承臺施工工藝流程為：基坑開挖→鑿除樁頭→樁基檢測→基底處理→綁鋼筋→立模→砼澆注→回填。
圖1-1承臺施工工藝框圖
一、基坑開挖
測量、放樣承臺軸線、地面高程，計算基坑開挖深度，再根據承台基坑深度、邊坡坡度、基底幾何尺寸在地面放出邊線，灑好白灰。基坑採用挖掘機開挖，開挖順序應從施工便道裡側向外側開挖，在距基坑底設計高程預留20～30cm人工清底。人工清底時，可以使用製作的吊斗，採取人工裝土，汽車起重機吊送到基坑外部。
1.1 無地下水承台基坑的開挖
承台基坑邊坡按下錶要求放坡，基坑底部開挖尺寸：順橋方向為承臺寬+2.0m，即每邊各加寬1.
0m；橫橋方向為承台長+2.5m，即靠近便道一側加寬1.0m，另一側加寬1.
5m。在基坑底周圍沿坑壁設定0.3寬的排水溝，並在加寬1.
5m處的基坑角設定集水井，用汙水幫浦在集水井內明排地表水。在距基頂外邊緣1.0m處，沿周圍設定0.
3m~0.5m高、底寬0.5m～0.
8m的土埂作為截水壩，以防地表水倒流到基坑內。基坑開挖完畢後，在周圍設定防護圍欄，夜晚設警示燈；圍欄設定要預留施工工作面。
基底高程允許偏差：±50mm。
基坑坑壁坡度
1.2 地下水較淺、易坍塌土層的承台基坑開挖
先降地下水水位，再進行開挖，邊坡適當放緩，必要時加設平台。降水方法：採用單層輕型井點降水。
土層滲透係數在20～200m/d的粉砂土、礫石土等土層採用管井井點降水。要選擇好排水路線。
在易坍塌土層和在道路、堤壩、房屋等附近不能放坡開挖的承臺，採用板樁對基坑壁進行支護。有「錨固支護」、「斜柱支護」、「短樁間隔支護」等方式，根據現場實際情況進行選擇。
1.2.1降水措施
根據現場實際情況和滲水量的大小，承台基坑降水採取了 「築島+鋼板樁」、「明排+鋼板樁」和井點降水等方法。
1、明排降水
沿坑底四周基礎範圍以外挖排水溝和集水坑，匯集基坑滲水，然後用水幫浦排出坑外。從地下水位以上50cm開始，每一層開挖，均首先挖排水溝和集水坑，並使排水溝底和集水坑底低於本層基坑開挖底面深度，保證排水通暢。
排水溝、集水坑的大小，主要根據滲水量的大小而定，排水溝深0.5m，底寬不應小於0.3m，縱坡為1‰～5‰。
如果排水時間較長或土質較差時，溝壁可用木板或籬笆支撐防護集水坑設在下游位置，乙個或數個。最小邊長0.6m，深度一般應大於0.
7m或低於進水籠頭的高度，溝壁可用木板或籬笆支撐圍護。以防止泥砂堵塞進水籠頭。抽水能力應為滲水量的1.
5倍2.0倍。每個基坑設3個水幫浦（3kw）,水額定出水率為40m3/h.
基坑排出的水要以水管或水槽遠引。
對基坑採取鋼板樁支護。具體布置見附圖1。
2、井點降水
2、井點降水
1）管井布置
根據地下水的分布一般基坑布置管井井點10個，直徑30cm，深度10～15m。 見圖2。
2）管井井點主要裝置
①慮水管井的濾層採用3-15mm碎石或鋼筋焊接骨架（外包孔眼為1～2mm的鍍鋅鋼絲網點）。
②水管在管井內採用鋼管，出地面後採用膠皮管。
③水幫浦可採用潛水幫浦，流量在25m3/h，揚程17～25m。
3）濾水井管埋設
用迴旋鑽機成孔，泥漿護壁。鑽孔直徑50cm。經過清孔後將濾水井管放置於孔中心，慮水井壁與土壁間用3～15mm碎石（或礫石）填充做為過濾層，地面下0.5m處用黏土填充夯實。
濾水井埋設完畢後進行洗井。
具體布置見附圖。
3 鋼板樁圍堰
鋼板樁圍堰內淨空較承臺每側不小於200cm，高度根據現場情況確定。見圖5。具體施工方法如下：
1）施工準備：將新舊鋼板樁運到工地後，詳細對其檢查、丈量、分類、編號，同時對兩側鎖口用一塊同型號長2~3m的短樁作通過試驗，以2~3人拉動通過為宜，或採用捲揚機拖拉；鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，採用冷彎，熱敲（溫度不超過800~1000℃），焊補、鉚補、割除、接長等方法加以整修。同時接頭強度與其它斷面相等，接長焊接時，用堅固夾具夾平，以免變形，在焊接時，先對焊，再焊接加固板，對新樁或接長樁、在樁端製作吊樁孔。
在採用組樁插打時，每隔4~5m設有一道夾板，夾木在板樁起吊前夾好，插打時，逐付拆除，周轉使用。
組樁及單樁的鎖口內，塗以黃油混合物油膏（重量配合比為：黃油：瀝青：幹鋸末：幹粘土=2：2：2：1），以減少插打時的摩阻力，並加強防滲效能。
2）導框安裝與插打方法
在進行安裝導框時，先進行定位測量。導框的安裝，一般是先打定位樁。導框採用現場分段製作，在平台上組裝，固定在定位樁上。
3）鋼板樁的吊運插打與合攏
鋼板樁檢查合格後，由兩組平車運至碼頭，按插樁順序堆碼最多允許堆放四層，每層用墊木隔開高差不得大於10mm，上下層墊木中線要在同一垂直線上，允許誤差不得大於20mm。
安插鋼板樁使用吊車對鋼板樁進行水平和垂直運輸，然後運用兩個吊鉤的吊起和放下，使鋼板樁成垂直狀態，移向安插位置，插入已就位的鋼板樁鎖口中。
起吊前，鎖口內嵌填黃油瀝青混合料。箍緊鋼板用的弧度卡箍，待插入鎖口時逐個解除。
鋼板樁利用打樁機逐塊插打到底，一般先插上游邊，在下游合攏。
4）抽水堵漏
鋼板樁插打結束，圍堰支撐安裝完畢即可降水或抽水開挖。並檢查各節點是否頂緊，板樁與導框間木楔是否敲緊，防止因抽水而出現事故。抽水速度不能過快，且要隨時觀察圍堰的變化情況。
當鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內側嵌塞，同時在漏縫處撒大量木屑或穀糠，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處採用砼封底。
5）拔樁
鋼板樁拔樁前，先將圍堰內的支撐，從下到上陸續拆除，並陸續灌水至高出圍堰外水位1～1.5m，使內外水壓平衡，使板樁擠壓力消失，並與部分砼脫離(指有水下砼封底部份)。再在下游選擇一組或一塊較易拔除的鋼板樁，先略鎚擊振動各拔高1~2m，然後挨次將所有鋼板樁均拔高1~2m，使其鬆動後，再從下游開始分兩側向上游挨次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁裝置的能力，將相鄰的樁一齊拔出，必要時進行水下切割。
二、樁頭鑿除
基坑開挖完畢後，採用風動鑿岩機破除樁頂混凝土，預留20cm左右採用人工鑿除並整平。樁基頂面高程允許偏差±20mm。基樁混凝土強度達到70％以上時方可進行樁頭剔鑿。
樁頭剔鑿前先在設計樁頂標高以上20—30cm沿樁身周圍人工剔鑿2－3ｃｍ寬槽，槽深以露出樁主筋為宜。根據圖紙量出主筋頂標高，在主筋頂標高處用風鎬鑿開漏出主筋頂，剔除主筋頂上10cm左右砼保護層，利用風鑽延主筋頂豎直對稱打8排孔在樁身四周利用漲籤剝掉主筋外砼保護層，在設計樁頂標高20—30cm處一側用風鑽打6—8孔深度30—35cm利用漲簽漲斷樁頭，利用吊車吊出樁頭。
接近設計樁頂標高以上30ｍｍ處，改為人工剔鑿，以免樁身產生裂縫。剔鑿時不得野蠻施工，注意對不剔鑿部位樁身的保護。剔鑿成活的樁頭上表面必須水平，表面平整，嚴格控制剔除深度，但必須保證鑿除至新鮮、密實砼面且達到樁頂設計標高，樁頂標高處混凝土質量能符合設計要求。
經驗收合格後進行下道工序施工。
要求及注意事項
1.要注意成品保護，剔鑿中不得隨意彎折、損傷鋼筋，嚴禁破壞檢測埋管，鑿打後用壓力水沖洗乾淨。
2.如果遇到浮漿較厚，鑿除浮漿後新鮮混凝土面標高低於設計樁頂標高的情況，應採取接樁的做法。
樁基檢測合格後鋪設墊層。鑿除樁頭後樁基頂面高程允許偏差±20mm。
三、 承臺墊層施工
樁基檢測合格後平整基底，在安裝承臺鋼筋前鋪設墊層，墊層採用碎石+c15砼或砂漿墊層。
施工前先放好邊線，測量標高，周圍設定磚模。承臺內每隔4～5m在基底上打入一根鋼筋，在鋼筋上測量標高，控制墊層高度；最後用刮槓人工找平。
1、墊層鋪設
墊層設定原則：承檯底在地下水位以上，土層飽和度不大於65％，含水率小於22％的情況下可以不設定墊層；其餘要設定墊層，墊層的設定要能承受鋼筋、模板、混凝土的自重。不設定墊層的承臺基底要整平。
墊層頂面高程為承檯底高程，高程允許偏差：±20mm。
四、鋼筋施工
承臺鋼筋集中加工，現場進行安裝。鋼筋加工時，按圖紙要求，直條鋼筋在末端設定標準彎勾，根據《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》的要求計算出每個彎勾增加長度為4.25d。
焊工要經過專門培訓，經考核合格後持證上崗；電焊工上崗後必須進行工藝試焊，經試驗合格後方能工程主體用鋼筋焊接。施工過程進行焊接接頭力學效能檢驗，以同一批、同規格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個按一批計。焊接接頭不可以出現在拉應力較大的位置；焊接接頭需錯開布置。
4.1、 鋼筋的焊接
4.1.1 一般要求
①接頭應採用閃光對焊或電弧焊，並以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm的帶肋鋼筋，可採用冷擠壓套筒連線。
②焊接材料應分類存放和妥善管理，並應採取防止腐蝕，受潮變質的措施。
③拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均應採用焊接接頭。
④僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下的鋼筋方可採用綁紮搭接。
⑤鋼筋的縱向焊接應採用閃光對焊。當缺乏閃光對焊條件時，可採用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連線，無電阻點焊機時，可採用手工電弧焊。
⑥鋼筋接頭採用幫條電弧焊時，幫條應採用與主筋同級別的鋼筋，其總面積不應小於被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小於5d，如用單面焊縫不應小於10d(d為鋼筋直徑)。
⑦在鋼筋密列的結構內，當鋼筋間淨距小於其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時，不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內都應與鄰近的鋼筋保持適當距離。
跨度大於10m的梁不得採用搭接接頭。
4.2 鋼筋接頭型別
見附表01。
4.3 電弧焊接
焊接主要裝置為弧焊機，分交流直流兩類。
焊接頭型式分為幫條焊、搭接焊和坡口焊，後者又分為平焊和立焊。
4.3.1 焊條選用
電弧焊接用的焊條應符合設計要求。當設計無要求時，可按下表02選用。
鋼筋電弧焊接使用焊條牌號可按下表03選用。
4.3.2 搭接焊工藝
搭接焊兩主筋端麵之間的間隙為2～5mm，應先用四點定位焊固定，施焊劃弧應在幫條內側開始，並應在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每焊一層後應立即清渣，焊接電流參照表04，避免電流過大燒傷主筋。
搭接焊應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位於同一直線上。
幫條焊接工藝同搭接焊接。
4.3.3 焊接注意事項
①焊接前須清除焊件表面鐵鏽、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質。
②幫條焊應採用四條焊縫的雙面焊，有困難時採用單面焊。幫幫條宜採用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，並使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處於同一平面內。
③幫條電弧焊的幫條，要採用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當採用同級別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為ⅰ級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應大於或等於被焊鋼筋的0.8d，當被焊鋼筋與幫條鋼筋為ⅱ、ⅲ級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應大於或等於0.9d。
承臺施工工藝及方法
3 8 承臺施工 一 施工方法 一 圍堰及開挖方式的選擇 1 當承臺位置處於乾處時，一般直接採用明挖基坑，並根據基坑狀況採取一定措施後，在其上安裝模板，澆注承臺砼。2 當承臺位置位於水中時，一般先設圍堰 鋼板樁圍堰或吊箱圍堰 將群樁用在堰內，然後在堰內河底灌注水下砼封底，凝結後，將水抽乾，使各樁處於...
樁承臺施工工藝大全
1 範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築中樁基承臺梁。2 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 水泥 宜用325號 425號礦渣矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。2.1.2 砂 中砂或粗砂，含泥量不大於5 水 應用自來水或不含有害物質的潔淨水。2.1.3 石子 卵石或碎石，粒徑5 32mm，含泥量...
樁承臺施工工藝標準
2008 06 28 21 56 01 分類 靜壓樁 標籤 字型大小大中小訂閱 1 範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築中phc管樁樁基承臺施工，採用磚砌胎模。2 施工準備 2 1 材料及主要機具 2 1 1 材料 1 水泥 宜用32.5 42.5礦渣矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。2 砂 中砂或粗砂，...