1.目的:
接到客戶訂單後排定生產計畫、安排物料採購、確認生產進度、並確保客戶交期。
2.範圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業務跟單:跟催客戶訂單,制訂生產計畫,並追蹤生產計畫達成狀況。
3.2生產課: 依生產計畫生產並當產量不達標時有權合理調整生產計畫生產。
3.4品管課:執行檢驗。
3.5倉庫:物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業內容:
5.1作業流程圖. (附件一)
5.2物料管理:倉管接業務課之「客戶訂單」後按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《bom》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫「物料申購單」交採購購買.
5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料,領料單上註明訂單號。超過訂單之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)倉庫不予以發料。
5.2.4 由於製程不良導致物料不夠生產時,由生產部門將不良品或不良物料開「退料單」退到倉庫後方可由倉管開「補料單」補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查後須及時反饋至業務跟單。
5.3生產計畫:業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機台情況合理安排生產計畫表。生產計畫表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據核准後的「生產計畫表」進行生產.
5.4生產部門依據「生產計畫表」按《製程管制程式》進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫「生產**表」交業務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面「聯絡單」反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計畫或安排產品外包。
5.6生產計畫變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由
業務課依「訂單變更通知單」通知生管,由業務跟單重新排定「生產計畫」,
生產部門則依變更後的生產計畫生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照《倉庫作業規定》作業。
6.相關檔案:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程式
6.3製程管制程式
6.4過程和產品的監視和測量程式
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計畫表
7.2 bom表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產**表(各工序)
7.5 生產**表(總表)
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯絡單
7.9 領料單
8.附件
8.1附件一 :跟單作業流程圖
附件一跟單作業流程圖
HSE安全生產管理程式
1目的為了落實採油廠安全生產責任制,堅持 管生產必須管安全 誰主管誰負責 的原則,加強安全生產監督檢查,提高安全管理水平,減少危害和降低風險,確保hse方針 目標的實現,特制定本程式。2適用範圍 本程式適用於採油廠所屬各部門及單位。3術語3.1三同時 即企業新建 改建 擴建工程的勞動安全衛生設施必須...
現場安全生產管理程式
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生產線試生產管理程式
dps c5.6 01 11 1 目的 為驗證工藝 工裝 生產線 包括裝置 對生產過程和產品質量的保證能力。2 適用範圍 適用於公司 新建 改建 擴建的 生產線試生產管理。3 術語 無4 職責 4.1 公司發展規劃部負責試生產計畫的制定和試生產驗收的管理。4.2公司經濟執行與安全管理部 生產 負責試...