生產管理程式

2022-09-28 19:24:04 字數 1404 閱讀 2682

1.目的:

接到客戶訂單後排定生產計畫、安排物料採購、確認生產進度、並確保客戶交期。

2.範圍:

凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。

3.權責:

3.1業務跟單:跟催客戶訂單,制訂生產計畫,並追蹤生產計畫達成狀況。

3.2生產課: 依生產計畫生產並當產量不達標時有權合理調整生產計畫生產。

3.4品管課:執行檢驗。

3.5倉庫:物料的請購、入庫與出貨。

4.定義:無

5.作業內容:

5.1作業流程圖. (附件一)

5.2物料管理:倉管接業務課之「客戶訂單」後按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《bom》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。

5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.

5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫「物料申購單」交採購購買.

5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料,領料單上註明訂單號。超過訂單之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)倉庫不予以發料。

5.2.4 由於製程不良導致物料不夠生產時,由生產部門將不良品或不良物料開「退料單」退到倉庫後方可由倉管開「補料單」補料。

5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查後須及時反饋至業務跟單。

5.3生產計畫:業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機台情況合理安排生產計畫表。生產計畫表需經生產部門審查。

5.3.2生產課依據核准後的「生產計畫表」進行生產.

5.4生產部門依據「生產計畫表」按《製程管制程式》進行生產。

5.5生產進度控制

5.5.1生產課每日填寫「生產**表」交業務跟單對生產進度進行控制.

5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.

5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面「聯絡單」反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計畫或安排產品外包。

5.6生產計畫變更:

當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由

業務課依「訂單變更通知單」通知生管,由業務跟單重新排定「生產計畫」,

生產部門則依變更後的生產計畫生產.

5.9成品入庫及成品出貨參照《倉庫作業規定》作業。

6.相關檔案:

6.1品質手冊

6.2與顧客有關的過程管理程式

6.3製程管制程式

6.4過程和產品的監視和測量程式

6.5倉庫管理辦法

7.相關表單:

7.1生產計畫表

7.2 bom表

7.3各工序不良控制比例表

7.4生產**表(各工序)

7.5 生產**表(總表)

7.6 退料單

7.7 補料單

7.8 聯絡單

7.9 領料單

8.附件

8.1附件一 :跟單作業流程圖

附件一跟單作業流程圖

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