重慶白濤化工園區熱電聯產新建一期工程專案
樁基試樁工程施工方案
編制：審核：
批准：中化二建集團****
二0一二年五月
目錄1．工程概況 1
2．編制目的 1
3．編制依據 1
4．人員及裝置配置 2
4．1人員安排計畫 2
4.2機械裝置安排 4
4.3材料計畫 5
4.4施工現場準備 5
4.5技術準備 6
5．施工工藝流程圖 7
6．施工方法 8
6.1施工準備 8
6.2樁位放樣 8
6.3埋設護筒 8
6.4鑽機成孔 8
6.5清孔 9
6.6鋼筋籠骨架的製作安裝 9
6.7導管試壓及安裝 11
6.8灌注水下混凝土 11
7.灌注事故的預防及處理 13
7.1導管進水 13
7.2卡管 14
7.3坍孔 15
7.4埋管 15
7.5鋼筋籠上公升 16
7.6灌注樁補強方法 16
8．臨時施工水電方案 17
8、1臨時施工用電 17
8.2臨時施工用水 18
9．安全環境目標及保證措施 19
9.1安全目標及措施 19
9.2環保目標及措施 21
10．施工措施 23
10.1雨季及大風天氣施工措施 23
10.2成品、半成品保護措施 23
10.3文明施工措施 24
旋挖鑽機鑽孔樁施工方案
1．工程概況
工程名稱：重慶白濤化工園區熱電聯產新建一期工程專案樁基試樁工程。
工程建設單位：重慶白濤化工園區能通建設開發有限責任公司
建設地點：重慶市白濤化工園區。
工程規模：樁基引數如下：
設計試樁施工總計 22 根（其中試驗樁 6 根，錨樁16根，樁徑800mm，樁長25公尺）。結構形式：機械鑽孔鋼筋混凝土灌注樁。
工期要求：試驗樁及錨樁施工時間10日曆天（暫定2023年4月日開工，開工後10天完成現場施工）。質量要求：
工程質量符合《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202-2002），一次性驗收合格。
2．編制目的
質量目標：合格，以現行國家或行業的質量檢驗評定標準為依據，符合相關規範、規程及標準要求，並滿足地方**監督部門的要求。
進度目標：符合我方編制的進度計畫要求，確保按時完工。
安全目標：死亡事故 0 重傷事故 0 輕傷事故 0 職業病發生率 ≦1‰ 重大火災事故 0 重大機械裝置事故 0
施工中積極配合建設單位、監理工作，配合檢測單位做好樁檢測工作。
3．編制依據
重慶白濤化工園區熱電聯產新建一期工程專案樁基試樁工程招標檔案
試樁樁基平面布置圖
《建築樁基技術規範》（jgj94-2008）
《建築地基處理技術規範》（jgj79－2002）
《建築地基基礎設計規範》（gb50007－2002）
《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202－2002）
《建築施工組織設計規範》（gb/t 50202－2009）
《鋼筋焊接及驗收規範》jgj18-2003 j253-2003
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb 50204-2002）
4．人員及裝置配置
4．1人員安排計畫
4．1．1施工管理人員計畫
為確保工程質量和工程進度，專案經理部管理機構配備主要人員如下表：
主要施工管理人員表
4．1．2專案組織機構圖
4.1.3勞動力計畫
由於該專案工期較短，為確保按期完成施工任務，根據施工需要勞動力配置計畫如下：
勞動力計畫表
4.1.4進場計畫
專案經理部管理人員在施工準備階段全部到位，現場施工人員隨機械裝置同時到位。
4.2機械裝置安排
4.2.1主要機械裝置
根據工程量和工期安排，我公司投入主要機械裝置情況見下表
擬投入主要機械裝置一覽表
4.2.2進場計畫
部分機械裝置於中標後5天內進場，隨後機械裝置全部到位。機械裝置進場安裝除錯，除錯完成經監理工程師驗收合格後投入正常施工使用。現場根據業主工期要求，可以隨時增加樁機及配套機械進場，做到100%滿足業主所要求的工期。
對於裝置上採購時間較長、容易耽誤工期的易損件在進場時要有一套備用件。
4.3材料計畫
4.3.1主要材料
根據設計圖紙本工程主要材料型號及用量如下表：
4.3.2進場計畫
我方根據工程進展情況，施工材料（鋼筋、水泥等）在不耽誤施工進度的前提下做分批進場計畫。砼採用商品混凝土，即用即到。
4.3.3材料檢驗試驗
本工程使用的主要建築材料為鋼筋、混凝土、水泥等，進場時進行外觀質量的檢查並出具出廠合格證、檢驗報告。
鋼筋：施工所用各種型號鋼筋，按同規格、同一爐號每60噸取樣一組進行抗拉、抗彎試驗。鋼筋焊件每300個抽取一組進行抗拉試驗。
水泥：施工所用水泥按照規範要求每200噸抽取一組試樣進行複檢。
砼：混凝土塌落度的檢測採用塌落度筒，水下灌注180-220mm範圍內，幹孔灌注130mm-170mm。
現場所有材料取樣均應在監理見證下進行，並填寫見證取樣記錄。
4.4施工現場準備
建設單位負責現場的「三通一平」，並達到開工條件，施工前建設單位確認已經清除地下、空間障礙物，如塊石、場內原有管線等，保證施工不受影響。施工方根據總圖要求開始規劃現場的材料堆放地點、製作場所、場內砼運輸路線等工作。
4.5技術準備
4.5.1人員進場後，對特殊工種操作人員要有上崗證。組織有關技術、施工人員熟悉施工圖，進行技術交底、安全交底。
4.5.2深化施工組織設計，並由技術負責人制定詳細的施工流程。
4.5.3及時與建設單位或監理聯絡，做好平面與高程控制點的交接，並辦理交接簽證手續，之後再根據施工需要設定軸線控制樁及高程控制樁。
4.5.4測量放線並報監理單位驗收。
4.5.5圖紙會審及技術交底，施工組織設計報監理單位審批。
5．施工工藝流程圖
6．施工方法
6.1施工準備
施工前應平整場地，清除雜物，換除表層耕植軟土，保證鑽機底座填土密實，以免產生不均勻沉陷；在施工範圍內不妨礙樁基施工的場地挖好泥漿池和沉澱池，用鋼管圍護並安裝安全網，設警示標誌，
同時做好作業場地排水工作，在施工範圍內挖設好臨時排水溝，確保施工場地不積水。
6.2樁位放樣
正式鑽孔前根據設計圖紙和計算座標用全站儀精確放出墩台樁基中心點並用鋼筋頭做好標記，對於暫不施工的樁位點需引至施工區外，以免丟失。當要開鑽時，需進行複測。自檢合格後，及時向監理工程師報驗。
6.3埋設護筒
施工前對施工圖中所有樁位進行編號，現場根據建築物控制點，確定軸線位置，逐個測定樁位，打入鋼釺(鋼筋)，以該點為中心用白灰畫一圓圈，直徑為1100mm，以便打樁對中，保持樁位準確。樁位的放樣誤差控制在20mm以內。挖埋護筒時坑底應整平，然後通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標於坑底，再把護筒吊放進坑內，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然後移動護筒使護筒中心與鑽孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護筒豎直。
此後即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，並分層夯實，夯填時要防止護筒偏斜。
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