摘要：客運專線橋梁使用的箱梁體積較大，混凝土澆築時水泥水化放熱，導致梁體內外溫差增大，易使箱梁表面出現裂縫。本研究開發了一套自動化溫控養護系統，通過自動調節蒸汽**，可全過程實時量測、控制蒸養環境溫度，研製的自行式滑動蒸汽養護棚罩，為自動溫控養護系統的順利實施提供工裝保障。
本系統有效減小了混凝土澆築時溫度非線性分布所產生的拉應力，提高了梁體混凝土質量和制梁效率。
關鍵詞：後張法箱梁自動溫控
1概述32m箱梁採用單箱單室斜腹板箱型截面，梁長32.6m，頂寬13.4m，底寬5.
5m，樑高3.05m，每榀箱梁為327m3混凝土。由於大體積混凝土澆築之後水泥水化放熱，致使內部溫度很高，內外溫差太大，易使表面出現裂縫，採取蒸汽養護，減小水泥水化熱引起的混凝土內部溫度非線性分布所產生的溫度拉應力，以防有害裂縫產生。
2系統方案
聯合專業廠家，開發箱梁蒸汽養護溫度測控系統，該系統由計算機工作站、分布式遠端通訊測控模組、數字溫度感測器、蒸氣閥門電動執行器而組成的乙個高效能蒸汽養護控制系統，可方便設定工藝曲線。可單獨或同時對各個台座上生產的橋梁進行溫度檢測、控制、記錄、列印。允許各梁處於不同的蒸養階段，通過計算機的鍵盤和滑鼠的操作，技術人員可以根據不同產品所要求的工藝引數，改變靜停時間，公升溫時間、恆溫時間和恆溫溫度等引數。
系統軟體採用國內先進的組態軟體進行二次開發而成，操作簡單，動畫顯示，可方便設定理想溫度工藝曲線，實時記錄列印實際執行溫度曲線，有實時溫度超差報警等功能，可查閱歷史溫度記錄資料並集中列印溫度控制曲線。
2.1系統圖
圖1 自動溫控養護系統圖
2.2工作原理
⑴本系統溫度工藝控制曲線如下圖所示：
圖2蒸養系統溫度工藝控制曲線
圖7中，t0——初始溫度,設定為25℃
tj——恆溫溫度,設定為45℃
t0——靜停時間,設定為4h
t1-t0——公升溫時間,設定為4h
t2-t1——恆溫時間16h
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