專案作業程式班前執行《通用標準》準備的有關程式1進入工作地點上2現場檢查班
動作標準
執行《通用標準》的有關要求。
1.1準時進入工作地點。
2.1檢查工作場地周圍安全情況。
2.2對工具進行檢查，確認無問題後，方可使用。2.3操作鑽床前，應檢查鑽床各部位是否正常，並對規定注油部位注潤滑油。
2.4用電動工具前必須仔細檢查是否漏電和有無接地。
1.1.1熟悉圖紙和工藝，明確劃線工作內容。
1.1.2保證劃線平台牢靠，無障礙物，保持水平狀態，
其平面度不低於規定精度，所有劃線工具完好並擦拭乾淨，擺放整齊。
1.1.3檢視毛坯（和半成品）形狀，尺寸是否與圖樣、
工藝要求相符，是否存在明顯的外觀缺陷。1.1.4對劃線部位塗色。
1.2.1工件放置。
工件要輕放，禁止撞擊檯面；工件放置應避免上重下輕，如不可避免時，必須有防止傾倒的措施；用千斤頂支撐較大工件時，工件與平台間應放置墊木，不准用手伸到工件下。對支撐面較小的高大工件，應用起重機吊扶。在墊平支穩後，應用小錘輕敲檢查，確認穩定後，方可稍鬆吊繩，但不准摘鉤。
1.2.2劃線基準選擇。
有已加工面的工件，應優選加工面的基準，沒有加工面的，首先選擇最主要的不加工面為基準；平面劃線基準選擇：以兩條相垂直的基準線或其中一條為中心線做基準線；立體劃線基準：以三個互相垂直的基準中心平面的基準或其中兩個為基準中心面做基準或以乙個基準中心平面做基準。
1.2.3毛坯的找正與借料。毛坯劃線一般應使各面的加工餘量分布均勻，對有區域性缺陷的毛坯劃線時可用借料的方法予以補救。
1.2.4劃線。對鑄件、鍛件等毛坯劃線時，使用彈簧鋼或高速鋼劃針，毛坯和半成品劃線所有的劃針、劃規、劃針盤不能混用。
1.2.5打樣沖眼。
加工線打樣沖眼，要分布均勻，直線部分間距大寫，曲線部分間距小些。中心線、找正線、尺寸引線、裝配對位稱記線、檢查線、輔助線應打雙樣沖眼。樣衝眼應打**寬的中心和孔中心的交點上。
1.2.6檢查。
做好首件檢查和成批自我檢查，以保證下道工序加工質量。
安全要點執行《通用標準》的
有關要求。
作業1劃線
1.1劃線前的準備
1.2劃線
1.2.4.1劃針盤用完後，必須將針尖朝下，並列排放。1.2.5.1嚴禁在頂持的工件上打樣沖眼。
專案作業
作業程式2虎鉗作業
3鋸切4銼削
5刮削動作標準
2.1虎鉗夾持工件，應穩妥牢固。
2.2夾持已加工面，需墊銅、鋁等軟料的墊板；夾持有色金屬或玻璃等工件時，需加木板、橡膠墊；夾持圓形薄壁件，需用v型墊鐵塊。
2.3夾緊工件，只許轉動絲槓手柄，不許在手柄上加套管或用榔頭敲打。
2.4工作後虎鉗必須擦拭乾淨，並加潤滑油，且把鉗口松5~10mm。
3.1鋸切時，工件裝夾的部位應盡量靠近鉗口，防止振動。
3.2鋸條安裝的鬆緊程度要適當。
3.3鋸切薄壁管件，必須選用細齒鋸條，鋸切薄板件，除選用細齒鋸條外，板兩側需加木板。在鋸切時鋸條相對工件的傾角應小於或等於45°.
4.1根據工件材質選用銼刀，有色金屬件應選用單齒紋銼刀，鋼鐵件應選用雙齒銼刀，不得混用。
4.2根據工件加工餘量，精度或表面粗糙度，選用銼刀（粗齒銼、中齒銼、細齒銼）。
4.3新銼刀常有飛翅，應先鏗削軟金屬後，再加工硬金屬，以免銼齒碎裂。
4.4工作完後，要保持銼刀齒面清潔，經常用鋼絲刷清理，銼刀有油漬，可在煤油或清洗劑中洗刷乾淨。5.
1刮削時先檢查刮刀木柄是否完好，刮刀杆是否有裂紋。刮削件安放穩定，刮削面不得有油，刮削顯示劑稀釋適當，使用時塗得薄而均勻。
5.2刮削人要站穩，刮削時手應高出工件的突起處。
5.3平面刮削。粗刮：
刮削最大的部位用長刮法，方向一般順工件長度方向，在25×25mm內應有3~4個點；細刮：採用短刮法刮削。每遍刮削方向應相同，並與前一遍刮削方向交錯。
在25×25mm內應有12~15個點；精刮：採用點刮法刮削，每個研點只刮一刀不重複，大的研點全刮去，中等研點刮去一部分，小的研點不刮
安全要點2.1.1當鉗工對面工作是，鉗工臺中間必須設防護網。
4.3.1不得用一般銼刀削帶有氧化鐵皮的毛坯及淬火工件表面。
5.2.1以防碰傷，在工件邊緣處要輕刮，禁止以身體重量壓向刮刀，刮削研合時，手指不得伸到研件的錯動面或孔、槽內。
專案作業
作業程式
6鏨削7攻絲套扣
9檢修動作標準
5.4曲面刮削。刮削圓孔時，一般使用三角刮刀，刮削圓弧面使用蛇頭剖面刀或半圓弧刮刀。
刮削軸瓦時，靠近兩端接觸點數多，圓周方向上，工作中受力的接觸角部位的點，應比其餘部位的點密集。最後一遍刀跡應與軸瓦軸線成45°交叉刮削。
6.1鏨削時要檢查手錘安裝牢靠，鏨刀保持鋒利。
6.2選擇鏨刀楔角應根據被鏨削材料而定，低碳鋼材料，鏨楔角選定50~60,中碳鋼60~70有色金屬30~506.3鏨削脆性材料時，要從兩端向中間鏨削。
7.1根據工件領取合適的絲錐、扳手、絞刀和潤滑劑，工作前檢查工件是否固定牢固。
7.2絲錐切入工件時，要保持絲錐軸線對孔端麵垂直，攻絲錐時應勤倒轉，必要時推出絲錐，清除切屑。7.
3手絞孔時用力要均衡，絞刀退出須正轉，不得反轉。8.1研磨前根據工件材料及加工要求，選好磨料種類及顆度。
研磨劑幹稀適度。
8.2選擇研磨工具。粗研平面，使用研磨平板；外圓柱面，選用研磨套，長度大於工件1~2倍，孔徑大於工件0.
025~0.05mm,圓錐麵用研磨棒，長度為工件研磨長度1.5倍，直徑小於孔徑0.
01~0.025mm。
8.3研磨過程中，用力要均勻、平穩，速度不宜太快、研磨平面時，要採用8字形旋轉和直線運動相結合的形式。
8.4研磨外圓與內孔時，研出的網紋應與軸線成45，研磨過程中，要注意調整研磨棒（套）與工件的鬆緊程度，以免產生橢圓或稜圓，且在研孔過程中應注意及時排除孔端多餘的研磨劑，以免產生喇叭口。
8.5研磨薄形工件時，要注意溫公升的影響，研磨時不斷變向。
8.6研磨圓錐麵時，每旋轉4~5圈要將研磨棒拔出一些，然後推入繼續研磨。
8.7研磨後要及時將工件清洗乾淨並採取防鏽措施。9.
1檢修人員必須了解熟悉所修裝置的結構，檢修前對檢修現場進行檢查，並制定必要的安全措施。9.2檢修前要切斷或關閉與所修裝置相關的電源、水源、氣源等，對檢修作業活動範圍內的地坑。
地溝要加蓋或設定臨時欄杆。
9.3使用起重機配合拆、裝大件時，必須進行檢查，保證起吊裝置完好可靠，並有專人指揮，對懸空或不穩的機件，拆卸時要**掛牢，再鬆連線螺栓，安裝時要先
安全要點
6.1.1鏨削鑄、鍛件的毛刺嚴禁用手觸控。
專案作業
動作標準
擰好聯結螺栓，再鬆繩摘鉤。9.4在裝置上進行焊接，切割時，要避開易燃易爆物，或提前做好防護措施。
9.5高空作業時，精力要集中。9.
6檢修排放的油、水等要妥善處理，不得汙損地面，用後的廢棉紗、破布等，要放置在指定器皿內。9.7拆卸裝置，拆卸時必須了解裝置的效能及連線方法，拆卸地點有專人指揮，拆不開的裝置要研究措施，嚴禁硬打、硬拆；拆卸有彈性，偏重或易滾動的機件，要有安全防護措施；拆卸比較大的膠帶輪、飛輪、靠背輪、滾動軸承時，必須使用抓輪器或壓力機；對有相對固定位置或對號入座的零部件，拆卸時要做好標記。
10裝配
10.1裝配前的準備10.1.
1所有零件裝配前必須將切屑、毛刺、油汙等雜物清理乾淨，將零件有順序地放置在貨架或裝配工位上。裝配時，按裝配工藝過程順序進行。10.
1.2螺栓螺釘頭部或螺母的端麵必須與被緊韌體的零件平面均勻接觸，不許用手捶矯正螺栓的歪斜；銷和銷孔接觸良好，用塗色法檢查時，實際接觸面積不少於總合面70%，銷在聯結件中的接觸長度不小於1~2倍的銷直徑；圓錐銷打入後，兩端露出的長度不低於倒角或圓弧的高度；平鍵、半圓鍵與鍵槽的工作面間應緊密結合，接觸均勻，鉤頭楱鍵打入後，其鍵頭與輪轂間應留出約等於鍵高的長度。10.
2聯軸10.2.1鋼性凸緣聯軸器裝配時，保證端麵緊密貼合，十字滑塊及撓性型聯軸器裝配時，兩端的同軸度偏差不超過標準規定，齒輪軸器，兩軸的同軸度偏差不超過標準規定，齒輪軸套間的端麵間隙必須符合標準規定；彈性圓柱銷聯軸器裝配時，兩個半聯軸器連線後，兩軸作相對轉動，任何兩個螺栓孔對準時，銷應能自由穿入各孔，兩端面間隙及同軸度極限偏差必須符合標準規定。
10.3滑動、滾動軸10.3.
1檢查滑動軸承摩擦面不允許有傷痕、氣孔、砂眼、承裝配重皮、裂紋等缺陷。放置在軸承蓋、座間的墊片不得有毛刺，兩邊墊片厚度均勻，不得與軸接觸。軸頸和軸瓦的頸間隙符合標準規定時方可裝品味；滾動軸承裝配時，檢查與軸承配合的表面必須清潔，幾何形狀偏差在允許範圍內。
軸承內座圈與軸為過渡配合時，油溫不得超過100℃,不允許與油箱底或壁接觸。
作業程式安全要點
9.5.1必須用安全帶，隨手使用的工具要放牢，嚴禁向下仍東西。
專案作業
作業程式10.4齒輪副和螺輪螺桿副裝
10.5試驗與試運轉
下班1下班前的準備
2下班動作標準
10.4.1齒輪副、螺輪螺桿副裝配完後，用人力轉動檢查，其轉動平穩靈活，無不正常聲響，裝在滑動花鍵軸上的齒輪或沿軸線滑動的齒輪應能在軸上靈活平穩地滑動。
10.5.1裝配完後，要對機器進行詳細檢查，以防工具或小零件留在機器內；試車前必須加油，設防護裝置，排除運動部位障礙物；工作者應站在反轉方向，以防機件飛脫傷人，如有條件，試車前用手空轉幾轉，然後再正式開車，大型裝置的試運轉，必須由專人指揮，主要轉動部位和電源處要設專人監護；容器壓力試驗的壓力必須符合標準要求，如圖紙對試驗壓力下的持續時間未作規定時，一般冷水容器持續時間不少於3min，蒸汽容器不少於5min；容器在試驗壓力下，在規定時間內，不允許有滲漏現象；各往復運動部位和行走部位，在正常負荷下試運轉，滑動部位的溫度不超過60℃，不得有振動；試運轉時，對安全裝置要做數次試驗，確保可靠靈敏。
1.1將工具、材料及換下的零部件等進行清點，搞好現場環境衛生，切斷所有用電裝置電源。
2.1認真填寫檢修記錄及遺留問題。與班長交接清楚後下班。
安全要點
鉗工作業順序標準
外板第一工序 1，再次確認機加工狀態 下模r熱處理以後精加工 2，基準凸模研磨 1 下型凸模流入部或r部位用砂紙拋光 砂紙80 200 結束 以外的型麵就有機械加工痕跡的粗糙部位的時候用180 油石來推光 2 上模壓料麵油石的研磨 完全消除機械加工痕跡 以外的型麵就有機械加工痕跡的粗糙部位的時候用1...
裝配鉗工標準作業規範
一 裝配鉗工標準化作業規程的目標 1 通過標準化的裝配作業規程，規範裝配鉗工裝配操作行為，做到標準 統 一 規範。2 通過標準化的裝配作業規程，提高裝配生產效率。3 通過標準化的裝配作業規程，提高產品裝配質量，保證出廠產品100 合格。4 通過標準化的裝配作業規程，推進6s管理，提高生產現場的管理水...
衝模鉗工作業試題A
2012年衝模鉗工作業試題a卷 一填空 每空1分共15分 1 鑽m10螺紋孔，在鑄件上鑽 底孔，鋼件上鑽 底孔,然後攻絲.2 鑲塊上常用的m12螺釘規格為 3 通常螺釘擰入深度為直徑 倍，不得少於 倍。4 對於0.7厚的板料刃口單邊間隙 落料模的間隙放在 模鑲塊上。5 可以驗證凸凹型麵間隙的輔助工具...