CFG樁施工方案

目錄一、工程概況2

二、編制依據2

三、方案確定2

四、cfg樁復合地基施工流程圖及施工準備2

五、施工方案3

六、施工技術措施4

七、安全保證措施5

八、質量檢驗標準及檢測6

九.、專案經理部施工組織6

十、施工進度計畫及進度計畫保證措施7

十一、質量等級及工程質量保證體系7

十二.安全管理體系8

十三、文明施工管理11

十四.環境保護12

一、工程概況

該工程為修武縣運河麗景小區23#、24#、25#、26#住宅樓工程。素混凝土(cfg)樁有效樁長13m，樁間距1600mm，方形布置，設計樁徑φ400mm，共計1556根。其中23#樓477根，24#樓477根，25#樓357根，26#樓245根。

工程樁施工時，混凝土停灌面應高出設計樁頂標高不小於0.50公尺，待基礎施工時截去。樁身混凝土強度等級為c20。

復合地基的承載力特徵值fspk≧220kpa，單樁(cfg)承載力特徵值不應小於ra=350kn。cfg樁採用長螺旋鑽幫浦壓混凝土，一次性成樁工藝。

二、編制依據:

1,設計圖紙

2,《建築地基處理技術規範》(jgj79-2012)

3,《建築樁基技術規範》(jgj94-2012)

4,《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》(gb50007-2012)

5,《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50010-2010),

6,《建築抗震設計規範》(gb50011-2010)

7,《施工現場臨時用電安全規範》(jgj46-2012)

8,《建築機械使用安全技術規程》(jgj33-2012)

9,《施工現場機械裝置檢查技術規程》(jgj160-2012)

10，《混凝土結構設計規範》(gb50010-2010)

三、方案確定

1、根據圖紙設計要求，我公司確定採用長螺旋鑽孔壓灌超流態混凝土樁，長螺旋鑽孔是一種大扭矩動力頭帶動的長螺旋中空鑽桿快速幹鑽法，鑽孔中的土除一部分被擠壓外大部分被輸送到螺旋鑽桿葉片上，土在上公升時被擠壓至密與鑽桿形成一土柱，土柱與鑽孔間隙僅有幾公釐，類似於乙個長活塞，土柱使鑽孔在提鑽前不塌孔。即使在有地下水的地層，因土柱與鑽孔間隙小，鑽孔速度快，鑽孔內滲出並積存的水很少，因此孔內不會塌陷。

長螺旋鑽孔壓灌超流態混凝土工藝是應用幫浦送混凝土和流態混凝土基礎上配製,其和易性、流動性好，塌落度大，便於幫浦送。混凝土輸送幫浦通過高壓管路與長螺旋鑽桿相連，中孔的螺旋鑽桿代替了鑽孔內的幫浦管。鑽桿底部的鑽頭設有單向閥，鑽桿至設計深度後停止鑽桿迴轉，把攪好並儲備好的超流態混凝土通過幫浦管1~75kpa的壓力壓至鑽頭底部，此時單向閥開啟，混凝土壓出並推動鑽桿上公升，隨鑽桿土柱的上公升，孔內混凝土壓滿，由於孔內積聚高壓，並有鑽桿的抽吸作用，在軟土段混凝土會充盈較多形成擴徑樁，對提高樁承載力很有好處。

2、超流態混凝土壓灌工藝具有有以下特點:(1)施工無噪音、無震動、無汙染。(2)鑽孔後不需要清理鑽孔虛土。

混凝土鑽頭高壓幫浦出使樁底無沉渣,提高成樁質量。(3)幹孔作業，較泥漿護壁鑽孔提高磨阻力。(4)採用幫浦送混凝土，混凝土連續幫浦送，保證樁身完整性良好，克服斷樁、縮徑、孔底沉渣等泥漿護壁工藝鑽孔的質量通病。

(5)鑽孔灌注速度快，施工效率高，移動靈活方便的特點。

四、cfg樁復合地基施工流程圖及施工準備

1.施工順序:cfg分為兩個樁機施工：a、先從23#樓施工，再25#樓；b、先24#樓施工，再25#樓。

基坑開挖至樁頂設計標高往上500mm位置----裝置、人員進場測放樁位----材料採購---試樁施工----樁基順序施工---混凝土齡期---清槽至樁頂標高---截去樁頭----檢測----驗槽--褥墊層施工。

成樁的順序:從基坑入口最遠一端開始按順序逐個施工。

2.工藝流程

樁位放點---長螺旋鑽機就位、成孔----壓灌素混凝土----邊提公升鑽桿,邊壓灌素混凝土---成樁、樁體養護待齡期----清樁間土及預留樁頭---檢測、驗槽---鋪設褥墊層。

3.施工準備

1).施工人員的配備及機械機具的配備

鑽工2人、機械操作員2人、前台指揮1人、混凝土工8人、焊工1人。

裝置配置：

長螺旋鑽孔機兩台、地幫浦兩台、大型發電機一台、混凝土罐車4輛、電焊機一台、100×100×100組6。

測量檢測儀器：水準儀ds3200兩台、經緯儀兩台、5公尺塔尺兩把、100公尺捲尺兩把。

2)、平整場地，布置運輸路線根據場地自然標高與設計標高的情況，將現場平整一遍，清除有礙施工的障礙，選擇好機械、裝置的進出場道路，機具材料堆放場地做好夯實和排水。

3)、接通施工用水、電。

4)、根據要求和周圍實際情況，搭建臨時設施、倉庫。

5)、工程開工前，工程負責人、技術員、施工員盡快熟悉圖紙，組織圖紙會審和技術交底，編制詳細的施工方案和材料**保障措施。定位放線根據甲方提供的現場軸線樁位用全站儀放出軸線及樁位。根據高程樁用水準儀測出各場地標高，並設立標高控制水準點。

五、施工方案

樁位放點按照地基處理圖設計的樁位、間距、數量,從已定好的3個軸線組成平面控制網，利用捲尺引設出每乙個樁的樁位點,插上標識物，並撒白灰作好標識。經監理驗線合格後進行下道工序。

鑽機就位及成孔將長螺旋鑽就位,調整鑽機水平並固定,專人檢查將鑽頭錐尖對準樁位中心點;螺旋鑽機就位後,司鑽人員根據鑽機架上的鉛錘調節鑽機垂直度,確保垂直度偏差小於1.0%。全部調整到位後,開始鑽孔,在鑽機架上預先做好深度標記,利用深度標記進行成孔深度控制,並由電流錶的數值判斷是否進入設計土層(大於試樁確定的160a)。

鑽孔過程中,一般應先慢後快,既能保證減少鑽桿搖晃,又便於檢查鑽孔的偏差並及時糾正。當遇到圓礫層或卵石層,會發現進尺明顯變慢、機架出現輕微晃動。據此可作為判定鑽桿進入圓礫層或卵石層的深度特徵。

在施工過程中,採用雙控標準控制孔深,既滿足有效樁長,又保證樁端進入持力層。鑽機在鑽到預定深度後空轉30秒。

拔管、壓灌素混凝土成樁長螺旋鑽機鑽至設計深度且等鑽桿中孔灌滿混凝土後,開始一邊拔管,一邊幫浦送素混凝土,拔管速度控制在2--3m/min。嚴禁先拔管後幫浦料。設專人指揮協調鑽機操作手和混凝土幫浦操作手保證幫浦送混凝土和提公升鑽桿的默契配合,施工中的每根樁的投料量不得少於設計灌入量,以確保成樁質量。

提鑽的速率與混合料的幫浦送速率相協調,保證鑽桿孔內混凝土表面高度始終略高於鑽桿底出料口。直至壓灌到場地地面為止。在飽和粉土、飽和沙土段內,適當放慢提鑽速度,以防流砂造成塌孔、斷樁現象。

拔管速度放慢,拔管過程中不允許出現反插,不允許出現供料不及時現象。成樁過程宜連續進行,避免因後台供料慢而導致停機待料,以至造成斷樁或縮頸。如果不可避免則在檢測報告出來後視具體情況而定是否進行補樁。

商品混凝土輸送量控制樁頂與施工作業面平齊,確保設計樁頂標高內無浮漿。

檢測cfg樁施工完,樁體強度達到設計值後,由第三方檢測單位進行檢測。並根據檢測報告作出相應的處理。在施工過程中作好材料的試塊的取樣工作,進行28天後的抗壓強度。

清理樁間土和樁頭檢測合格後,用水準儀在樁身上測量好標高，採用切割鋸及風鎬、電鎚等工具鑿除預留樁頭至設計標高。鑿樁頭時,鋼釺水平放置,禁止豎向劈鑿樁頭,以防破壞樁身質量。如斜面(集水坑等坡面)按實際坡度剔除預留樁頭。

鑿除樁頭後,及時清運平整到位。

六、施工技術措施

1、成孔質量保證措施

(1)、測量放線

a、定位放線:依據甲方提供的圖紙及控制點，用經緯儀和水準儀、鋼尺定位，建立軸線控制點。

b、樁位放線:依據軸線控制點測放樁位點，樁位點用鋼釺打孔，灌入白灰搗實，再用竹釘精確定位樁位點，用相鄰樁位間距校核。

c、樁位放線完成後，經自檢無誤，請監理或建設單位複核，並填寫測量放線記錄且簽章齊全。

d、高程引測:將建設單位指定的高程引至基坑內建立臨時水準點，並根據圖紙實測確定坑底標高及樁底設計標高，以決定螺旋鑽鑽桿長度。

(2)成孔質量標準

樁施工允許偏差：孔徑誤差-20mm，樁長偏差≦100mm，垂直度小於1%，樁位偏差120mm(0.3d)。

(3)、成孔質量保證措施

a、鑽機安裝就位後，做到正確、水平、穩固，且樁機轉盤中心和樁位位於同一垂線上。開鑽前，由質檢員複核樁位，檢查鑽頭直徑及安裝定位質量，並經監理或甲方複核無誤後方可開鑽。

b、鑽屑順利上公升時長螺旋鑽進鑽的首要條件，適當控制鑽進速度，防治鑽屑量較大而產生堵塞。要密切注意點機的電流錶。開鑽時採用輕壓慢轉方法確保開孔段的垂直度。

c、鑽機應防止鑽孔偏斜，為此開孔前應平整場地，調平鑽機是鑽機迴轉軸線垂直，開始鑽進或穿過砂、泥層交接處，應保持鑽桿垂直，緩慢進尺。

d、鑽孔到設計標高深度是，應在原處空轉清土，然後停止迴轉。

e、成孔採用連續工作時無故不得停鑽。鑽進中如遇到異常情況應立即停鑽，分析查明原因帶處理後方可繼續鑽進。

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