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目前僅剩支洞封堵及部分洞段灌漿作業，底板（建築垃圾）清理已經啟動，為了能在支洞封堵與建築垃圾清理完成前更好的對引水隧洞洞室質量缺陷進行消缺處理工作，確保工程施工質量；業主、監理及施工方共同於2023年12月12日、15日和16日對引水隧洞洞室質量缺陷進行了第一次為期3日的質量缺陷排查工作，經過連續3日的缺陷排查工作，發現了相關質量缺陷問題。並召開了有業主、設計、監理及施工單位共同參加的「引水隧洞質量缺陷處理專題會議」。
根據檢查結果，我標段主要存在的質量缺陷有：
（1）襯砌砼澆築質量通病：區域性砼表面有蜂窩、麻麵及裂縫；底腳有缺口、坑洞；兩個倉面之間及台車澆搗視窗處有錯台現象；施工縫修補不平整；
（2）砼成型保護不足造成的質量缺陷：因二次破壞造成砼表面出現大小不一的坑洞。
（3）噴砼的段相關質量缺陷：區域性噴砼表面不平整；區域性噴砼表面有鋼筋外露；區域性底腳噴砼表面裸露；未完成有效封閉
（4）襯砌段及非稱段存在滲水現象。
（5）現場文明施工及尾工清理工作不夠完善。
2.2.1、襯砌砼澆築質量通病產生的原因：
（1）蜂窩、麻麵、氣泡：未按操作規程澆注砼，下料不當， 使碎石集中，造成砼離析。振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失，造成嚴重漏漿。
下料過程中未嚴格控制鋪料厚度，致使下料厚度太厚，振搗不充分，氣泡不能及時排出，在混凝土表面形成氣泡。
（2）錯台：模板接縫不好，平整度不夠而形成的錯台；模板外支撐不穩固，混凝土澆築過程**現區域性跑模、模板變形等原因形成的錯台。
（3）細小裂縫：砼養護不及時、脫模時間過早等。
2.2.2、砼成型保護不足造成的質量缺陷產生的原因：
主要是施工中機械裝置碰撞及安全監測單位對埋設在二襯中損壞的電纜進行修復而形成的。
2.2.3、噴砼段區域性表面不平整、有鋼筋外露情況的原因：
開挖過程超挖、帶水作業及施工過程中質量管理不完善。
2.2.4、襯砌段及非稱段存在滲水現象產生的原因：
山體含水較多、水壓較大。
3.1.1、選用的修補材料，除了滿足執行的各項要求外，其本身強度、耐久性應與舊砼的粘結強度相對，均不得低於舊砼的標準；
3.1.2、修補材料應盡量與舊砼有相一致的外觀；
3.1.3、修補時應將不符合要求的砼徹底鑿除，清除鬆動碎塊、殘渣，鑿成陡坡並用高壓水沖洗乾淨；
3.1.4、對錯臺、區域性不平整等缺陷處理應遵循「寧磨不補、多磨少補」的處理原則。，盡量不損壞建築物表面混凝土的完整性，保證工程的質量。
3.1.5、對滲水、漏水的部位，應採用速凝材料堵漏和將快漏部位埋管集中引出再快速封堵、修補。
3.1.6、過流面混凝土缺陷的處理要滿足建築物安全執行，永久外露面還需滿足建築物外觀需要。在滿足設計要求及建築物執行需要的前提下，處理中嚴格遵循儘量減少損傷母體混凝土的原則。
3.2.1、襯砌砼澆築質量通病：
（1）表面抹漿修補：
①對數量不多的小蜂窩、麻麵、露筋、露石的混凝土表面，可用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，再用1:2～1:2.5的水泥砂漿或者環氧膠泥填滿抹平，抹漿初凝後加強養護。
②當表面裂縫較細，數量不多時，可將裂縫用水衝並用水泥漿抹補（主要用於漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面得髮絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。）；對於其它裂縫處理方案根據會議紀要2.3條待設計出方案後按照設計要求進行施工。
（2）細石混凝土填補：
①當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，然後用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土等級提高一級的細骨料混凝土填補並仔細搗實。
②對於孔洞，可在舊混凝土表面採用處理施工縫的方法處理：將孔洞處不密實的混凝土突出的石子剔除，並鑿成斜面避免死角；然後用水沖洗或用鋼絲刷子清刷，充分潤濕後，澆築比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土。細石混凝土的水灰比宜在0.
5以內，並可摻入適量混凝土膨脹劑，分層搗實並認真做好養護工作。
（3）砼表面不平整、錯台、掛簾：
對於混凝土表面不平整、錯台及漏漿形成的掛簾進行鑿除及砂輪打磨處理，使其與周邊混凝土平順銜接，順接坡度：上游坡不小於1：10、下游坡不小於1：5，打磨面表面塗刷環氧膠泥。
3.2.2、混凝土表面孔洞：
包括各種掛線插筋孔、接安螺栓孔、模板定位錐孔等，將混凝土基面鑿毛，回填預縮砂漿或環氧砂漿。
3.2.3、隧洞襯砌段及非稱段滲水處理:
（1）「ⅲ類和ⅳ1類圍岩邊頂拱滲漏水」按照設計圖紙標準對此類滲漏水區域進行排水孔補打，孔深3.0m。
（2）「ⅳ2類和ⅴ類邊頂拱襯砌後施工縫止水漏水」採取在滲水施工縫兩側先補打灌漿孔進行灌漿處理，後根據現場實際（滲水）情況適時增加逆止閥予以處理；
（3）對「邊頂拱（橫向）漏水」採取先補打灌漿孔進行處理，後根據現場實際（滲水）情況適時增加逆止閥予以處理（逆止閥採用φ32平推帶彈簧式的，單個長度為1.5m且前段10cm位置需加工成花管形狀，增加逆止閥的部位和間距需根據現場實際滲水部位進行布設），同時鑿開橫向縫填充環氧砂漿進行修復。
3.2.4、噴砼段質量缺陷：
對「噴砼段區域性噴砼表面不平整，區域性噴砼表面有鋼筋外露」、「底腳噴砼有缺口、坑洞」採取砼補噴的方式進行處理；對「錨桿頭割除後形成的坑狀不平整情況」採取mu25砂漿進行封閉。
3.3.1、環氧砂漿修補：
環氧砂漿力學效能指標：抗壓強度≥60mpa，與混凝土面粘結強度≥2.5mpa。
環氧砂漿修補基面清除松裂混凝土殘體，以高壓水沖洗乾淨，並保持乾燥。為保持良好的粘結力，環氧砂漿修補前，修補基面需先塗刷一層不超過1mm厚的環氧基液，力求基液塗刷薄而均勻，消除塗層中的氣泡，並在用手觸控不粘手並能拔絲時（約30min）再填補環氧砂漿。
環氧砂漿修補時，砂漿攤鋪均勻，每層厚度不宜超過1～1.5cm，用鐵鏝反覆壓抹，使表面翻出漿液，氣泡必須刺破壓緊；環氧砂漿修補完成後，養護溫度控制20℃±5℃，養護期5～7d。
3.3.2、環氧膠泥：
環氧膠泥力學效能指標：28天抗壓強度≥60mpa，抗拉強度≥8.0mpa，與混凝土面粘結抗拉強度≥4.0mpa。
環氧膠泥修補時，基面清理潔淨，保持乾燥，修補分多次進行，來回刮和擠壓，將修補氣泡孔內的氣體排出，以保證孔內填充密實和膠泥與混凝土面粘結牢靠。環氧膠泥抹完後，進行保溫養護，養護溫度控制在15～25℃，養護期5～7d ,養護期內不得受水浸泡或外力衝擊。待膠泥材料完成收縮後，在進行一次塗刷處理。
最後進行區域性填補和表面收光。
3.3.3、逆止閥：
逆止閥採用φ32平推帶彈簧式的，單個長度為1.5m且前段10cm位置需加工成花管形狀，增加逆止閥的部位和間距需根據現場實際滲水部位進行布設。
3.3.4、灌漿、噴砼、造孔施工工藝參照前期所報相關施工方案。
（1）我部針對本次檢查的相關問題，成立由專案班子成員組成的領導小組：
組長：副組長：
組員：（2）設定技術員及施工人員若干，由現場質量管理負責人進行統一安排。
擬投入的人力資源配置計畫表
所投入的人力資源實行動態管理，可根據現場施工實際情況進行適當調整，最終以滿足現場施工需求為準。
投入主要裝置表
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