GB電線電纜用軟聚氯乙烯塑料

2022-10-05 05:24:02 字數 4644 閱讀 7067

gb/t 8815-2008電線電纜用軟聚氯乙烯塑料1範圍

本標準規定了電線電纜用軟聚氯乙烯塑料(以下簡稱聚氯乙烯電纜料)的分類和命名、外觀和顏色、要求、試驗方法、檢驗規則及標誌、包裝、運輸、貯存。

本標準適用於以聚氯乙烯樹脂為主要原料,加人增塑劑、穩定劑等助劑,經混合、塑化、成粒而制得的電線電纜用軟聚氯乙烯塑料。

2規範性引用檔案

下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案,其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案,其最新版本適用於本標準。

gb/t 1033-1986 塑料密度和相對密度試驗方法

gb/t 1040. 3 --2006 塑料拉伸效能的測定第3部分:薄膜和薄片的試驗條件(iso 527-3:1995,idt)

gb/t 1408.1-2006 絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分:工頻下試驗(iec 60243-1:1998,idt)

gb/t 1409-2006 測量電氣絕緣材料在工頻、音訊、高頻(包括公尺波波長在內)下電容率和介質損耗因數的推薦方法(iec 60250:1969,mod)

gb/t 1410-2006 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法(iec 60093:1980,idt)

gb/t 2406-1993 塑料燃燒效能試驗方法氧指數法

gb/t 2951.7-1997 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法第3部分:聚氯乙烯混合料專用試驗方法第2節:失重試驗熱穩定性試驗

gb/t 5470--1985 塑料衝擊法脆化溫度的測定

3分類和命名

3. 1分類

聚氯乙烯電纜料按用途分為絕緣級和護層級兩類。

3. 2命名

根據導體的工作溫度等級和使用用途,由漢語拼音字頭和數字組成不同的型號。

漢語拼音字頭和數字含義如下:

—j:絕緣級;

—h:護層級;

—r:柔軟;

—gd:高電效能;

—ⅰ:ⅰ型;

—ⅱ:ⅱ型;

—70、90:耐熱等級。

3.3聚氯乙烯電纜料各品種的型號及名稱

聚氯乙烯電纜料各品種的型號及名稱。

3.4聚氯乙烯電纜料各品種的主要用途

聚氯乙烯電纜料各品種的主要用途。

4外形和顏色

4.1外形

聚氯乙烯電纜料約為4 mm x 4 mm x 3 mm的方形粒狀物或具有相當大小的圓柱形粒狀物。

4. 2顏色

絕緣級聚氯乙烯電纜料的顏色為紅色、黑色、黃色、藍色、綠色、棕色等。

護層級聚氯乙烯電纜料的顏色為黑色、白色、灰色等。

其他顏色由使用者與生產廠雙方協商確定。

5要求5. 1外觀

聚氯乙烯電纜料應塑化良好、色澤均勻,不應有明顯的雜質。

5. 2效能

聚氯乙烯電纜料的機械物理效能與電效能應符合表3的規定,老化後的機械物理效能應符合規定。

6試驗方法

6. 1外觀檢查

在自然光線下,用肉眼觀察。

6. 2試樣製備

將粒料混合後在溫度為(165士5)℃的塑煉機上煉塑5min-10min,再在溫度為(165士5)℃的液壓機中按不加壓預熱、恆溫加壓、加壓冷卻的順序壓制15 min--20 min,出模。

試片厚度應符合各試驗專案的規定。

6. 3拉伸強度和斷裂拉伸應變的測定

按gb/t 1040.3-2006的規定進行,試樣為5型,厚度為((l.0士0.

1) mm,拉伸速度為250 mm/min。試樣在溫度為(23士2 )℃,相對濕度為45%-55%的環境狀態調節不少於4h。

6. 4熱變形的測定

6. 4. 1試樣

直徑為12 mm的圓形片,或邊長為12 mm的正方形片,厚度為(1. 25士0. 15)mm。

6. 4. 2試驗裝置

6.4.3試驗步驟

在室溫下測量試樣加壓處的厚度。如果用千分表,應有適當大小的接觸點,而且只能對試樣施加輕微的壓力。將試驗裝置和試樣分開放人烘箱內,放置位置應無振動,保持溫度為(120士2)℃1 h後,將試樣放在水平支架上,裝到圓柱形重錘到試樣加壓處,再恆溫1h。

從烘箱中取出整個試驗裝置,在室溫下冷卻1h。然後取下試樣,立即用試驗開始時所用儀器測量試樣變形部分的厚度。

6. 4. 4

試驗結果的計算及評定。

6. 5衝擊脆化效能的測定

按gb/t 5470-1985以斷裂根數不大於50%為通過。

6. 6200℃熱穩定時間的測定

6. 6. 1試驗裝置

6. 6. 2 70℃產品系列及h一90的熱穩定時間的測定

將粒狀試樣放在試管內至下標記水平面處。再把寬為5 mm的剛果紅試紙環放在試管內,使試紙環的下邊緣在上標記處。然後用軟木塞或膠塞塞住試管,放人盛有甘油(油位應使試樣全部浸人)的溫度為(200士2)℃的燒杯內,開始計時,準確到分。

到剛果紅試紙下邊緣開始變藍時所經過的時間即為熱穩定時間。試驗結果取兩個試樣的算術平均值。

6. 6. 3 j-90與h-90的200℃熱穩定時間的測定

按gb/t 2951.7-1997進行。

6. 7體積電阻率的測定

6. 7. 1試樣

試樣厚度為(1. 0士0. 1)mm。

測20℃時體積電阻率,試樣應在(20士2)℃的蒸餾水中浸泡24 h,擦乾後立即進行;測工作溫度時體積電阻率,試樣應在試驗溫度的烘箱中恆溫1h後立即試驗。

6.7.2試驗條件

電極處理:測工作溫度時體積電阻率所用電極應在溫度為試驗溫度中恆溫1h。

除上述條件外,其他均按gb/t 1410 -2006的規定進行。試驗電壓為1000v。

6. 8介電強度的測定

按gb/t 1408.1-2006的規定進行。試樣厚度為(1.

0士0. 1) mm。電極選用中25 mm的對稱電極。

由零開始,以2 kv/s均勻的速率上公升直至擊穿發生。在進行試驗時,變壓器油要求清潔、新鮮。

6. 9介質損耗因數的測定

按gb/t 1409-2006的規定進行。試片厚度為(1.0士0. 1)mm。

6. 10相對密度

按gb/t 1033-1986中a法一一浸漬法進行。試樣製備按6. 2進行。

6. 11氧指數

按gb/t 2406-1993進行。

6. 12熱老化效能的測定

6. 12. 1試驗裝置

自然通風的電熱老化箱。應使進人老化箱內的空氣均勻流過試樣表面,然後從老化箱頂部附近排出。在規定的試驗溫度下,老化箱內空氣每小時更換次數應不小於8次,不大於20次。

老化箱內不得採用風扇或鼓風機。此外,還應配備如下裝置和器具:

a)分析天平,精度為0. 1 mg;

b)材料試驗機;

c)裝有矽膠或類似乾燥劑的乾燥器。

6. 12. 2試驗步驟

將試樣放人乾燥器內,在環境溫度中保持不少於20h,取出後立即稱量。然後把試樣垂直懸掛在老化箱中部,使其處於有效工作區內。按規定溫度和時間處理後,立即從老化箱中取出,放回乾燥器中。

在環境溫度下放置20 h後再稱量,在拉力試驗前,每個啞鈴試片的**應標上兩個參考記號,並與熱老化前試樣同時按5. 2進行拉伸強度和斷裂拉伸應變的測定,老化試樣的截面積應在老化處理前測量。在老化箱中試樣相互間距應不小於20 mm,試樣中任何乙個要用於失重試驗時,則這些試樣所佔老化箱的容積應不大於0.

5%。不同配方的試樣不能同時試驗。

6. 12. 3試驗結果的計算

7檢驗規則

7.1組批

聚氯乙烯電纜料檢驗以批為單位。連續生產的同一工藝、同一品種、同一顏色的聚氯乙烯電纜料為一批,每批質量不超過20 t;若班產量超過20 t,則以班產量為一批。

7. 2取樣

每批隨機抽取3包,從3包中各抽取1 kg樣品,先檢驗外觀,判為合格後再進行混合,以備其他專案的測試。

7. 3檢驗規則

7. 3. 1出廠檢驗

每批聚氯乙烯電纜料出廠時應進行出廠檢驗口檢驗專案應包括:

a)絕緣級:衝擊脆化效能、20℃時體積電阻率、工作溫度時體積電阻率和介電強度;

b)護層級:拉伸強度、斷裂拉伸應變、衝擊脆化效能。

7. 3. 2型式檢驗

型式檢驗為技術要求中規定的全部專案。有下列情況之一者,應進行型式檢驗:

a)新產品或老產品轉廠生產的試製定型鑑定;

b)正式生產後,當原料、配方或工藝條件改變時;

c)正常生產時,每半年進行一次;

d)產品長期停產後,恢復生產時;

e)出廠檢驗結果與正常生產檢驗結果有較大差異時;

f)國家質量監督檢驗機構提出時。

7. 4結果判定

檢驗結果如有任何一項效能不合格,需重複試驗。從兩倍數量的包裝件中隨機抽取粒料,對不合格專案進行複驗。經複驗合格後該批為合格批,如仍不合格,該批為不合格批。

8標誌、包裝、運輸、貯存

8. 1標誌

包裝袋上應標明:生產廠名稱、產品品種及型號、批號、顏色、製造日期、淨重、本標準編號,並加貼顏色標誌。

8. 2包裝

聚氯乙烯電纜料裝在塑料內襯袋中,外用編織復合袋或經供需雙方同意的其他包裝方式口每袋淨重(25. 0士o. 2) kg,或者其他經供需雙方協商的包裝質(重)量。

每噸不允許有負公差。

8. 3運輸

聚氯乙烯電纜料在運輸過程中不應受日曬雨淋。

8. 4貯存

聚氯乙烯電纜料應貯存在清潔、陰涼、乾燥、通風的庫房內。貯存期限從生產日期起為兩年。

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