隔爆三相非同步電動機
檔案編號：070000003版本編號：第一版
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電機****
2023年3月
電機****機座
防爆電機(樣機)工藝方案
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第1版1.機座毛坯：
①鑄件毛坯均需符合《隔爆型三相非同步電動機鑄件機械加工餘量與鑄件尺寸公
差》要求。
②鑄件在加工前後都需按照0zd.540.002《隔爆型三相非同步電動機鑄件表面質
量技術條件》要求對鑄件表面進行檢驗。
③鋼板件焊接機座，按圖紙要求尺寸下料，然後焊接，焊接後清渣並進行去應
力退火。鋼板焊接機座焊縫抗拉強度要求達到4.2mpa，焊縫用e4303焊條焊接，塗h06-2鐵紅環氧底漆。
2.車加工
ⅰ. h200及以下機座(臥車加工)④四爪撐非出線端內孔，校調出線端止口外圓及平面，粗車出線端止口、端麵、
白段。止口和端麵留2mm加工餘量，白段直接光至圖紙要求尺寸。⑤鑽、攻機座出線端搭子孔。搭子孔毛刀鑽模設計製新。
⑥按粗車尺寸車粗車止口襯片，止口襯片按-0.1~-0.2mm間隙配做，止跳小於
等於0.05mm。出線端止口裝入止口襯片，螺釘吊緊，粗車非出線端止口，端麵、白段、鐵芯檔。端麵、止口、鐵芯檔留2mm加工餘量。白段直接光至圖紙要求尺寸。
⑦鑽、攻機座出線端搭子孔。
⑧出線端止口裝入粗車止口襯片，螺釘吊緊，精車非出線端隔爆止口、端麵。⑨車精車止口襯片，止口襯片按h8/j7間隙配做，止跳小於等於0.03mm。精
車出線端隔爆止口，鐵芯檔，端麵，保證機座總長。
ⅱ. h225及以上機座(立車加工)
①四爪夾緊機座非出線端外圓，裝夾時，四爪和散熱片之間應墊好角鐵，不得直接夾在散熱片上。校調出線端端麵及止口，粗車出線端止口、端麵及白段。止口、端麵各留2mm加工餘量，白段直接光至圖紙尺寸。
②調頭，按粗車尺寸車粗車止口襯片，襯片按-0.1~-0.2mm間隙配做，襯片跳動小於等於0.
05mm。以襯片定位，校調非出線端止口圓度後壓板壓緊機座，粗車非出線端止口、端麵、白段及鐵芯檔。止口、端麵和鐵芯檔各留2mm加工餘量，白段直接光至圖紙尺寸。
③攻鑽兩端搭子孔，機座搭子孔毛刀鑽模設計製新。
④以襯片定位，壓板壓緊機座，精車非出線端止口，端麵。
⑤根據非出線端精車尺寸，製作精車襯片，精車襯片按h8/j7間隙配做，襯片
跳動小於0.03mm。以止口襯片定位精車出線端止口，端麵及鐵芯檔。
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第1版3.銑加工、鑽孔
①製作銑底腳襯片，銑底腳平面、出線孔平面在鏜床上加工。銑平吊攀螺孔端麵。
②鑽底腳孔；鑽、攻出線平面螺絲孔，製作底腳孔鑽模、接線平面連線孔鑽模。③鑽攻吊攀螺孔4.工裝具、量具
①機座搭子孔毛刀鑽模②接線盒連線孔鑽模③機座底腳鑽模
④機座銑底腳襯片★
⑤機座鐵芯檔內徑量棒借用y2⑥機座止口內徑量棒
⑦機座粗車、精車襯片★
以上所需工裝名稱後有「★」為必須製作的工裝，無「★」符號的，在樣機試製時可根據生產週期暫不製作，如鑽模，可改為劃線鑽孔。機座車加工襯片在機座加工時，根據實際尺寸配作。5.注意事項
①機座止口，接線盒連線面均為隔爆麵，在調頭加工，擺放，吊運等過程需注意隔
爆麵的保護，防止磕碰，劃傷；機座在加工後，不得直接將機座放在地面上，應墊上木板；機座在堆疊放置時，機座與機座之間要用木板相互隔開。
②加工後，仔細檢查隔爆麵，隔爆麵允許有直徑小於0.5mm，深度小於1mm，數量不超過5個的孔穴缺陷，兩孔之間距離不小於3mm。要求允許內缺陷可按《隔爆型三相非同步電動機隔爆麵缺陷修補工藝守則》進行修補。
③精車後，清理毛刺，並按0zd.545.001《油漆塗飾技術條件》的規定進行塗漆.④檢驗員按圖紙要求嚴格檢驗。並用粗糙度樣塊對隔爆麵的粗糙度進行認真比對。
端蓋1.端蓋毛坯
①鑄件毛坯均需符合《隔爆型三相非同步電動機鑄件機械加工餘量與鑄件尺寸公差》要求。
②鑄件在加工前後都需按照0zd.540.002《隔爆型三相非同步電動機鑄件表面質量技術條件》要求對鑄件表面進行檢驗。2.車加工
端蓋車加工工藝可按常規端蓋車加工工藝進行。h280及以下為三爪裝夾，h280以上為四爪裝夾。
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第1版①夾端蓋外圓，校準外圓和平面後夾緊。車工藝搭子並粗車軸承室底平面。工藝搭子要求外圓光出，深度大於5mm。
②夾住工藝搭子，校正端蓋止口和平面，粗車止口，軸承室，軸承室內平面。精車餘量按20111119《關於端蓋均採用毛刀鑽模的技術通知》執行。
③鑽搭子孔、軸承室連線孔。端蓋搭子孔以粗車止口定位，軸承室連線孔以端蓋搭子孔定位。
④夾住工藝搭子，校正止口及平面，精車端蓋止口，軸承室及軸承室平面。⑤製作端蓋止口襯片，用搭子螺絲孔固定端蓋，精車軸承室底平面。⑥鑽、攻風罩孔。2.工裝具、量具
①端蓋搭子孔毛刀鑽模
②端蓋軸承室連線孔毛刀鑽模③端蓋止口卡板④端蓋深度卡板
⑤端蓋軸承室厚度卡板
在樣機試製時可根據生產週期暫不製作，如鑽模，可改為劃線鑽孔。3.注意事項
①端蓋止口，軸承室內平面均為隔爆麵，在調頭加工，擺放，吊運、過程需注意隔爆麵的保護，防止磕碰，劃傷；端蓋在加工後，不得直接將端蓋直接放在地面上，應墊上木板；端蓋在堆疊放置時，端蓋與端蓋之間要用木板相互隔開。
②加工後，仔細檢查隔爆麵，隔爆麵允許有直徑小於0.5mm，深度小於1mm，數量不超過5個的孔穴缺陷，兩孔之間距離不小於3mm。要求允許內缺陷可按《隔爆型三相非同步電動機隔爆麵缺陷修補工藝守則》進行修補。
③軸承室止口為隔爆麵，禁止裝夾。④精車後，清理毛刺，並按0zd.545.
001《油漆塗飾技術條件》的規定進行塗漆。
軸承內外蓋
1.軸承內外蓋金加工工藝可按常規軸承內外蓋加工工藝製作。2.精車之後鑽、攻連線孔。
3.軸承內蓋止口平面、軸承內蓋孔為隔爆麵，加工過程中，輕拿輕放，存放、運輸等過程中嚴禁磕碰，劃傷，鏽蝕隔爆麵。4.連線孔鑽模均為精車鑽模。
5.精車後，清理毛刺，並按0zd.545.001《油漆塗飾技術條件》的規定進行塗漆。
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第1版接線盒座蓋
1.接線盒座採用車加工，需製作專業接線盒座車加工夾具。否則在鏜床上加工。
2.製作特殊夾具，加工接線盒出線口。對於雙出線口的接線盒座，利用四爪卡盤調整夾具位置，按出線口外圓找準中心進行車加工。
3.接線盒蓋加工按常規接線盒蓋加工工藝製作。
4.接線蓋止口、接線盒和接線蓋止口結合面、接線盒內接線板螺孔均為隔爆麵，加工、運輸、儲存、安裝過程中注意保護。
水壓試驗
1.機座、端蓋、接線盒座、軸承內外蓋均需按照0zd.936.001《隔爆型三相非同步電動機隔爆件靜壓試驗工藝守則》進行靜壓試驗。
2.靜壓試驗壓力為1.5mpa，保持時間10秒以上，以不滲水為合格，試驗後將部件放入自動清洗機內清洗並烘乾，烘乾後在隔爆面上塗204-1防鏽油脂。
3.設計製作水壓試驗專用工裝。有繞組定子鐵芯
1.有繞組定子鐵芯加工可按y2系列電機工藝流程進行加工。
2.有繞組定子鐵芯需按照《三相非同步電動有繞組定子耐壓和匝間試驗工藝守則》進
行耐壓和匝間測試合格後方可進行浸漆。
定子1．有繞組定子鐵心壓裝按《三相非同步電動機壓裝工藝守則》進行。保證定位長度，
注意壓裝方向，保護好引出線不出現破損。
2．緊釘螺釘（吊攀孔）和扣片位置必須錯開。鑽緊釘螺孔，並清理乾淨。固定緊定
螺釘，塗603密封膠。
3．壓裝過程中，注意保護好隔爆麵不被磕碰，劃傷。轉子
1．轉軸加工可按常規y2轉軸工藝流程進行加工。轉軸加工結束後，對隔爆麵圖
204-1防鏽油脂，軸承檔，軸伸檔塗乾淨的機油防鏽。並對軸承檔、軸承內蓋檔和軸承檔用羊毛氈進行包裹保護，以免在後續加工中造成磕碰或劃傷。2．轉軸軸承內蓋檔為隔爆麵，需進行磨加工，粗糙度要求0.
8um。3．鑄鋁轉子加工根據《三相非同步電動機壓力鑄鋁工藝守則》，《三相非同步電動機離心鑄鋁工藝守則》進行。設計製新相關壓鑄工裝。
4．轉軸熱塞進鑄鋁轉子，保證定位尺寸。塞軸時保護好軸伸檔，隔爆麵及軸承檔。5．精車轉子至圖紙要求尺寸。轉子外圓及非配合面塗防鏽漆。
6．按《三相非同步電動機動平衡工藝守則》進行動平衡，嚴禁用軸承內蓋檔（隔爆麵）作為動平衡支撐點。
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第1版風扇、風罩
1．風扇外協定點採購，按圖紙要求進廠做好檢驗。保證風扇表面光潔，顏色均勻
一致。平整，無縮孔，**刺和變形。
2．風罩外協定點採購，鋼板件，保證圖紙各個技術要求，按《油漆塗飾技術條件》
塗飾表面。
裝配1．電機**按《隔爆型三相非同步電動機裝配工藝守則》及《三相非同步電動機裝配工藝守則》執行。
2．裝配前，仔細檢查各零部件，特別是各部件隔爆麵是否有磕碰傷，劃傷等缺陷，若隔爆麵有損傷或鏽蝕等缺陷，不得進行裝配。
3．接線盒座，接線板螺紋孔，隔爆結合面和零部件加工配合面塗204-1防鏽油脂，軸承室內不塗。
4.各個配合面，需塗矽酮密封膠。
5.安裝完成後，用手旋轉轉子，確保轉子能靈活轉動，軸承無雜音。
6.軸伸塗工業凡士林和54號白石蠟各50%混合劑或防鏽油，塗後，軸伸和鍵用軸伸保護套包好，但鍵不裝入鍵槽內。7.按要求進行型式試驗。
8．試驗合格後，按要求噴麵漆，噴完麵漆24小時後進行包裝。
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機加工及其工藝培訓教材
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機加工工藝流程圖
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