印刷爭議是印刷廠與客戶交往過程中最不願意遇到、但也最經常遇到的問題。印刷爭議的出現，其中的原因之一可能是印刷廠出廠的成品印刷質量不合格，另外還有乙個重要原因，即客觀存在的印刷誤差。對於長期從事印刷的專業人士來說，有一部分印刷誤差是客觀存在、不可能避免的；而對於接收印刷品、在成品驗收中起著決定性作用的客戶來說，有時並不是完全了解這些誤差。
這樣，在印刷廠與客戶交接成品的過程中，往往是印刷廠認為自己出廠的產品是合格的，而客戶卻堅持認為產品不合格、甚至不能接受。結果，出現爭議後，雙方溝通十分困難，客戶認為印刷廠成品不合格，卻在找藉口、無理狡辯；印刷廠認為客戶無理取鬧、付款資信存在問題。
在此簡單介紹印刷中客觀存在的誤差。之所以說是客觀存在的，是由於機械本身存在的極限，這些誤差是不可避免的，而不是由於人為因素，如管理不力、質量控制不當等因素引起的。這些誤差包括：
1. 排版中的文字誤差：
排版製作是印刷前的乙個重要流程。確切地講，排版是在客戶的授意和要求下，由設計製作人員使用相應軟體從事的一項文字編排工作。因此，從印刷廠的角度講，在製版印刷之前，一般都會要求客戶進行簽字確認。
但有時由於活件時間緊迫，同時基於雙方的信任程度，客戶有時可能會完全把排版確認的權利下放給印刷廠。在這種情況下，一旦出現問題，客戶可能會責怪設計製作人員不負責任，比如出現錯字或其它排版錯誤。應該說，這種錯誤的出現，並不是我們上面所說的機械問題引起的，而完全是流程控制存在問題。
因此，我們一般要求在出片打樣之前，必須有客戶的簽字確認。通過雙方共同比對，可以在很大程度上減少或消除這些錯誤。但即便如此，事實上在客戶確認的稿件中仍可能出現一些錯誤。
在這方面，我們推薦借鑑某些跨國公司的作法，它們在印製的重要印刷品的後面，一般都會本著嚴謹的原則，標明「本資料僅供參考，本公司對印刷品出現的錯誤不負擔任何責任」，以消除因排版錯誤引發的連帶責任。
2. 出片和打樣誤差：
在設計製作人員完成排版製作工作之後，則進入到發排流程，也就是我們通常所說的出片打樣。一般來說，雷射照排機的出片精度在0.01 c 0.
1公釐範圍內。同時由於所用膠片的不同，也會導致一定的誤差。這種誤差最直接的表現，就是在四張膠片(黑、紅、黃、藍)中，如果某一張膠片(如黑版)出現問題而需要補片時，由於膠片輸出時膠片不同、解析度可能有所不同(不在同一批膠片中)，進而導致網點變化，所補的膠片可能會與以前三張膠片出現套印不准的問題。
因此，在出片時應力求一次成形，儘量減少補片。當然出片時因字型替換出現的亂碼或字型變化，如果相關人員認真負責，則是可以避免的。在膠片(菲林片)製作完畢後，傳統模擬打樣需要使用一套四張膠片進行打樣。
在打樣時，要做到四色油墨樣張色彩的準確和穩定，必須控制和標準化三個環節，即裝置、材料和質量標準。在裝置上，必需調整打樣機的壓力、版台溫度和氣墊橡皮布，以保證打樣機處於最佳工作狀態；在材料上，應規範使用同一品牌同一系列的油墨，使用不同品牌搭配的四色油墨，會造成樣張與掃瞄器內的特性檔案不同，直接影響校色準確性。另外還要規範紙張，原則上打樣與印刷應使用同一種紙張；在質量標準方面，則應注意實地密度值、印刷相對反差值。
如果打樣時不能顧及到這些因素，都會導致印刷成品與打樣相比出現誤差。比如，印刷使用的油墨不同於打樣使用的油墨；印刷所用紙張與打樣使用的紙張不同(如使用不同品牌的紙張，或使用不同種類的紙張，如銅版、膠片和特種紙)；打樣時片面追求網點增大最小化，造成網點中心有小白孔。如果出現這些偏差，都會直接導致印刷成品追不上打樣。
事實上，即使是同一套膠片，如果打樣兩次，其打出來的樣張也會有所差異。
3. 顏色誤差：
顏色誤差有三種，第一種是印刷品與打樣的顏色存在偏差；第二種是同一批印刷品內部前後顏色有一定程度的不一致；第三種是印刷品中印刷的產品顏色與實物顏色本身存在偏差。第一種差異也就是我們通常說的印刷時追不上打樣，其原因在上面已有論述，如油墨問題、紙張問題、網點還原問題。對於這種差異，印刷人員應該盡量追樣，如果差異很大，則應及時通知客戶，由客戶親自籤樣。
第二種差異也是客觀存在的、印刷機械本身一直難以解決的問題。我們知道，印刷機在印刷過程中，油墨上墨是乙個動態平衡的過程，在印刷時，當墨輥上的油墨減少到一定程度後，印刷機會自動上墨以進行補償。而這裡的「一定程度」就會直接導致一批印刷活件最前面印刷的成品與最後面印刷的成品顏色出現偏差。
第三種差異事實上是一種心理預期問題。我們就曾經遇到乙個客戶，聲稱印刷成品與其實物本身顏色不完全一致，認為有損公司形象、甚至影響公司訂貨，而我們則認為其顏色偏差是可以接受的。對於這種情況，應該說這種偏差是客觀存在的，並不能完全歸咎於印刷廠的質量控制。
前面我們提到，確切地說，印刷成品的顏色是不可能完全與打樣一致的，何況同一批印刷品內部也會出現墨色偏差。打樣只是由於先出來，才能夠作為參照標準，而客戶可能會先入為主，認為打樣就是好的、對的。對於這種情況，我們一般會在印刷時先顧及產品**的顏色，然後是其它**的顏色，最後是修飾性的色條或色塊。
對於供訂貨使用的印刷樣本，我們則多建議客戶在印刷品下方加上一條：「本印刷品中的顏色僅供參考，顏色以實物為準」，以免出現不必要的爭議。
4. 紙張誤差：
由於造紙工藝的問題，不同造紙廠家生產的同一種紙張的亮度、薄厚、質感都會有所差別。比如紫興、大宇和金東三家生產的同一克重的銅版紙，其質感是不同的，當然差別也不是大得沒邊。再如亞太膠版紙，紙張的細膩程度和白度要好於其它國內廠家，但**也要高出50%左右。
另外，同一廠家生產的同一克重的紙張，由於出廠時間不同，在生產工藝上可能會略有變化，加上可以接受的誤差等原因，其亮度、薄厚、質感也是不同的。事實上，在印刷廠購進的每批紙張的標籤中，造紙廠都事先作出了此類宣告，要求不能與以前的紙張混用，以免在使用者比較時發生偏差。對於印刷廠來說，則應在每次印刷前，向客戶提供將要使用的印刷產品紙樣，由客戶確認後投入印刷，以免出現此類爭議。
5. 印刷機械誤差：
印刷機械的誤差體現在兩點。一點是套印精度問題，另一點是墨色問題。我們知道，彩色印刷實際上是四色套印，即紅、黃、藍、黑四色疊加在一起，而套印的內容反映在膠片上，就是我們前面提到的網點，通俗地講，就是乙個個小圓點。
根據我國的印刷機械行業標準，印刷機的套準精度、也就是網點的疊加精度要求為0.033mm，實際機械精度一般要高於此標準，多為0.01mm，當然也有的印刷機械為0.
1公釐(多為單色機)。但即便如此，如果使用40倍放大鏡觀察印刷成品，仍可以看出其網點的疊加出現偏離。因此，在印刷成品交接過程中，我們只能達到用肉眼觀察沒有問題的地步，除非印刷成品是千年稀世之珍品，否則印刷廠是不可能接受客戶拿放大鏡挑毛病的作法的。
對於墨色問題，由於上墨裝置墨量補償，也是存在一定偏差的，這在前面已有論述，本處不再贅述。
6. 裁切尺寸誤差：
在印刷完成之後，進入的下乙個重要環節是使用裁紙刀裁切印刷成品。在裁切成品時，由於裁刀本身的誤差問題，裁切成品後的誤差也是客觀存在的。事實上，根據相關國家標準，在人民幣印刷成品中，裁切尺寸的誤差範圍為0.
5公釐，**印刷品的誤差範圍為1公釐。也就是說，人民幣和流通**的大小也不是完全一致的，只是其誤差必須落在一定範圍內。對於一般印刷品來說，裁切的尺寸誤差多在上下2公釐。
7. 心理預期誤差：
確切地講，心理預期誤差並不應該歸在我們所討論的印刷誤差範疇之內。之所以提到這個問題，是因為我們在與客戶交往過程中，這個問題是我們經常遇到、很難解決、而又不得不面對的問題。對於長期接觸印刷品的客戶來說，經過長期的經驗和知識積累，對於哪些誤差是可以接受的、哪些錯誤是不能接受的，都已經有了明辨是非的洞察力，與印刷廠溝通起來比較容易。
而有一部分客戶在製作印刷品時，可能會懷著非常高的心理預期，希望把印刷品做得美侖美奐。對這部分客戶，印刷廠則要擔當起教育和培訓市場的任務，與客戶多進行溝通。畢竟，印刷品就是印刷品，不是藝術品。
溝通不善對於雙方都是乙個不愉快的記憶。
印刷廠的實習報告
實習目的 本次實習是以平面設計為課題的關於印刷方面的專業見習，是以提公升自己的專業能力以及提前為畢業後進入社會做好鋪墊為目的乙個必要過程。希望通過本次實習能對印刷業有乙個更深刻的認識，對一般的印刷方式及其裝置 材料 工藝等有乙個基本的認識和了解。與此同時，也希望以此增加自己往後的就業機率和就業範圍。...
印刷廠的崗位職責
刷廠管理制度 第一條生產紀律 1 遵守企業考勤制度。2 生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。3 愛惜生產裝置 原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。4 服從生產主管的安排，及時作業，保證按時 按質 按量完成生產任務。5 衣著清潔整齊，按照要求穿 上班。6 嚴禁私自外出，有事必須向生產主管...
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