商業樓施工方案

2023-01-30 04:24:02 字數 4136 閱讀 4613

一.工程概況

二.編制依據:

本施工方案的支撐系統以jgj59-2011《建築施工安全檢查標準》和jgj130-2001《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》及jgj80-91《建築施工高處作業安全技術規範》的規定為編制依據。

三、、模板搭設與拆除施工工藝流程

四、模板支撐系統的材料和要求

1.模板支撐系統的材料選用:

(1)採用q235a(3號)鋼(含碳量為0.14-0.22%)的焊接鋼管作為滿堂模板支架的立柱,縱、橫向掃地杆,縱、橫向水平杆、剪刀斜撐的材料。

(2)扣件採用可鍛造鐵和鋼板壓制製作的對接扣件、旋轉扣件為支架鋼管的連線和固定件。

(3)採用16mm厚膠合板和50mm×100mm方木為模板製作材料。

(4)採用300mm×300mm×14mm板作為支撐底板墊塊

(5)步步緊、3型卡、φ14串牆柱螺桿。

(6)模板配置:底模不少於2.5套、側模不少於2套(根據現場實際情況進行調整)。

2.模板支撐系統的材料要求:

(1) 鋼管:

a.鋼管兩端面必須平整。

b.鋼管外觀表面光滑、無裂紋、分層、壓痕、和硬彎。

c.鋼管無鏽蝕,有防鏽處理。

d.不得使用用電焊對接的鋼管和中間有孔眼的鋼管。

(2)扣件:

a.扣件必須有有效的產品質量合格證書、扣件材質檢驗報告,生產廠家資質證書和生產許可證。

b.扣件的機械效能不低於kth330-08可鍛鑄鐵的標準。

c.扣件不得有裂紋、氣孔;不得有縮松、砂眼和其它影響質量的鑄造缺陷。

d.扣件與鋼管的貼合必須嚴格整形,保證與鋼管扣緊時接觸良好。

e.扣件活動部位應能靈活轉動,旋轉扣件兩旋轉面間隙應小於1mm。

f.當扣件夾緊時,開口處的最小距離應不小於5mm。

g.扣件螺栓擰緊扭力矩達時,扣件不得破壞。

h.扣件表面應有防鏽處理。

(3)模板材料:16mm膠合板無起皮、脹裂、扭曲變形等。50mm×100mm方木中間不得有節疤、裂紋。

(4)底座:梁立杆底部墊300*300*14木墊塊,木墊塊不得有裂紋。

四、模板支撐系統的構造和要求

本工程採用鋼管扣件式支架,由傳遞架體結構自重、施工荷載的立柱;承受並傳遞施工荷載給立柱的水平擱杆。縱、橫向水平拉接桿;固定架體的剪刀撐和縱、橫向掃地杆、底座組成。

1、立柱:採用單管立柱。立柱距樓板模50cm處,用2公尺長鋼管用三個旋轉扣件與立柱對接,接高鋼管底端必須設定縱(橫)向水平杆,防止鋼管滑移。立柱安裝木板底座上,設定時必須垂直。

2、擱杆:擱杆的長度必須按施工要求下料,中間不得有接頭,安裝時,必須呈水平狀態,直角扣件底於立柱頂端3mm。

3、縱、橫向水平拉接桿:橫向水平桿應設定於縱向水平拉接桿上面,用直角扣件與立柱緊密緊固。縱、橫向水平拉接杆在採用搭接接長時,搭接長度不得小於1公尺,用三個旋轉扣件連線。

4、縱、橫向掃地杆:縱向掃地桿應設定於橫向水平拉接桿下面,用直角扣件與立柱緊密緊固。縱、橫向掃地杆在採用搭接接長時,搭接長度不得小於1公尺,用三個旋轉扣件連線。

五、搭設與拆除

1、施工準備:

(1)本單位工程施工方案由專案技術負責人編制,公司技術負責人、監理單位總監審核,同意並簽字後可執行。

(2)專案負責人、專案安全員,應按施工方案中有關模板支撐系統的要求,向搭設和使用人員進行安全技術交底。

(3)按施工組織設計要求對鋼管、扣件、進行檢查驗收,不合格產品不得使用。

(4)搭設場地應無雜物、平整、無積水。施工現場必須平整夯實。

(5)認真檢查電動工具的電源線絕緣、漏電保護裝置是否齊全、靈敏有效,做好夜間準備工作,要有促夠的照明保證安全施工,並做好垂直運輸的施工準備工作。

(6)做好防火工作,木料必須遠離火源,電氣按安全操作規程操作。

(7)高處作業必須嚴格按照《高處作業安全技術規範》操作,所有工具不用時要及時放入工具袋內,不能隨意將工具放在模板、架體上,以防墜落傷人。

2、搭設:

(1)按模板支架的立柱縱、橫排距進行放線、定位、安放立柱墊木。梁立柱間距800mm*1000mm,平板立柱間距為800mm*800mm。

(2)架體搭設應從邊跨開始:放置縱向掃地杆→立柱橫向掃地杆→第一步縱向水平拉接桿→第一步橫向水平拉接桿→第二排立柱→第三排立柱→水平擱棚→剪刀撐→模板安裝。

(3)剪刀撐設定須隨立桿、縱向和橫向水平拉接桿同步搭設,各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。

(4)扣件規格必須與鋼管外徑相同,各桿端伸出扣件蓋板邊緣應不小於150mm。臨邊杆端伸出建築物邊緣不大於300 mm。扣件螺栓擰緊力矩應不小於不大於

(5)當支架立柱應豎直設定2公尺高度時垂直偏差不大於10mm。

(6) 柱、梁、牆、板示意圖

柱模示意圖

梁模示意圖

板模示意圖

牆體模板搭設示意圖

(7)後澆帶模板,在通過後澆帶的梁頭兩側各200處根據設計圖獨立定型支撐,該豎向獨立支撐直接支撐在梁底砼面,即樑端豎向獨立支撐在第一次支模時,支撐頂面頂板標高設同梁底標高,頂板作該部位梁底的模板使用,墊一層油氈防止支撐頭與梁底模之間的縫隙漏漿,撐桿下端支在樓板或底板上。板及梁模板拆除後,獨立支撐即作為後澆帶的臨時支撐,直至結構砼伸縮及建築物沉降穩定後,二次支後澆帶模板並澆築後澆帶砼,上下層獨立支撐立桿必須在同一條中心線上,以免荷載破壞樓板結構。

模板工程質量控制

3、模板支撐系統搭設檢查和驗收:

模板支撐系統搭設完畢,施工班組應進行自檢工作,自檢完成後由專案部技術負責人、安全管理人員、質檢員,按照jgj130-2001《建築施工扣件式鋼管腳架安全技術規範》、jgj80-91《建築施工高處作業安全技術規範》、jgj59-2011《建築施工安全檢查標準》、設計檔案和《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2015進行驗收,驗收合格後向監理單位上報工序報驗單,經監理單位驗收合格後,方可進入下道工序。

模板安裝的允許偏差按下錶進行檢驗:

4、模板支撐系統的拆除:

(1)支架拆除前,應全面檢查作業環境,根據檢查結果補充完善施工組織設計的拆除順序和措施,經公司、專案部技術負責人批准後方可實施。

(2)現澆模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求,必須由專案部技術負責人、總監理工程師審批簽字後,方可實施。

(3)專案技術負責人必須對拆除施工人員進行技術交底和班前教育。

(4)必須對支架上的雜物及地面障礙物清理乾淨。

(5)拆模時不要用力過猛,拆下來的鋼管、木料要及時運走整理。

(6)拆除時,模板支架的各構配件嚴禁拋擲至地面。

(7)拆除順序與搭設順序相反,應從上到下逐步拆除,嚴禁上下同時作業。

(8)當模板支架拆至下部最後一步立柱時,應先在適當位置搭設臨時拋撐桿加固。

(9)按規格、品種隨時堆碼存放,並做好清理和防鏽工作。

(10)模板拆除時強度標準

六、安全管理和檢查

1、模板支撐系統搭設人員必須經勞動部門安全技術培訓,考試合格後,取得《特種作業人員操作證》並進行定期或不定期的身體檢查,體檢合格後方可單獨上崗。上崗時必須戴好安全帽、安全帶、穿防滑鞋等個人防護用品。

2、在搭設階段,必須隨時進行安全質量檢查。對支架基礎、立桿、縱、橫向水平拉接桿進行垂直度、水平度檢查和主柱間距複核。檢查合格後方可進入模板安裝施工。

3、模板安裝、鋼筋鋪設完畢後,應對支架進行全面檢查。

(1)地基是否積水,底座是否鬆動,主杆是否懸空。

(2)各緊固扣件螺栓是否鬆動。

(3)立桿的沉降與垂直度是否符合要求。

(4)各種安全防護設施和支架加固設施是否完好無損。

4、在澆搗混凝土時,應有專人負責對支架的不間斷檢查,檢查人員按施工面積大小決定,且不小於三人。支架檢查人員對支架安全有懷疑時有權決定繼續施工或停止施工,混凝土澆搗人員必須聽從支架檢查人員的決定。

5、有下例情況之一必須立即停工整改:

a、當立杆基礎發生下沉和當扣件有滑移時。

b、當縱、橫向水平拉桿和縱、橫向掃地杆呈彎狀時。

c、當立杆垂直度超過規定時(桿長4公尺時,允許偏差10 mm)。

七、設計和計算

(1)、基本計算資料:

模板支架搭設高度最大高度為5.8公尺,基本尺寸為:梁截面:

b×d=400mm×1000mm 、b×d=500mm×1000mm、 b×d=500mm×1300mm、 b×d=300mm×1000mm、 b×d=400mm×950mm、 b×d=400mm×850mm六種規格,本計算式取:b×d=500mm×1300mm計算;梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=0.80公尺,立桿的步距 h=1.

50公尺。

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