施工組織設計
第一章施工現場平面布置圖
第一節總體佈署
工程臨時設施的布置本著有利於施工、方便生活、易於管理、安全可靠的原則。在取得建設單位的同意後，將主要施工輔助生產設施設在道路邊的空地處，臨時設施搭設符合城市文明施工標準；具體見施工總平面布置附圖。
一、施工用水：從沿街管網裝表接入。採用鍍鋅鋼管沿道路外側布置，每百公尺設開關乙個。
二、施工用電：從變壓器處接入，採用三相五線制（tn-s接零保護系統）架空線引入（距地淨空4公尺）。沿道路布置，每百公尺設乙個分電箱；臨時用電線路從總電箱直接引入作業面，安裝配電箱、開關箱；施工照明及手持電動工具的使用遵守（施工現場臨時用電安全技術規範）。
同時做好防雷、電氣防火等工作。自備一台發電機供生產停電使用。
三、場內外主要交通組織及隔離圍護:採用分段施工；在涉及居民區時，採用施工隔離圍牆圍護，在其他道路出入口處，採用鋼管或彩鋼瓦圍護，夜間加設紅燈，必要時，作封閉或半封閉施工，並派人員值勤。
四、施工通訊:專案部管理人員勻配有移動**，辦公室配一台全國直拔傳真**。
五、現場安全防護、警示標誌的設立:在施工沿線範圍內的各出入口處，均設立防護欄，並設定明顯的指示標誌、標記，同時設立警示牌，做到安全生產、文明施工。
六、生產臨時設施
1.拌和站設定：設定道路邊。占地約150～180平公尺。
2.加工車間、裝置及倉儲：配電房約10平公尺，倉庫（含小型機具）約50平公尺（水泥採用散裝），加工車間約30-50平公尺（鋼筋加工為成品後現場綁紮）。
七、辦公室、生活區設定:由於工期較短，考慮現場無建設辦公、生活用房的場地，擬採用外租解決，專案部辦公室、會議室面積約70平公尺；值班室約12平公尺；生活用房面積約260平公尺。
八、施工現場設定2處值班亭，主要用於協調施工現場的各方面工作，加強保衛，維護正常的生產、生活、交通秩序，解決群眾的實際困難等。
九、施工現場形象設定：:進場後，首先應做好文明施工的工作，做好相應的圍護布置。施工時在道路邊醒目處設宣傳門廊，用4×4cm角鐵支架搭設，用彩鋼板飾面，布置相應工程概況牌。
第二節主要施工方案
一、幫浦站沉井施工
1、沉井製作下沉工藝
沉井製作程式為：場地整平 →放線 →開挖基底 →夯實基底 →抄平放線驗線 →鋪砂墊層、墊木 →安設刃腳鐵件、綁紮鋼筋 →支刃腳、井身模板 →澆築砼、養護、拆模 →抽出墊木及支架 →井點降水、下節沉井下沉 →上節沉井製作 →沉井下沉 →沉封底砼澆築 →底板砼澆築 →幫浦站裝置基礎砼及沉井內部擋水板等砼結構施工。
2、沉井施工：
採用分三節製作、分三次下沉組織施工。幫浦站沉井施工時，首先進行場地平整，並根據設計要求座標定位沉井中心樁和縱橫軸線控制樁，樁位經監理工程師認可後方可開始施工。本工程基坑採用反鏟機械開挖深度不小於 2公尺，並將鬆軟土質全部清除後，用砂性土回填、整平、夯實做為沉井製作的基礎；沉井製作前對砂墊層的寬度和厚度、支承墊木的數量和布置進行設計、計算，並報監理工程師批准後實施。
為確保沉井製作及下沉時的穩定，結合本工程的地質情況，幫浦站沉井分三節製作，分三次下沉。沉井接高時用測量儀器進行控制，以確保上中下三節沉井的中軸線重合，沉井接高施工縫應將既有砼表面清鑿、清洗乾淨；砼澆築前，先安放止水條、鋪築一層與砼同標號的無碎石的砂漿再進行上層砼的澆築。模板採用組合鋼模與木模結合，並符合有關規範要求；砼澆築前，應按規定認真檢查核對有關鋼筋、模板、預留洞、預埋件的位置和尺寸確保無誤；每道工序結束後及時通知工程師作隱蔽工程驗收，經驗收合格後，方可進行下道工序的施工。
施工縫止水和對拉螺栓止水應嚴格按照《市政工程施工和驗收技術規程》要求施工。施工縫應鑿除全部表面浮漿層，露出骨料，並清洗乾淨。對拉螺栓中間加焊鋼板止水片，止水片尺寸不小於3*50*50。
止水片與螺栓杆的焊接為周邊焊，焊縫應飽滿，要逐根檢查焊接質量，並經監理工程師檢查合格後方可進行下道工序施工。沉井製作時，其框架梁與沉井一起製作。
沉井下沉採用噴射井點降水排水下沉。分節下沉時，應對沉井結構、降水井點量及地基承載力進行檢算。井點降水、挖土、採用的減摩措施必須嚴格上《市政工程施工和驗收技術規程》規定執行。
下沉前，必須作好監測準備工作，專人負責用儀器在下沉過程中進行監測，應做到勤測勤糾；刃腳標高每班至少測量一次，軸線位移2天測一次，當沉井每次下沉穩定後應進行高差和中心位移測量。沉井初沉階段每2h至少測量一次，必要時，連續觀測，及時糾偏；終沉階段每小時至少測量一次。當沉井下沉接近設計標高時應加強觀測。
所有測量資料必須紀錄完整報工程師獲知。當沉井偏斜達到允許值的1/4時就要糾偏；當沉井偏斜過大時應通知工程師並提出具體的糾偏措施。下沉過程中設臨時觀測點隨時密切注意周圍構築物和地下管線的位移情況；一旦發現險情應立即停止施工，並採取緊急措施保護或加固措施防止險情發展，然後採取進一步措施。
當沉井下沉到設計標高時，並在8h內自沉累計不大於10mm時方可進行封底。沉井土封底並必須在每個井格底部**設定至少乙個集水井，以減小底板壓力。封底時，應先將刃腳浮泥清除乾淨。
此時井內水位必須低於墊層以下50cm。底板砼澆築前，充分做好砼**的準備，確保底板砼澆築連續一次完成。
當沉井底板封底完成後，及時進行井內擋水板及幫浦站裝置基礎等施工。並按由下至上的順序進行幫浦站內的進水閘門井、管道、幫浦房、裝置安裝及道路、綠化等項工程的施工
二、汙水管道開挖法施工
1、工藝流程：
管道放樣→開挖與支護→管道基礎→管道鋪設→管道介面→檢查井井→閉水試驗→回填
2、管道放樣：
首先根據管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線，然後設定高程樣板以測定和控制管道標高。高程樣板必須複核後方可使用，並在挖至底層土、做基礎、排管等施工過程中要經常複核，發現偏差要及時糾正，放樣複核的原始記錄必須妥善儲存，以備查考。
3、開挖與支護：
採用挖掘機開挖，當埋深小於6公尺時，用鋼板樁支護、撐拆列板支撐，大於6公尺時，用拉森鋼板樁支護。挖土前，提前打設井點降水，在地下水位穩定在槽底以下0.5公尺時方可開挖。
挖土後及時支撐，以防止槽壁失穩而導致溝槽坍塌。槽邊堆土高度與離溝槽邊的距離不得違反《市政工程施工及驗收技術規程》的規定，機械裝置停放位置必須平穩，並根據計算確定離溝槽邊的安全距離。
4、管道基礎：
高密度聚乙烯（hdpe）管管道基礎的做法為：溝槽底部鋪設厚度為15cm的碎石或礫石砂基層，5cm中粗砂墊層，並且密實，作為管道基礎。基礎施工前必須複核高程樣板的標高，在溝槽底部每隔4m左右釘乙隻樣樁，並用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和基礎面。
基礎的底層採用人工挖除，修整槽底，清除淤泥與碎土，如有超挖，要用礫石砂填實，不得用土回填。管道基礎的墊層要按規定的溝槽寬度滿堂鋪築、攤平、拍實。
5、管道敷設：
運至現場的成品管在敷設前要再次逐節檢查。凡在運輸或堆放過程中損壞的管子不得吊入溝槽。管子卸車要用柔性懸帶或繩帶提起，禁止拋扔或撞擊管道。
管子起吊時要採用雙點起吊，嚴禁單點起吊。排管前先複核高程樣板，清掃基礎表面的汙泥、什物及積水。複核基礎表面標高，要嚴格控制管內底標高。
管道敷設前要將承口內錶和插口外表的油汙、雜物清除乾淨；將檢驗合格的丁基橡膠密封圈套入管節的插口槽內，環形的滑動部分內表面均布矽油薄層，在管節承口端麵預先用氯丁膠水粘結四塊多層膠合板組成的襯墊，其厚度為12cm，按間隔90°均勻分布；將一只管節鑿成二個半節管子，帶承口的半節管子排在檢查井的進水方向，帶插口的半節管子排在檢查井的出水方向，當檢查井底板與管道深度不一致時，需對受擾動的土基用c20砼和礫石砂填實，檢查井底板離承口的管端或尾部距離大於250mm 時，要加設管枕及墊板。管節合擾時，採用懸吊方式進行。管節承插就位後，放鬆吊索和其它緊管工具，然後檢查管節的高程和中心線、承口與插口之間的間隙量等是否符合要求，否則，要返工重排。
管道的敷設應從下游排向上游。
6、檢查井：
磚砌窨井筑前要打掃沖洗基礎表面，清除雜物，並保持基礎表面無泥漿、無積水，檢查溝管是否穩定，方向和標高是否符合設計要求，替換檢查井部位的支撐，並根據設計的檢查井位置和規定的尺寸做好放樣和複核工作，並澆水濕潤磚材。在砌築的基礎面上，鋪築砂漿後方可砌磚牆。砌磚時要夾角對齊上下錯縫，內外搭接。
窨井砌至要求的高度後即可安放蓋板防盜蓋座。
三、汙水管道頂管施工：
本工程頂管工程為泥水式頂管施工。首先按照設計圖紙，準確放置工作井的位置，構築基坑。
1、工作坑裝置、地面裝置安裝：
1）、安裝導軌：
先複核管道中心位置，計算導軌軌距。採用裝配式輕型導軌，按軌距安放在砼基礎面上。二根軌道必須互相平行、等高，導軌面的中心標高按設計溝底標高設定，坡度與設計管道坡度相一致，工作坑的砼基礎面標高為溝底標高減去導軌的構造高度和10mm以下調整的薄鐵板厚度。
導軌定位後必須穩固、正確，在頂進中承受各種負載時不位移、不變形、不沉降。
2）、安裝主頂裝置：
將主頂千斤頂對稱布置為4只，固定在組合千斤頂架上作整體吊裝。每台千斤頂規格一致，行程同步，油路併聯，共同作用，均備有獨立的控制閥，伸出的最大行程小於油缸行程10 cm左右。油幫浦裝置設在距離主頂千斤頂的近處，並設定防雨棚，油路安裝順直，減小轉角，接頭不漏油，油幫浦的最大工作壓力不大於32kpa，裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指標保護裝置，安裝完畢後必須進行試車，在頂進中定時檢修維護，及時排除故障。
選擇符合要求剛度的馬蹄形頂鐵，受力後無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩定性好，連續部位不脫焊、不凸面，與導軌的接觸面平整，頂進前滑動部分抹牛油潤滑。環形頂鐵與鋼筋砼管口相吻合，中間用軟木板襯墊。
3）、安裝前牆止水圈：
為了防止頂管機頭進出工作坑洞口流入泥水，並確保在頂進過程中壓注的觸變泥漿不致流失，必須事先安裝好前牆止水圈，其組成部分為預埋法蘭底盤、橡膠板、鋼壓板、墊圈與螺栓。法蘭底盤予先埋設在砼沉井內，中心正確，端麵平整，安裝牢固，螺栓的絲口妥善保護，水泥漿予先清除。
4）、安放頂管機頭：
頂管機頭的尺寸和結構要符合要求，在吊入頂進坑前要作詳細檢查。起重機卸機頭時，要平穩、緩慢、避免衝擊、碰撞，並由專人指揮，確保安全可靠。
機頭安放在導軌上後，測定前後端的中心的方向偏差和相對高差，並做好記錄，機頭與導軌的接觸面必須平穩、吻合。工具管和掘進機要按設計要求，準確定位，兩邊對稱。機頭必須對電路、油路、水路、泥漿管路和操縱系統等裝置進行逐一連線，各部件連線牢固，不得滲漏，安裝正確，並對各分系統進行認真檢查和試執行。
5）、安置起重機械：
頂進工作坑配備一台橋式起重機（即門式行車）和一台汽車吊進行垂直運輸作業。其起重能力滿足頂管工具管和頂進裝置的裝拆、吊砼管和頂鐵裝拆、其他材料的垂直運輸。正式作業前要先試吊，離地面約10cm 檢查重物捆紮情況和制動效能，確認安全可靠，方可使用。
6）、安置土方運輸裝置：
採用泥水平衡頂管進機，以水力機械方式將泥漿通過與管路連線的吸泥幫浦輸出並與排泥旁通裝置直接輸送到地面泥漿沉澱池。
2、頂進：
1）、出坑：
出洞前對所有裝置進行全面檢查，液壓、電氣、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風等作業系統是否能正常進行工作，各種電表、壓力表、換向閥、感測器、流量計等是否能正確顯示其進入工作狀態，然後進行聯動除錯，確認沒有故障後，方可準備出洞，如存在問題要及時調整、維修或更換。通過水位觀測孔檢查洞口外段的降水效果是否達到要求；洞口止水圈與機頭外殼的環形間隙均勻，密封、無泥漿流入；洞外地面無明顯沉陷後，方可拆除封門。先拆除磚牆，而後拆除井外的組合鋼封門。
拆除封門後，在確保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金屬物件或較大的硬塊等障礙物，而後將機頭隨即切入土層中，避免前方土體鬆動坍落。
2）、頂進：
①掘進系統起動前要確保液壓幫浦組中的液壓油充分；液壓油軟管和泥漿管路的每一接頭可靠，介面對號；操縱台上的所有控制開關處於空檔或停止位置；所有電纜和電氣配線都牢靠連線；供電電源符合規定值；電動機的迴轉方向正確無誤。
某戶外亮化工程施工組織設計方案secret
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