對廠區範圍內的車間、倉庫、運輸線路、管道及其他建築物進行空間總體配置，主要是為了把整個企業作為乙個系統，根據廠區地形和生產工藝流程要求，統籌兼顧，全面安排企業內各建築物的位置，以實現企業的正常生產，提高經濟效益。
工廠總平面布置的目標是：單一的流向，最短的距離，最大的利用空間，滿足生產、運輸、動力、環保、安全及建築工程的經濟、美觀和實用等多方面要求。
工廠的布置要求見表1-1。
表1-1 工廠布置整體要求表
2.廠區平面布置的要求
（1）按功能分割槽，合理地確定通道寬度，功能分區內各項設施的布置應緊湊、合理。
（2）工業企業總平面的分割槽應按照：廠區內設定行政辦公用房、員工宿舍，生產區內設定生產車間和輔助用房的原則布置。產生有害物質的工業企業，在生產區內除值班室、更衣室、盥洗室外，不得設定非生產用房。
（3）總平面布置的預留發展用地要求如下。
① 分期建設的工業企業，近、遠期工程應統一規劃。近期工程布置應集中、緊湊、合理，並應與遠期工程合理銜接。
② 遠期工程用地宜預留在廠區外，只有當近、遠期工程建設施工期間隔很短，或遠期工程和近期工程在生產工藝、運輸要求等方面密切聯絡、不宜分開時，方可預留在廠區內。其預留發展用地內，不得修建永久性建築物、構築物等設施。
（4）廠區通道寬度要求如下。
① 通道兩側的建築物、構築物及露天設施對防火、安全與衛生間距的要求。
② 鐵路、道路與帶式輸送機通廊等工業運輸線路的布置要求。
③ 各種工程管線的布置要求。
④ 綠化布置的要求。
⑤ 施工、安裝與檢修的要求。
⑥ 豎向設計的要求。
⑦ 預留發展用地的要求。
（5）在滿足主體工程需要的前提下，應將汙染危害嚴重的設施遠離非汙染設施，將產生高雜訊的車間與低雜訊的車間分開，冷、熱加工車間分開，產生粉塵的車間與產生毒物的車間分開，並在產生職業危害的車間與其他車間及生活區之間設定衛生防護綠化帶。
（6）生產區的選擇
① 宜選在大氣汙染物濃度低和擴散條件好的地段，應位於當地夏季最小頻率風向的上風側。
② 散發有害物和產生有害因素的車間，應位於相鄰車間全年最小頻率風向的上風側。
③ 廠前區和生活區（包括辦公室、食堂、宿舍及體育場所等）應位於當地最小頻率風向的下風側。
④ 將輔助生產區布置在廠前區和生活區之間。
（7）廠房建築方位應保證室內有良好的通風和採光條件。相鄰兩個建築物的間距一般不得小於較高建築物的高度。需高溫、熱加工、有特殊加工要求和人員較多的建築物應避免西曬。
（8）放散大量熱量的廠房宜採用單層建築。當廠房是多層建築時，改散熱和有害氣體的生產過程應在建築物的高層完成，如必須布置在下層時，應採取有效措施防止汙染上層空氣。
（9）雜訊與振動較大的生產裝置應安裝在單層廠房內。如設計需要將這些生產裝置安裝在多層廠房內，則應選擇在廠房的底層安裝。對振幅大、功率大的生產裝置應採取隔振措施。
（10）在符合生產流程、操作要求和使用功能的前提下，建築物、構築物等設施應聯合多層布置。
（11）有**危險的甲、乙類廠房應獨立設定，並應採用敞開或半敞開式的廠房。
（12）廠房之間的防火間距及廠房與庫房的防火間距，必須符合有關標準的規定。
3.生產設施布置安全要求
（1）大型建築物、構築物、重型裝置和生產裝置等，應布置在土質均勻、地基承載力較強的地段。
對較大、較深的地下建築物、構築物，應布置在地下水位較低的填方地段。
（2）要求潔淨的生產設施，應布置在大氣含塵濃度較低、環境清潔、**貨流不穿越或少穿越的地段，並應布置在散發有害氣體、煙、霧、粉塵的汙染源全年最小頻率風向的下風側。潔淨廠房的布置，應符合現行國家標準《潔淨廠房設計規範》的規定。
（3）產生高溫、有害氣體、煙、霧、粉塵的生產設施，應布置在廠區全年最小頻率風向的上風側，且地勢開闊、通風條件良好的地段，並應避免採用封閉式或半封閉式的布置形式。產生高溫的生產設施的長軸，應布置在與夏季盛行風向垂直或呈不小於45°交角的地段。
（4）產生強烈振動的生產設施，應避開對防振要求較高的建築物、構築物布置，其與防振要求較高的儀器、裝置的防振間距應符合《工業企業總平面設計規範》的相關規定。
（5）產生高雜訊的生產設施，應相對集中布置。其周圍應布置對雜訊敏感度不高、高大、朝向有利於隔聲的建築物、構築物和堆場等，其與相鄰設施的防雜訊間距應符合國家現行的雜訊衛生防護距離的規定。
（6）需要大宗原料、燃料的生產設施，應與其原料、燃料的儲存及加工輔助設施靠近布置，並應位於上述輔助設施全年最小頻率風向的下風側。
（7）易燃、易爆危險品生產設施的布置，應保證生產人員的安全操作及疏散便利，並應符合國家現行的有關標準的規定。
（8）有**危險的甲、乙類生產設施，應布置在單層廠房靠外牆或多層廠房的最上一層靠外牆處。有**危險的裝置應盡量避開廠房的梁、柱等承重構件布置。
（9）有防潮、防水霧要求的生產設施，應布置在地勢較高、地下水位較低的地段。
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