龍門吊技術交底書

2022-12-27 10:54:02 字數 1926 閱讀 3536

技術人員放好線後,基坑採用挖掘機開挖,同一條生產線上的兩個龍門吊整體開挖。基坑寬1.5m長130m,深1m。

基坑挖至設計標高後由人工清除邊坡不穩定土塊,整平夯實基底,經技術人員檢查後合格後在基底上鋪60cm碎石土墊層整平夯實後再進行下步施工。

基坑開挖完成後需做基坑防護,防護圍欄離基坑1.5m,晚上基坑邊上要開照明燈警示燈。

2、鋼筋加工及安裝

所有鋼筋均應有製造廠家的質量保證書和出廠合格證,且工地試驗室應按規定進行抽樣檢查。

技術人員放好軸線、標高後才能進行鋼筋籠的鋪設,鋼筋籠採用φ14螺紋鋼,底部主筋籠縱橫間距為15.5cm;鋼筋網保護層為4cm,每隔1公尺要用墊塊墊起。

基礎底部鋼筋籠和上部鋼筋籠應當同時安裝,交叉連線一體。

鋼筋連線焊接時單面焊接長度不小於12cm,綁接時交叉處不小於50cm。同一截面上的鋼筋接頭不能超過對應截面總鋼筋數量的50%。

基礎澆築前要預埋固定鋼軌預埋鋼筋,鋼筋採用φ14螺紋鋼,預埋筋間距0.5橫向間距為間距18cm。同一基礎台座布置兩排預埋鋼筋。

鋼筋加工彎制前,其表面的油漬、漆汙、浮皮、鐵鏽等應清除乾淨,鋼筋應順直,無區域性折曲,加工後表面無削弱鋼筋截面的傷痕。

鋼筋的彎制和末端的彎鉤應按設計要求辦理,設計未提要求時則按標準彎鉤製作。

鋼筋接頭應設定在承受應力較小處,並應分散布置。配置在同一截面內受力鋼筋的截面面積,佔受力鋼筋總截面面積的百分率,應符合下列規定:

a、 焊接接頭或直螺紋接頭在受拉區不得大於50%,綁紮接頭在受拉區不得大於25%。

b、 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處,距彎曲點的距離不得小於鋼筋直徑的10倍。

c、 在同一根鋼筋上應少設接頭,同一截面內,同一根鋼筋上不得超過乙個接頭。

鋼筋應按設計圖紙要求進行綁紮安裝。鋼筋品種、規格、數量、形狀、位置、間距、接頭等均應符合設計圖紙的要求,並嚴格做好原材料抽檢和接頭試驗工作。

鋼筋骨架應邦扎牢固並有足夠的剛度,且在混凝土澆築過程中,不發生任何鬆動或大的變形。

鋼筋保護層採用水泥砂漿墊塊,其強度不應小於混凝土的設計強度。保護層墊塊宜錯開布置,一般按間距1公尺布設。

在鋼筋的交叉點處,應用直徑0.7-2.0mm的鐵絲,按逐點改變扎絲方向(8字形)交錯扎結,或按雙對角線(十字形)方式扎結。

加快鋼筋安裝速度,減少基坑暴露時間。預埋筋及其他預埋件按規定位置安裝並牢固定位。

基礎預埋鋼筋要按設計圖要求安裝準確、牢固。

鋼筋製作、安裝工藝標準應符合下表:

模板全部採用木模板,並保證模板強度、剛度和穩定性。

模在安裝模板之前,依據基礎縱橫十字線用墨線彈出基礎的尺寸線及模板邊線,支模後再用儀器進行復合校正。

模板安裝前,應塗刷脫模劑。

模板安裝在鋼筋安裝完成後進行。模板分塊拼裝,模板安裝必須穩固牢靠,接縫嚴密不得漏漿。

模板根部用水泥砂漿堵嚴,防止跑漿。

模板安裝允許偏差表

2、混凝土澆築

混凝土要分兩次澆築,鋼筋綁紮完畢後首先澆築混凝土基礎,待基礎強度達到設計強度的40%以上方可進行上部基礎施工。

砼自由下落高度超過2m 時,應採用串筒或溜槽下落,以保證砼拌合物不發生離析現象。為避免工人踩踏防止頂面鋼筋彎曲變形,應採用鋼管在頂面鋼筋網上搭工作平台。

砼要分層連續澆築,採用斜面分層法澆注,每層的厚度一般按振搗作用半徑1.25 倍考慮,一般不大於0.6公尺,層內從基礎短邊開始,由兩邊向中間澆築,斜面坡度為混凝土振搗時自然流淌形成的坡度,以保證能夠振搗密實。

混凝土的澆注應連續進行,間歇時間盡量縮短,並不超過混凝土的初凝時間,即次層混凝土應在前層混凝土初凝前澆注完成,保證無層間冷縫發生。

混凝土的振搗,採用插入式振搗器,操作中嚴格按振動棒的作用範圍進行,嚴禁漏搗。振搗時應快插慢抽,嚴格控制振搗時間,避免因振搗不密實出現蜂窩麻麵,或因振搗時間過長而出現振搗性離析的情況。

混凝土採用c30,澆築時溫度應大於+5°c;混凝土施工完畢後,在初凝之前對混凝土表面進行抹壓收槳,以清除混凝土表面早期產生的塑性裂縫;砼澆築後用養生布覆蓋進行保溫養生。

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