氣化車間a#氣化爐凸緣法蘭修復方案
氣化車間a#氣化爐34」凸緣**蘭密封面，部分密封面已經被沖蝕出溝槽，無法正常使用。為了保證修復工作的順利進行，保證裝置備用，特制定此修復方案。
一、 爐口法蘭材質,
爐口34」凸緣法蘭材質：a182f11cl2。
二、 修復步驟
1. 氣化爐停爐後，立即拆除氣化爐爐口法蘭螺栓及凸緣法蘭螺栓。拆除34」/18」燒嘴法蘭，現場搭設防風棚。
2． 缺陷打磨。對凸緣法蘭用角向磨光機、電動銑刀打磨，把沖蝕溝槽打磨露出金屬光澤， pt（著色）無損檢測無裂紋即可。
3、焊前預熱。兩位氣焊工對法蘭修復面（法蘭背面周圍）噴火加熱，不停的游動加熱，加熱至200-300℃，用測溫儀測定。
4、缺陷堆焊。缺陷堆焊。用氬弧焊進行焊接沖蝕溝槽，把所有磨去的部分補焊填實，並高於原表面1.
5～2mm（留有加工餘量），不能產生氣孔和低於原表面的凹陷， pt（著色）無損檢測無裂紋。
採用氬弧焊修補，焊絲直徑2公釐，焊絲牌號：h08crmova，電流90--120a，電壓12v。或用焊條tg-s1cm（日本進口，好一些）及h13crmoa修補。
4、焊後熱處理為了改善切削效能等因素，焊後必須進行加熱保溫，把法蘭內孔用保溫棉塞實，防止氣體流動，焊後及時進行熱處理，加熱700-730℃，期間用測溫儀測定溫度。恆溫30分鐘，保溫，400℃以上降溫速率為25--30℃/h，400℃以下自然冷卻。焊接執行國家標準gb50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》。
5、焊接要點：焊前對焊接材料應按有關規定烘乾；焊絲表面不准有油汙和鏽存在；焊接破口兩側50mm範圍內清除油、水、鏽等汙物。
三、切削加工
1、在安裝光刀機前，把法蘭表面所有汙責清除乾淨，用角向砂輪機磨光法蘭表面焊接表面，使之盡可能磨平。
2、安裝光刀機、找正
「光刀機」吊裝就位後，以氣化爐凸緣法蘭上表面和密封梯形槽密封面為基準，用百分表找「光刀機」水平、與氣化爐同軸度，誤差保持在0.1mm之內。
3、光刀機找正後，就在光刀機上安裝銑削頭，對密封梯形槽內外補焊部分進行銑削，直到把焊疤磨平（接近原面稍高點）。
4、法蘭密封面整體開始切削
切削順序：
表面→底槽→兩斜面，每次進刀量為不大於0.2mm。
5、合格標準
法蘭密封梯形槽尺寸符合氣化爐零部件圖03026－5001－3要求。
6、檢驗
根據圖紙要求驗收法蘭密封梯形槽尺寸，然後用橢圓墊片塗抹紅丹粉檢驗接觸情況。
四、安全注意事項。
1、要進行氣化爐內外動火作業分析，確保可燃氣體<0.5%。
2、施工作業現場要配備co報警儀。
3、施工人員進入現場要帶好安全帽等勞保用品。
4、施工人員進入廠區要遵守國巨集公司的勞動安全管理規定，進入廠區不得吸菸，嚴禁攜帶煙火。
5、確認票證齊全、安全措施落實到位後方可施工。
6、外來施工人員進入現場要聽從國巨集公司人員安排，不得擅自動用現場設施，尤其是執行系統的設施。不得隨便到其他生產區域。
7、現場施工國巨集公司專人監護到位，作業人員在指定區域內作業，按指定路線行走。
8、若生產異常或發生有毒介質洩漏，立即停止作業，聽從國巨集監護人員指揮有序及時撤離現場。
9、在實施作業過程中，要有防止落入氣化爐口內異物的措施落實和檢查。
氣化爐原始烘爐方案
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