離心式汙泥脫水機，在汙水處理廠的汙泥脫水處理中得到了廣泛的應用。雖然不同生產廠家的不同規格或型號的離心式汙泥脫水機具有不同的裝置結構、裝置材質、規格和執行調整機構等，但是其基本裝置原理是相似的，現對其進行簡單的介紹，以便於現場使用者更好的使用和調整。
離心式汙泥脫水機主要由轉鼓、螺旋、差速系統、液位擋板、驅動系統及控制系統等組成。
離心式汙泥脫水機是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現固液分離的。具體分離過程為汙泥和絮凝劑藥液經入口管道被送入轉鼓內混合腔，在此進行混合絮凝（若為汙泥幫浦前加藥或幫浦後管道加藥，則已提前絮凝反應），由於轉子(螺旋和轉鼓)的高速旋轉和摩擦阻力，汙泥在轉子內部被加速並形成乙個圓柱液環層（液環區），在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉鼓內壁形成泥層（固環層），再利用螺旋和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端，推出液面之後（岸區或稱乾燥區）泥渣得以脫水乾燥，推向排渣口排出，上清液從轉鼓大端排出，實現固液分離。
離心機是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之後，又一代新型先進的汙泥脫水裝置，它與帶式機相比，有著獨特優點，具體體現為：
①臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由於役有濾網，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；
②離心機適用各類汙泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類汙泥，但對油性、粘性、剩餘活性汙泥需投藥量大且脫水困難；
③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高；
④在離心機內，細小的汙泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合汙泥脫水時的加藥量為：1.5kg/t[幹泥]，汙泥**率為95%以上，脫水後泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機由於濾帶不能織得太密，為防止細小的汙泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使汙泥形成較大絮團，一般混合汙泥脫水時的加藥量大於3kg/l［幹泥］，汙泥**率為90%以上，脫水後泥餅含水率80%左右；
⑤離心機每立方公尺汙泥脫水耗電為1kw/m3，執行時噪音為小於85db，全天24h連續執行滁停機外，執行中不需清洗水；而帶機每立方公尺汙泥脫水耗電為0.8kw/m3，執行時噪音為80db，濾布需鬆馳保養，一般每天只安排二班操作，執行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；
⑥離心機占用空間小，安裝除錯簡單，配套裝置僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好；而帶機占地面積大，配套裝置除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗幫浦，空壓機，汙泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味汙染環境，如管理不好，會造成泥漿四溢；
⑦離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修週期一般在3年以上，進口名牌軸承和密封件可保證裝置長時間高強度執行，正常的保養後可大大延長維修週期；而帶機易損件軸承數量比離心機多數倍外，濾帶也需更換，**昂貴，沖洗幫浦，空壓機，汙泥調理器也需要常維護，勞動強度大。
1. 將汙泥原液輸入至疊螺式固液分離機內的汙泥穩定槽。
2. 在汙泥穩定槽內注入第一藥劑，由攪拌器將其與汙泥充分攪均。
3. 在汙泥穩定槽內被調質後的汙泥由內藏的汙泥幫浦抽吸至「v」形計量器，經計量後的汙泥進入絮凝反應釜。
4. 汙泥進入絮凝反應釜後，再注入第二藥劑，並將其充分拌均、反應，形成較大礬花，然後送入汙泥過濾本體。
5. 送入過濾本體後的汙泥，先進入重力濃縮部，在濃縮部內快速將大量的固形物與水份分離，隨之將汙泥推至脫水部。
6. 在脫水部段， 利用動、 定碟片的相對游動及濾室內壓的不斷增強， 致使達到高效脫水，乾餅排出機外。另外，在濾體內的高內壓作用下，濾筒外表面有時有少量的ss 隨同濾液溢位，所以，濾體本體上部設有噴淋嘴，用少量的噴淋水使之保持清潔。
噴淋後的汙水回流至汙泥穩定槽內。
採用本裝置的汙泥脫水工藝流程如下圖所示：
降低汙泥處理占地：能直接處理曝氣池內汙泥或二沉池汙泥，不需設定汙泥濃縮池和貯存池，節省占地。提公升系統除磷功能：
汙泥在好氧條件下脫水，避免在缺氧或厭氧條件下的汙泥磷釋放，提公升系統的脫磷功能。執行管理簡單：無濾布、濾孔等易賭塞元件，執行安全簡單，結合全自動加藥系統，可實現24小時無人值守執行。
降低系統處理負荷：汙水汙泥一體化處理，減輕後續生化反應器
產品優勢
可適用汙泥濃度的範圍廣，可達2000mg/l-50000mg/l。
抗含油汙泥能力強，易分離、不堵塞。
清潔環保，無臭氣，無噪音，無需高壓沖洗，無二次汙染。
體小精悍，節水、節能，單位電耗僅為0.1kwh/kgds，單位水耗僅為0.03t/h。
日常保養維護簡便，可連續執行，無需專人值守，無需更換機油。
1.適用於市政汙水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、製藥等行業的汙泥。適用於高、低濃度汙泥的脫水。
進行低濃度（2000mg/l~）汙泥脫水時，無需建設濃縮池、貯存池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。 1.設計緊湊，脫水機裡面包含了電控櫃、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。
2.占地空間小，便於維修及更換；重量小，便於搬運。
疊螺式汙泥脫水機具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內迴圈負擔。擅長含油汙泥的脫水。
1.螺旋軸的轉速約2~3轉/分，耗電極低。2.
故障少，噪音振動小，操作安全。
濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。
脫水：經過濃縮的汙泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，汙泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷公升高，最終實現汙泥的連續脫水。
自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，裝置依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。
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