2.已製作好的金銀卡，用膠帶紙拉，當天掉塗層，第二天或幾天後不掉。
其原因：一方面可能是乾燥不好，（烘道達不到要求，溫度不夠，車速太快，抽風裝置沒有隨時保持暢通），另一方面可能是清漆中樹脂的溶劑釋放性不太好，塗層中當天還有殘存溶劑。
解決辦法：一是針對性使用比較適宜的清漆；二是滿足必要的工藝條件（烘道達到要求，溫度足夠，車速適宜，抽風裝置隨時保持暢通）。
3.已製作好的金銀卡，用3m600膠帶紙，90°拉，塗層與鋁層全部掉光。
其原因：鍍鋁層緻密性不好或鍍鋁膜放置時間太久，鋁層已有部分氧化，具體檢測方法是用3m600膠帶紙貼合鍍鋁膜90°拉，對光看，掉鋁即鍍鋁層緻密性不好或鋁層已有部分氧化；不掉鋁即鍍鋁層緻密性好，鍍鋁膜合格。
解決辦法：換用質量較好，能達到要求的鍍鋁膜。
4.已製作好的金銀卡紙放置一段時間後，變形嚴重。
其原因：紙張放置過程中受潮或失水太嚴重，紙、膜收擴差異大。
解決辦法：一是使用質量較好緻密性好的白卡紙；二是在金卡紙的紙張面，上一層背塗（保濕劑），防止紙張受空氣濕度影響收縮擴張。另外，製作金銀卡本身還有一些比較簡單，容易解決，但又經常出現的問題，如金銀卡紙起霧（收卷前起霧、收卷後起霧）、金卡紙出現彩虹、縱向白線、橫向白線、表面起皺、復合起皺、起白點，露底、起油墨紅點、表面點多、表面擦傷等等。
在此就不一一詳說，歡迎相關人士交流指教。
四、客戶使用金銀卡中可能出現的問題、原因及解決的方法
1.在金卡上印溶劑型白墨時，白墨變黃。
其原因：白墨中的溶劑溶解了金卡塗層中的金色。
解決辦法：一是使用質量較好的白墨（所含溶劑溶解力相對較弱）；二是使用比較適宜的清漆體系和調配專用於印溶劑型白墨不變黃的色粉體系。
2.在金卡上印uv磨砂油墨時嚴重變色。
其原因：一方面可能是uv磨砂油墨溶解了金卡塗層中的金色，另一方面可能是過紫外線光固化時，時間過長，**過度。
解決辦法：一是使用質量較好的uv磨砂油墨，**時間適中；二是使用比較適宜的清漆體系和調配專用於印uv磨砂油墨不變黃的色粉體系。
3.在金銀卡上印uv磨砂油墨時不耐折，掉砂。
其原因：一方面可能是uv磨砂油墨質量太差，本身不耐折；另一方面可能是清漆體系柔韌性不夠。還有可能就是金銀卡紙失水太多。
4.在金銀卡上印uv膠印色油墨時不耐折，易爆邊。
其原因：一方面可能是uv膠印色墨質量太差，本身不耐折，易爆；另一方面可能是清漆體系柔韌性不夠或樹脂體系沒有適宜的溶解度引數，使層間附著力不強，另外就是金銀卡紙在各種工序中失水太多。
解決辦法。一是使用質量較好的耐折性好的uv膠印色油墨，**時間適中；二是使用柔韌性較好的，樹脂體系中設計了適宜的溶解度引數的清漆體系；三是在金銀卡紙的紙張面上一層背塗（保濕劑）。
總之，在金銀卡紙的製造和使用過程中，總是不可避免地會出現一些新問題、新故障；閉門造車，是解決不了任何問題的，有很多問題，必須是上游、下游，幾道工序坐在一起，站在不同的角度，從多方面進行**和交流，才可能找出問題，從而解決問題。金銀卡紙的生命力也許就在這裡。
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