1.照外部接線圖正確接線，並接上水源及氬氣；
2.焊機接好後，用控制箱面板上之轉換開關，將控制線路投入網路。電源接通，指示燈亮。
3.通冷卻水，水流開關通，水流指示燈亮，調整好水流量（流量應不小於1公升/分鐘），接通小開關「2k」電磁氣閥通，調整和檢視氣流量。
4.根據焊接規範，調所需電流量。
5.根據所需電流，選擇適合的電極，並調整對電極伸出彈性夾頭和噴嘴的長短，伸出長度以電極直徑而定。
6.焊機啟動後，電弧引燃，如發現電弧不能穩定燃燒，則需將焊接變壓器次極接線對調。
7.正式焊接前，最好用同樣規格材料進行試焊後，調整好規範再對產品進行焊接。
8.焊接時，電極應和焊件成20°~30°傾角，填充焊絲與電極約成90°夾角，電極、焊絲和焊縫應在同一平面上。
9.鎢極應磨成尖角，磨鎢極之碳化砂輪，不能磨其它金屬，磨時戴口罩防止灰塵吸入人體內。
10.焊接結束後，應關氣、水，用轉換開關切斷電源，最後拉斷網路電源。
11.注意事項：
11.1焊機必須可靠接地，接地截面銅線為6-10平方公釐，鐵線為20平方公釐，否則不得使用。
11.2焊機不允許在高濕度、高溫度、易燃易爆物及附近及煙霧、塵埃等場合下工作。
11.3焊機銘牌電壓和網路電壓要符合，否則不得使用。
11.4焊機各接頭定期檢查，不得有鬆動，否則易燒壞接頭。
11.5焊機之電源接觸器及繼電器觸頭，應定期檢查，燒壞者應及時清理、調換。
11.6冷卻水要保持清潔，不含鐵鏽或雜質。
11.7氬氣瓶應垂直正放；並不靠焊區太近。
11.8在焊接電源變壓器上進行接法轉換時，首先應將轉換開關轉至零位置，切斷焊機電源。根據焊接情況的需要，進行次級接法的變換，然後將電源轉換開關扳至相應的接法。
再接通電源，便可開始焊接。
11.9當焊機距離焊接工地較遠，必須採用較長焊接電纜時，必須相應加粗兩根焊接電纜截面，使焊接電纜之壓降保持在4伏左右，否則將影響電弧穩定燃燒。
11.10當焊機工作告一段落，短時期內暫不使用本機時，應以壓縮空氣將控制箱和焊槍內之通水管道剩存冷卻水吹淨乾燥，以免積水長久使焊機損壞。
11.11焊工必須徹底了解焊機效能後，才可使用該機，不了解者，不准操作。
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CO2氣保焊機半自動埋弧焊施工技術總結
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