風量。（排粉機不帶調節門，根據使用者要求可另行訂貨。）
2.4.5 轉動部採用d式或f式傳動方式，滾動軸承支撐運轉，用聯軸器直接與電動機連線驅動。
軸承箱配有溫度計和油標，採用稀油潤滑，油位應始終保持在油位線內。並採用迴圈水道冷卻，其用水量約為0.5～1.
5m3/h。
2.5 葉輪製成後按jb/t9101《通風機轉子平衡》規定進行平衡校正及按jb/t6445《通風機葉輪超速試驗》規定進行超速試驗，執行平穩可靠。
a: d式風機的安裝、除錯和試運轉
安裝前應詳細閱讀本說明書和裝配圖紙，了解其結構、各部分間隙的調整並對風機各部件進行檢查，如有問題及時解決。現對d式（懸臂式）風機的安裝簡述如下：
3.1a d式（懸臂式）風機的安裝和調整方法：
3.1.1 a d式風機的安裝步驟：
（1）機殼下半部粗定位。
（2）葉輪和主軸承找平、找正後安裝就位
（3）電機與風機主軸找平、找正、同軸度調整。
（4）機殼、集流器等安裝就位，其餘部分安裝。
（5）安裝調節門應注意葉片開度方向應與葉輪旋轉方向一致。
3.1.2a d式風機的主軸承間隙調整
由於設計中對主軸及葉輪等轉動系統軸向定位的需要，該類風機的固定端通常採用兩盤單列向心推力球軸承（即角接觸軸承）面對面安裝方式，在兩盤軸承內圈之間有一隔圈b，墊片a的厚度決定了兩軸承的遊隙大小，常規調整的範圍如圖示。（附圖ⅰ）
該風機在出廠前已經對墊片的厚度作好了調整，如使用者存放時間過長，清洗時如有墊片a損壞等情況，需按原來的厚度更換，不得隨意增減其厚度，以免影響該風機的正常執行。
風機主軸承座中靠近葉輪一端（即浮動端）應按圖紙要求安裝，如該風機用於引風機（介質溫度較高時）應注意充分考慮主軸在受熱伸長後的熱膨脹空間（附圖ⅱ）。若該端軸承選用自動調心球面滾子軸承（3500系列或3600系列）時還應注意在軸承外圈與軸承座體接觸面之間保證必要的頂隙：關於頂隙的調整方法請參看下節，若該端軸承選用滾柱軸承時，則無此項要求。
在主軸承半徑方向的熱膨脹空間，應通過調整頂隙來保證，就是說浮動端主軸承外圈與軸承座體間在頂部區域性範圍內應保持0.03～0.06mm的間隙（視主軸承大小分別取上下限值），其作用是保證主軸在受熱伸長時，軸承座中主軸承的位置在浮動滑移過程中能順利移動其軸向位置；並保證主軸承外圈與軸承座體間有區域性浸油空間，而軸承外圈在此時的受熱膨脹又不致被軸承座體「抱死」而產生過度發熱的情況。
頂隙的調整方法：在軸承座中分麵加適當厚度的紙墊(如圖紙、絕緣紙)來調整。檢驗的方法是在壓緊上蓋的情況下，保證在軸承頂部30mm-50mm範圍內相應厚度的塞尺(如0.
03-0.06mm)能通過(見附圖ⅲ)。
注意保持浮動端軸承座的彈位清潔光滑，保證軸承滑移順暢；絕對禁止異物存在，不得將點滴密封膠、鏽渣、油漆之類的異物殘存在滑移面上，否則將造成主軸承過熱等嚴重後果。
如果該風機用於送風機(或介質溫度較低、僅略高於環境溫度)，因熱膨脹量均較小，則其頂隙均按較小值調整即可。
b： f式風機的安裝、調整和試運轉
安裝前應詳細閱讀本說明書和裝配圖紙，了解其結構、各部分間隙的調整，並對風機各部件進行檢查，如有問題及時解決。現對f式（雙支承式）風機的安裝簡述如下：
3.1b f式（雙支承式）風機的安裝和調整方法：
3.1.1b f式風機的安裝步驟：
（1） 機殼下半部粗定位：注意安裝標記，通常「a」號、「b」號各為一台。對雙吸雙支承風機來說其中「a1」「a2」或「b1」「b2」分別為兩端集流器、進氣箱、調節門對應標記，其標記為電焊焊條標成。
就位前注意區分與進出口風管的關係、葉輪旋向等。
（2） 將集流器喇叭口插入葉輪內用鐵絲固定後，將整個轉動組吊入預定位置；然後鬆開鐵絲將集流器下部與機殼下半部用螺栓固定調整出葉輪與喇叭間隙。
（3） 風機轉動組找平、找正：風機主軸與軸承座端麵之間的垂直度建議採用如下方法找正：將磁力座貼在主軸，將百分表表頭指向軸承外圈或軸承座彈位端面上（即上端蓋加工面上）：
此時旋轉主軸一周以上其表針讀數變化不大於0.05mm即可，此讀數值為該軸承座端麵與主軸的垂直度情況；安裝時保證此值，可以保證主軸承內外圈夾角在合格範圍，避免影響軸承使用效果（見附圖ⅳ）。
（4） 電動機找平找正：調整風機與電機主軸同軸度（即聯軸器找平找正）。
（5） 機殼上半部、集流器與機殼間安裝就位。
（6） 以葉輪為基準，調整葉輪與喇叭口間隙。
（7） 安裝進氣箱，調節門和風機其餘部分。
（8） 安裝調節門時應注意：葉片開度方向應與葉輪旋轉方向一致。
（9） 若葉輪與軸盤用鉸制螺栓聯接，其型式按附圖ⅵ安裝。
3.1.2b 風機的主軸承間隙調整
當f式風機用於引風機時，由於介質溫度較高、主軸較長，而主軸承又通常選用3500系列或3600系列自動調心球面滾子軸承，故在風機由冷態進入熱態時，主軸有較大的熱膨脹伸長量（可通過計算得知）。例如煙氣溫度140℃左右時，較長的主軸軸向伸長量可達8mm左右。主軸承內外圈在半徑方面也存在一定膨脹量。
因此該類風機的浮動端（遠電機端，見附圖ⅴ），要注意保持必要的熱膨脹空間；在軸向方向應保證5～10mm以上，通常見圖紙規定，視風機大小而定。
在主軸承半徑方向的熱膨脹空間，應通過調整頂隙來保證，就是說浮動端主軸承外圈與軸承座體之間在頂部區域性範圍內應保持0.03～0.06mm的間隙（視主軸承大小分別取上下限值），其作用是保證主軸在受熱伸長時，軸承座中主軸承的位置在浮動滑移過程中能順利移動其軸向位置：
並保證主軸承外圈與軸承座體間有區域性浸油空間，而軸承外圈在此時受熱膨脹又不致被軸承座體「抱死」而產生過度發熱的情況。
頂隙的調整方法：在軸承座中分麵加適當厚度的紙墊（如圖紙、絕緣紙）來調整。檢驗的方法是在壓緊上蓋的情況下，保證在軸承頂部30mm-50mm範圍內相應厚度的塞尺（如0.
03-0.06mm）能通過（見附ⅲ）。
注意保持浮動端軸承座的彈位清潔光滑，保證軸承滑移順暢：絕對禁止異物存住，不得將點滴密封膠、鏽渣、油漆之類的異物殘存在滑移面上，否則將造成主軸承過熱等嚴重後果。
如果該風機用於送風機（或介質溫度較低、僅略高於環境溫度），因熱膨脹量均較小，則其頂隙均按較小值調整即可。
3.2 試執行
3.2.1 試執行前要求
（1） 按圖紙要求進行檢查。特別要保證集流器與葉輪之間、聯軸器之間間隙等重要的安裝尺寸，各部分螺栓不得鬆動。
（2） 保證主軸的水平位置。風機主軸和電機軸要在同一軸線上，同軸度允差≤0.05mm。
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