編制： 審核：
2023年 7月1 日
一、監理依據：
1、《鋼結構設計施工質量驗收規範
2、《鋼結構設計規範》gb50017-2003
3、《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》gb50018-2002
4、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》gb50221-95
5、《碳素結構鋼》gb/t700~88
6、低合金高強度結構鋼》gb/t1591~94-
7、《建築鋼結構焊接規程》jgj81-2002
8、《高層建築鋼結構技術規程》jgj99~98
9、《鋼結構高強度螺栓技術規程》jgj82-91
10、《網架結構工程質量檢驗評定標準》jgj78-91
11、門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程）cecsi02：2002
12、《鋼結構防火塗料應用技術規範》cecs24-90
13、施工圖設計檔案
監理工作的檢查要點及目標值
一般要求
1、現場施工單位資質審查
施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系，施工現場應有經技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術檔案。
2、圖紙及施工組織設計
詳細檢視圖紙說明和施工組織設計，明確設計對鋼材和連線、塗裝材料的要求鋼材連線要求，焊縫無損探傷要求，塗裝要求及預拼裝和吊裝順序和吊裝要求。
3、質量控制資料檢查
（1）鋼材、焊接材料、高強螺栓喧囂接、防腐塗料、防火塗料的質量證明書、試驗報告、焊條的烘焙記錄（包括製作和安裝）；鋼構件出廠合格證明和設計要求作強度試驗的構件試驗報告；鋼構件進場的全數檢查記錄，要求施工單位提供100%檢查記錄監理目組10%進行的抽查做好記錄，必須反映出如下內容；每個構件的幾何尺寸及偏差、焊縫位置及錯位位置、焊逢外觀檢查端板變形情況、防腐塗料厚度及外觀等情況）；
（2）高強螺栓連線摩擦面抗滑移係數廠家試驗報告和安裝前複驗報告；採用與鋼構件同材質，同樣摩擦面處理方法，同批生產，同等條件堆放的試件，每批三組，由鋼構件製作廠及安裝現場分別作摩擦係數試驗；試件數量，以單項工程每2000t為一批，不足2000t視作一批；
（3）高強螺栓連線預拉力或扭矩係數複驗報告（包括製作和安裝）；高強螺栓接初擰扭矩值計算書。監理必須提出審核意見，若初擰扭矩值未取50%，提供設計認可檔案；大六角高強螺栓，按3000套為一批（不足3000套的按一批計）複驗扭矩係數，每批覆驗8套，平均值應為0.110-0.
150，標準偏差小於或等於0.010扭剪型高強螺栓，按3000套為一批（不足3000套的按一批持），複驗緊固軸力，每批覆驗8套；
（4）一、二級焊縫探傷報告
（5）對高強螺栓連線施工檢查並記錄（要求施工單位提供100%檢查記錄，監理專案組進行10%抽查並做好記錄,必須反映出如下內容：每乙個螺栓的施擰人、初擰時間、終擰時間、初擰扭矩值 、終擰扭矩值、螺栓的施擰順序）；
（6）對端板縫隙檢查並做好記錄（要求施工單位提供100%檢查記錄，監理專案組進行10%抽查並做好記錄,必須反映出如下內容：每個節點端板的內側縫隙最大值、端板的側縫隙最大值）；
（7）對焊縫檢驗並做好記錄
（8）構件預拼裝檢查記錄；
（9）塗裝檢驗記錄及吊裝記錄；
（10）施工用扭矩扳手、測量儀器的合格證及年檢報告。
4、現場實物檢查
（1）焊接
縫外觀質量及焊縫缺陷；焊釘燭接的外觀質量；焊釘焊接後的彎曲檢驗。
（2）高強螺栓連線及拼裝縫檢查
連線摩擦面的平整度和清潔度；螺栓穿入方式和方向及外露長度螺栓終擰質量及拼裝縫隙。
（3）鋼結構構件的進場質量檢查
鋼結構切割或剪下面質量，鋼構件外觀質量（變形、塗層、表面缺陷）；零部件頂緊組裝面。
（4）鋼結構安裝
地腳螺栓位置、墊板規格與柱底接觸情況；鋼構件的中心線及標高基準點等標誌；鋼結構外觀清潔度；安裝頂緊面。
(5)壓型金屬板型板
表面清潔與平整度；塗層或鍍層的缺陷；與主體連線錨固質量（連件數量、間距等；縱橫搭接質量。j
（6）鋼網架
焊接球螺栓球及桿件的表面缺陷；網架結構完成後的撓度
（7）鋼結構塗裝
鋼材表面除鏽質量和基層清潔度；塗層外觀質量（包括防腐和防火塗料）；塗層厚度（包括防腐和防火塗料）。
監理要點
1、審查鋼結構的製作、安裝單位的資質等級。
2、鋼結構工程所採用的鋼材應具有質量證明書，中文標誌及檢驗報告並應符合設計要求和以下規定:
（1）對屬於下列情況之一的鋼材應進行抽樣複驗，其複驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求；
①國外進口鋼材
②在③等於或大於40mm且設計有z向效能要求的厚板。
④鋼結構安全等級為一級大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材；
⑤設計有實驗要求的鋼材；
⑥對質量有疑議的鋼材——gb50205-2000第4.2.2條。
（2）高層結構鋼材的強屈比不應小於1.2，伸長率應大於20%
（3）採用焊接連線的節點，當板厚等於或大於50ran，並承受沿板厚方向的拉力作用時，應進行板厚方向的材料效能試驗，應符合《厚度方向效能鋼板》gb；b5312的規定。
（4）當鋼材表面有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材厚度負偏差的1/2.
3、鋼結構所採用的連線材料應有質量合格證明書、中文標誌及檢驗報告一併符合設計和以下要求。
（1）焊接用的焊條、焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應。不得使用脫落或焊芯生鏽的焊條和受潮結塊的焊劑，焊絲、焊釘在用前應清除沒汙、鐵鏽。
（2）重要鋼結構採有的焊接材料應進行抽樣複驗，複驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。重要鋼結構是指：建築結構安全等級為一級的
一、二級焊縫；建築結構安全等級為二級的一級焊縫：大跨度結構中的一級焊縫：重級工作制吊車梁結構中的一級焊縫：設計要求。
（3）高強螺栓的初擰值、終擰值計算及複驗方法；
①大六角高強螺栓連線副施工扭矩檢驗方法：
高強度螺栓連線副扭矩檢驗含初擰、復擰、終擰扭矩的現場無損檢驗。檢驗所用的扭矩手其扭矩精度誤差應不大於3%。
高強度螺栓連線副扭矩檢驗分扭矩法檢驗和轉角法檢驗兩種，原則上檢驗法與施工法應相同。扭矩檢驗應在施擰1h後，48h內完成。
高強度螺栓連線副扭矩檢驗分扭矩法檢驗和轉角法檢驗兩種，原則上檢驗法與施工法應相同。扭矩檢驗應在施工擰1h後，48h內完成。
高強度螺栓連線副終擰扭矩值按下式計算：
tc=k*p以*d
式中：t—終擰扭矩值（n。m）
p—施工預拉力值標準值（kn），見下表；
d—螺栓公稱直徑(mm)；
k—扭矩係數，按規定試驗確定。
高強度大六角頭螺栓連線副初擰扭矩值t。可按0.5tc可按0.5tc取值。
高強度螺栓連線副施工預拉力標準值（ｋｎ）
②、扭矩法檢驗方法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60度左右，用扭矩扳手測手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內為合格。
③、轉角法檢驗方法
a )檢查初擰後在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達到規定值。
b)在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然後全部缷松螺母，在按規定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫畫線是否重合。終擰轉角偏差在100以內為合格。終擰轉角與螺栓的直徑、長度等因素有關，應由試驗確定。
to=0.065pc*d
式中：to—初擰扭矩值（
pc—施工預拉力標準值（kn），同大六角螺栓連線副施工預拉力標準值；
d=螺栓公稱直徑（mm）
（2）扭剪型高強度螺栓施工扭矩檢驗方法：
①.觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準；尾部梅花頭未被擰掉者應按上述扭矩法或轉角法檢驗。
②.扭剪型高強度螺栓連線副初擰扭矩值t。可按下式計算：to=0.065pc*d
檢查鋼構件的製作質量：
1、氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨，氣割後應清除熔渣和飛濺物。
2、矯正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損壞，劃痕深度不得大於0.5mm。
3、鋼材切割面或剪下面應無裂紋、夾渣、分層和大於1mm的缺稜。
4、採用高強度螺栓連線時，應對構件磨擦面進行加工處理，經處理的磨擦面應採用防油汙和損傷的保護措施。製作廠應在鋼結構製作時同時進行抗滑移係數試驗，並出具試驗報告、並製作材質和處理方法相同的複驗抗滑移係數用的試件，並與構件同時移交。
5、鋼結構焊接應符合以下要求：
（1）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一二級焊縫不得有表面氣孔、 、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
（2）施工單位對其首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等，應進行接接工藝評定，並應根據評定報告確定焊接工藝。
（3）焊工經過考試並取得合格證的後方可從事焊接工作，合格證應註明施焊條件、有效期限。
（4）對接接頭、t形接冰龍、角接接頭、字接接頭等對接焊縫及對接和角接組合縫，應在焊縫的兩端設定引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。
（5）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕
（6）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物。
（7）全熔透的
一、二級焊縫應在焊縫外觀檢查合格後進行超聲波控傷檢查，一級焊縫為各焊縫長度的100%，二級焊縫為每條焊縫長度的20%，且不小於200mm。高層鋼結構全熔透焊縫檢查數應由設計檔案確定，設計無要求時，受拉焊縫應100%檢查，受壓焊縫可抽查50%。網架結構桿件連線焊縫每種桿件抽查50%，且不少於5件。
無損檢驗不合格的焊縫應進行反修，其中低合金結構鋼焊縫，同一處返修次數不得超過2次，返修後必須再進行無損檢驗。
（8）栓釘焊在目測外觀合格後，應進行彎曲試驗檢查，彎曲角度為10.在焊接面上不得有任何缺陷，檢驗數量不應少於1%。不合格再取2個試驗，仍有不合格，則全部試驗。
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