原料倉儲管理制度

為了規範倉庫管理，確保庫存物資在儲存期間的數量和質量，特制訂本制度。本制度適用於原料和產品倉儲管理。

一、庫區的規劃和劃分。

根據實際需要，整個庫區分為原料庫和成品庫。原料庫按照原料的不同種類分割槽按垛存放，成品庫根據產品的品種和生產車間分庫分割槽存放。

二、物資的出庫和入庫。

1、入庫：

（1）玉公尺：首先由玉公尺初檢員進行質量檢驗，合格後過磅計量，按照指定的**，在「複檢員」的現場檢驗下卸車入倉，淨重數量即為入庫數量，並分倉記賬貯存。

（2）原料：原料到廠後先有化驗室取樣檢驗，合格後過磅計量，保管員根據對方送貨單據、過磅單和合格的檢驗報告，按照原料的不同種類安排庫位和垛位，並組織卸車進行標識。倉庫保管員在卸車過程中隨時進行感官檢驗，根據過磅單和合格的檢驗報告開具《入庫單》同時登記入賬。

（3）成品：成品保管員根據經品管員檢驗後的成品實際生產量分品種每班辦理入庫手續並登記入賬。

2、出庫：

（1）玉公尺：生產結束後，根據當班的實際領用量開具《出庫單》，做為玉公尺出庫記賬的依據。

（2）原料：生產車間根據當班生產計畫計算出各種原料的理論使用量，並據此到倉庫領取原料。生產結束後，原料保管員根據實際領用量開具《領料單》作為原料出庫記賬的依據，同時及時填寫垛卡。

（3）成品：成品保管員憑財務部開具的《成品銷售單》按照品種組織裝車出庫，每日成品保管員對當日的《成品銷售單》和《成品銷售記錄》彙總核對後分品種登記、上賬，《成品銷售單》為成品出庫的唯一依據。

三、物資的碼放和標識。

1、碼放：原料和成品的碼放均使用托盤，根據原料、成品的不同品種分割槽按垛碼放，不同垛位之間、垛位與牆壁之間、垛位與庫頂之間應保持適當距離。碼垛高度最多不得超過三盤，同一品種原料或成品單盤碼放包數一經確定後不准隨意變更。

待檢產品、不合格產品和過期產品要隔離存放，並有清晰標識。

2、標識：每垛原料或成品均要懸掛垛位標示卡，標明名稱、等級、**商、出入庫的時間和數量、包數、質量制定、結存數量及領用人等資訊。