一、張拉機具
a2梁段縱向預應力張拉採用250t的千斤頂。
2、鋼絞線的張拉工藝
1、縱向預應力鋼束材料數量及張拉伸長量表
2、鋼絞線張拉力計算
注：鋼束張拉控制應力σp 查贛韶施橋63-ⅱ-12 ;
鋼絞線公稱直徑15.2mm，公稱截面積140mm2;
總張拉噸位為σpap+f不得超過0.75fpkap。
3、張拉力與油壓表讀數對照表
4、張拉順序
根據先腹板束，後頂板束，從外到內左右對稱進行的原則，先張拉腹板束w2,再張拉w2'；然後張拉頂板束外側t2，最後張拉內側t2。
5、張拉程式
1）檢查張拉梁段的砼強度及砼彈性模量，達到設計強度90%，齡期不小於5天（檢驗混凝土強度及砼彈性模量的試件與梁體同條件養護）時開始張拉。
2）檢查錨墊板下砼是否有蜂窩和空洞，必要時經監理和業主及有關部門同意後採取補強措施。
3）向孔內壓風，清除孔內雜物。
4）清潔錨墊板上的砼，修正孔口，用特製樣板的周邊圈，用石筆繪出錨圈安放位置。
5）鋼絞線對號穿束。
6）為了校驗預應力值，在張拉過程中應測出預應力筋的實際伸長值與理論計算值相比較，張拉程式為0→初應力（10%張拉控制力，持荷5min）→2倍初應力→1.0σcon(持荷5min錨固)，採用油壓表讀數與伸長值雙向控制，保證張拉實測伸長值與理論伸長值之差在±6%範圍內，如超過此值時，暫停張拉，查明原因採取措施予以調整，然後繼續張拉。
6、張拉注意事項
1）千斤頂、油幫浦、油壓表及錨具安裝應符合要求。
2）千斤頂、錨圈與孔口中心線應位於同一軸線上。
初張拉噸位為控制噸位的10-25%， 主要是使每束鋼絞線受力均勻，並在初張拉後劃量測伸長值記號。
3）錨固時應一端先錨，另一端張拉力不足時，補足設計拉力後錨固。
4）所有需要校驗的張拉機具不准超過校驗期限，若張拉途**現故障應立即停止張拉。
5）預應力張拉質量應符合《規範》規定，張拉質量不合格時，應查明原因，重新張拉。
6）割絲：用砂輪鋸切割。有困難時可使用氣割，但火焰應離開錨片20～30cm，並用溼麻布包住錨具，不斷澆水降溫，避免熱損傷。
7）操作安全注意事項：
(1）油管不許踩踏攀扶， 如有破損及時更換。
(2）千斤頂內有油壓時，不得拆卸油管接頭，防止高壓油射出傷人。
(3）油幫浦電源線應接地避免觸電。
(4）要保持安全閥的靈敏可靠。
(5）張拉時，千斤頂後面嚴禁站人，張拉人員應站在千斤頂兩側面操作。
三、孔道壓漿
㈠孔道壓漿裝置
根據孔道長度和壓漿要求，可選用ub3型灰漿幫浦,其最大工作壓力為1.8mpa ， 垂直輸送距離為150m，輸送量3m3/h，灰漿拌和機：hj200。
貯漿桶可以自製，應有低速攪拌裝置。
㈡作業程式
張拉完畢後，應立即將錨塞周圍預應力筋間隙用水泥漿封錨，為盡快達到壓漿程度，可在水泥漿中摻入一定比例的液體水玻璃加快強度增長速度。
為使孔道壓漿通暢，並使漿液與孔壁結觸良好，壓漿前應用壓力水沖洗孔道。使用中性肥皂液的孔道更應盡量沖洗直至排出清水為止，最後用壓縮空氣排除孔內積水並吹乾孔道。
使用專用灰漿拌合機拌漿，拌好的灰漿經4900孔/ 平方厘公尺的篩子進行過濾後存放在儲漿桶內，儲漿桶應低速攪拌，並保持足夠數量，以使每個孔道壓漿能一次連續完成，灰漿拌和時必須機械拌和均勻，水泥漿自調製至壓入孔道的間隙時間不得大於10分鐘。
壓漿順序應先壓下面孔道，後壓上面孔道，並應將其中一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無法一次壓完時，應將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使得今後壓漿時通暢無阻。
壓漿幫浦輸漿壓力宜保持在0.5—0.7mpa，以保證壓入孔道內的水泥漿密實為準，並應有適當穩壓時間(一般30秒)。
壓漿時壓漿幫浦內不能有空缺現象出現，在壓漿幫浦工作暫停時，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進入孔內影響壓漿質量。
出漿孔在流出與入漿孔端同樣稠度的水泥漿後，關閉出漿管嘴，保持壓力五分鐘，然後關閉入漿嘴。壓漿完畢後等待一定時間，才拆除壓漿孔及出漿孔上的閥門管節，並沖洗乾淨。拆除出、入漿管嘴後使用木塞將出、入漿口塞緊。
同一孔道壓漿作業應一次完成，不得中斷，如遇機械事故，不能迅速修復，則應安裝水管沖掉壓入水泥漿，並將所有預留孔道輸通，重新壓漿。
輸漿管最長不得超過40m，當長於30m時，提高壓力0.1—0.2mpa。
壓漿時每班應製作4*4*16cm3的立方體水泥漿試件，不少於3組。
壓漿工作必須在梁件砼的溫度在40小時內不低於5℃的情況下進行,如壓漿後溫度下降, 應採取保溫措施。水泥漿在攪拌機中的溫度不宜超過25℃，夏季施工，盡量選擇在夜間氣溫較低時壓漿。張拉完畢後，應及時壓漿，以不超過48小時,以免預應力筋鏽蝕或鬆馳。
若在壓漿過程中，發現區域性漏漿，可用氈片蓋好貼嚴頂緊堵漏。若堵漏無效，則應立即進行管道沖洗，待漏漿處理修補好後再重新壓漿。
(三)灰漿的除錯及技術要求
水泥漿使用的水泥及標號須與梁體用水泥相同。
灰漿強度符合設計要求。
水灰比為0.35～0.4， 並摻用管道壓漿劑，攪拌後3小時泌水率宜控制在2%， 最大不超過3%。
灰漿流動度用3486錐體不得大於20s。
具體配和比由試驗室試配。
4、質量標準
1、預應力筋下料長度的允許偏差和檢驗方法
2、預留預應力孔道位置偏差不大於4mm。
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摘要 本文主要介紹預應力預製箱梁施工工藝及施工中的質量控制。關鍵字 箱梁預製施工 在高速公路橋梁建設中，預應力預製箱梁的應用也越來越普遍。和現澆箱梁比較，預製箱梁對地理環境的要求低，如果用架橋機配合安裝，幾乎對地基沒什麼壓實度的要求，但在施工中機械人員投入大，工藝較為複雜。本文將以本人負責的連鹽高速...
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