砼道路施工

2022-10-08 13:03:05 字數 4555 閱讀 5421

一、路基工程

1)準備工作:首先對路基的高程、中線、邊線進行檢測,清理場地,表面清潔無雜物,並對清理後留下的坑溝按設計要求進行回填夯實等處理,挖臨時排水溝,疏幹路基範圍內積水,保持基底乾燥。

2)路基碾壓:路基碾壓採用振搗式壓路機配合鋼輪靜壓路機使用,壓實遍數根據測試資料確定。

3)檢測:路基碾壓後進行寬度、坡度頂面高程及密實度、彎沉值的測試,均達到設計要求後再進行基層的填築施工。

4)路基回填土,分層灑水夯實,密實度達到設計要求後方可進行下道工序。

(2)碎石墊層:按設計本工程車行道部分碎石墊層厚度為20cm,具體技術措施如下:

1)準備工作:首先對路基高程、中線、路邊線進行複測,並符合規範要求,表面整潔後,再進行墊層的施工放樣。

2)材料選用:級配要求碎石的含泥量不得超過25%,將材料中的雜草、樹根等雜物清理乾淨,超過墊層厚度的石料進行人工擊碎後再使用。最大粒徑不超過80mm,大於2mm且小於80mm的礫料佔65~85%,小於0.

075的粉料佔4~15%。

3)攤鋪:攤鋪時根據設計加虛高係數的高程掛線施工,採取人工配合機械攤鋪的方法,骨料均勻,表面應平整。

4)碾壓:碾壓前若填料的含水量高於或低於最佳含水量4%,要進行涼曬或灑水處理,碾壓機具採用振搗式壓路機和鋼輪壓路機配合使用,碾壓後的墊層表面平整密實。控制好縱橫坡度,以利及時排放墊層上的雨水。

5)檢測:墊層碾壓後進行寬度、厚度、坡度、頂面高程及彎沉值測試,均符合設計要求後才能進行水泥穩定砂礫層的施工。

1. 工藝流程

鋼筋安裝

測量放線→模板製作安裝→混凝土攪拌、運輸→  鋪築混凝土  →

接縫施工

混凝土振搗、整平→混凝土抹面、壓實 →切縫、清縫、灌縫→養生

2.操作工藝

1.測量放線

根據設計檔案及交樁資料放出道路中線和邊線。除在道路中線上每20m設一中線樁外,同時在脹縫、曲線起訖點和縱坡轉點位置也應設定中線樁,並在中線樁兩側相應位置設定邊樁。主要控制樁應設在路旁穩定的位置,其精度應符合有關規定。

在離道路邊線適當位置每l00m設乙個臨時水準點,以便施工中對路面高程進行複核。

2.模板製作、安裝

(1)鋼模板

1)製作:宜採用槽鋼或型鋼製作,若採用鋼板製作時其厚度應滿足強度、剛度要求。

2)安裝:鋼模板和木模板支立方法相同。

3.混凝土的攪拌、運輸

(1)混凝土最大水灰比,公路、城市道路和廠礦道路不應大於0.50,冰凍地區冬期施工不應大於0.46。

混凝土的單位水泥用量,應根據選用的水灰比和單位用水量進行計算,單位水泥用量不宜小於305kg/m3。混凝土拌合物的坍落度宜為l0mm~40mm。

(2)投入攪拌機每盤的拌合物數量,應按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定,並應符合下列規定:

1)砂、石料必須準確過秤。磅秤每班開工前應檢查校正合格。

2)散裝水泥應採用電子計量裝置。袋裝水泥,當以袋計量時,應抽查其重量是否準確。

3)嚴格控制加水量。每班開工前,實測砂、石料的含水量,根據天氣變化,由工地試驗確定施工配合比。

4)混凝土原材料按質量計的允許誤差,不應超過下列規定:水泥±1%,粗細骨料±2%,水±1%,外加劑±1%。

(3)攪拌機裝料順序,宜為砂、水泥、碎(礫)石,或碎(礫)石、水泥、砂。進料後,邊攪拌邊加水。

(4)攪拌第一盤混凝土拌合物前,應先用適量的混凝土拌合物或砂漿進行試拌,然後再按規定的配合比進行攪拌。

(5)混凝土拌合物每盤的攪拌時間,應根據攪拌機的效能和拌合物的和易性確定。混凝土拌合物的最短攪拌時間,自材料全部進入攪拌機起,至拌合物開始出料止的連續攪拌時間,應符合表1-35的規定。攪拌最長時間不得超過最短時間的2倍。

表1-35         混凝土拌合物最短攪拌時間

(6)混凝土拌合物的運輸,宜採用自卸機動車。當運距較遠時,宜採用攪拌運輸車運輸。混凝土拌合物從攪拌機出料後,運至鋪築地點進行鋪築、振搗直至成活的允許最長時間,由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定,並應符合表1-36的規定。

表1-36      混凝土從攪拌機出料至成活的允許最長時間

(7)裝運混凝土拌合物,不得漏漿;並應防止離析。夏季和冬季施工時應採取遮蓋或保溫措施。出料及鋪築時的卸料高度,不應超過1.5m。

4.鋪築混凝土

(1)混凝土板塊分格、分幅及跳倉順序應根據施工設計圖紙的要求,結合混凝土拌合站的生產能力,在保證混凝土澆築流水作業和提高模板周轉次數的前提下進行分格、分幅及跳倉施工。

(2)混凝土拌合物鋪築前,應對模板支撐、基層的平整、潤濕情況、鋼筋的位置和傳力杆裝置等進行全面檢查。

(3)應從模板一端入模卸料。

(4)混凝土板厚大於220mm時,可分二次鋪築,下部厚度宜為總厚度的2/3;板厚小於220mm時可一次鋪築。鋪築虛厚一般高出模板15mm~25mm。

(5)混合料鋪築至板厚的2/3時即可拔出模內鐵撅。

(6)鋪築工作須在分縫處結束,不得在一塊板內有接茬。

5.混凝土的振搗、整平

(1)混凝土拌合物的振搗

1)對厚度不大於220mm的混凝土板,靠邊角應先用插入式振搗器順序振搗,再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗。縱橫振搗時,應重疊l00mm~200rnm,然後用振搗梁振搗拖平。有鋼筋的部位,振搗時應防止鋼筋變位。

2)振搗器在每一位置振搗白勺持續時間,應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡並泛出水泥砂漿為準。

3)當採用插入式與平板式振搗器配合使用時,應先用插入式振搗器振搗,後用平板式振搗器振搗。分兩次鋪築的,振搗上層混凝土拌合物時,插入式振搗器應插入下層混凝土拌合物50mm,上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振搗器的移動間距不應大於其作用半徑的0.

5倍,其至模板的距離不應大於振搗器作用半徑的0.5倍,並應避免碰撞模板和鋼筋。

4)振搗時應輔以人工找平,並應隨時檢查模板。如有下沉、變形或鬆動,應及時糾正。

(2)混凝土拌合物整平

1)填補板麵應選用碎(礫)石較細的混凝土拌合物,嚴禁用純砂漿填補找平。

2)用平板振搗器振實後,再用振搗梁全幅粗平。避免振搗梁振離模板,並保持同步緩慢勻速前進,振搗前積料過多時應及時清除,凹處及時補足振實,振搗梁往返振搗2~3遍,達到表面平整、均勻、不露石子為度。

6.混凝土抹面、壓實

(1)當烈日暴曬或乾旱風吹時,壓實成活宜在遮陽棚下進行。

(2)修整時應清邊整縫,清除粘漿,修補掉邊、缺角。

(3)抹面

1)第一遍抹面:振搗梁整平後,用600mm~700mm長的抹子(木或塑料)採用揉壓方法,將混凝土板表面擠緊壓實,壓出水泥漿,至板麵平整,砂漿均勻一致,一般約抹3~5次。

2)第二遍抹面:等混凝土表面無泌水時,再做第二次抹平,將析水全部趕出模板。

3)第三遍抹面:在析水現象全部停止、砂漿具有一定稠度時進行,宜使用小抹子趕光壓實。

4)抹麵時操作人員必須在跳板上操作,不能踩蹬混凝土板麵。

(4)拉毛:抹面抹平後沿橫坡方向拉毛或採用機具刻紋。公路和城市道路、廠礦道路的拉毛和刻紋深度應為1mm~2mm。

7.切縫、清縫、灌縫

(1)當採用切縫法設定縮縫時,採用混凝土切縫機進行切割,切縫寬度控制在4mm~6mm。

(2)切縫法施工,有傳力杆縮縫的切縫深度應為1/3~1/4板厚,最淺不得小於70mm;無傳力杆縮縫的切縫深度應為1/4~1/5板厚。當混凝土達到設計強度的25%~30%時,應採用切縫機進行切割。切縫用水冷卻時,應防止切縫水滲人基層和土基。

(3)切縫後、填縫前進行清縫,清縫可採用人工摳除雜物、空壓機吹掃的方式,保證縫內清潔無汙泥、雜物。

(4)灌入式填縫

1)灌注填縫料必須在縫槽乾燥狀態下進行,填縫料應與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。

2)填縫料的灌注深度宜為30mm-40mm。當縫槽大於30mm-40mm時,可填入多孔柔性襯底材料。填縫料的灌注高度,夏天宜與板麵平,冬天宜稍低於板麵。

3)熱灌填縫料加熱時,應不斷攪拌均勻,直至規定溫度。當氣溫較低時,應用噴燈加熱縫壁。施工完畢,應仔細檢查填縫料與縫壁粘結情況,在有脫開處,應用噴燈小火烘烤,使其粘結緊密。

(5)預製嵌縫條填縫

1)預製脹縫板嵌人前,縫壁應乾燥,並應清除縫內雜物,使嵌縫條與縫壁緊密結合。

2)縮縫、縱縫、施工縫的預製嵌縫條,可在縫槽形成時嵌人。嵌縫條應順直整齊。

8.養生

(1)混凝土板壓實成活後,應及時養生,養生應根據施工工地情況及條件,選用溼治養生和塑料薄膜養生等方法。

(2)溼治養生

1)宜用塑料保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等,在混凝土終凝以後覆蓋於混凝土板表面;每天應均勻灑水,經常保持潮濕狀態。

2)晝夜溫差大的地區,混凝土板澆築後3d內應採取保溫措施,防止混凝土板產生收縮裂縫。

3)混凝土板在養生期間和填縫前,應禁止車輛通行。在達到設計強度的40%以後,方可允許行人通行。

4)養生時間應根據混凝土強度增長情況而定,一般宜為14-21d。養生期滿方可將覆蓋物清除,板麵不得留有痕跡。

(3)塑料薄膜溶液噴灑養生

1)塑料薄膜溶液的配合比應由試驗確定。常用有過氧乙酸樹脂和氯偏乳液薄膜等材料。薄膜溶劑一般具有易燃或有毒等特性,應做好儲運和安全工作。

2)當混凝土表面不見浮水和用手指壓無痕跡時,應進行噴灑。

3)噴灑厚度宜以能形成薄膜為度。

4)在高溫、乾燥、颳風時,在噴膜前後,應用遮陽棚加以遮蓋。

5)養生期間應保護塑料薄膜的完整。當破裂時應立即修補。薄膜噴灑後3d內禁止行人通行,養生期和填縫前禁止一切車輛行駛。

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