永凱軟體技術（上海）****aps生產計畫和物料控制專家公司** class="txt">主生產計畫制定中的技巧問題
主生產計畫制定中的技巧問題主要包括下面這些：
(一)主生產計畫與總體計畫的連線
在主生產計畫的基本模型中，並未考慮利用生產速率的改變、人員水平的變動或調節庫存來進行權衡、折衷。但是，總體計畫是要考慮生產速率、人員水平等折衷因素的，因此，在實際的主生產計畫制定中，是以綜合計畫所確定的生產量而不是市場需求**來計算主生產計畫量。也就是說，以總體計畫中的生產量作為主生產計畫模型中的**需求量。
總體計畫中的產量是按照產品系列來規定的，為了使之轉換成主生產計畫中的市場需求量，首先需要對其進行分解，分解成每一計畫期內對每一具體型號產品的需求。在作這樣的分解時，必須考慮到不同型號、規格的適當組合，每種型號的現有庫存量和已有的顧客訂單量相等，然後，將這樣的分解結果作為主生產計畫中的需求**量。
總而言之，主生產計畫應是對總體計畫的一種具體化，當主生產計畫以上述方式體現了總體計畫的意圖時，主生產計畫就成為企業整個經營計畫中的乙個重要的、不可或缺的部分。
總而言之，主生產計畫凍結期的長度應周期性地審視，不應該總是固定不變。此外，主生產計畫的相對凍結雖然使生產成本得以減少，但也同時減少了響應市場變化的柔性，而這同樣是要發生成本的。因此，還需要考慮二者間的平衡。
(二)不同生產型別中的主生產計畫的變型
主生產計畫是要確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內的生產數量。其中的最終產品，是指對於企業來說，最終完成的要出廠的產品，但實際上，這主要是指大多數「備貨生產型」(make-to-stock)的企業而言。在這類企業中，雖然可能要用到多種原材料和零部件，但最終產品的種類一般較少(如下面圖1所示)，且大都是標準產品，這種產品的市場需求的可靠性也較高。
因此，通常是將最終產品預先生產出來，放置於倉庫，隨時準備交貨。
在另外一些情況下，特別是隨著市場需求的日益多樣化，企業要生產的最終產品的「變型」是很多的。所謂變型產品，往往是若干標準模組的不同組合。例如，以汽車生產為例，
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免費**:400-076-7600e -mail 2傳統的汽車生產是一種的大批量備貨生產型別，但在今天，乙個汽車裝配廠每天所生產的汽車可以說幾乎沒有兩量是一樣的，因為顧客對汽車的車身顏色、驅動系統、方向盤、座椅、音響、空調系統等不同部件可以自由選擇，最終產品的裝配只能根據顧客的需求來決定，車的基本型號也是由若干不同部件組合而成的。而另一方面，由於構成最終產品的組合部件的種類較少，因此**這些主要部件的需求要容易得多，也精確得多。
所以，在這種情況下，通常只是持有主要部件和元件的庫存，當最終產品的訂貨到達以後，才開始按訂單生產。這樣，由於最終產品的種類很多，該計畫將大大複雜化，而且由於難以**需求，計畫的可靠性也難以保證。因此，在這種情況下，主生產計畫(mps)是以主要部件和元件為物件來制定的。
例如，在上述汽車廠的例子中，只以26種主要部件為物件制定mps。當訂單來了以後，只需將這些部件作適當組合，就可在很短的時間內提供顧客所需的特定產品。
還有很多採取「訂貨生產」型別(make-to-order)的企業，如特殊醫療器械、模具等生產企業，當最終產品和主要的部件、元件都是顧客訂貨的特殊產品時，這些最終產品和主要部件、元件的種模擬它們所需的主要原材料和基本零件的數量可能要多得多。因此，類似於組裝生產，在這種情況下，主生產計畫(mps)也可能是以主要原材料和基本零件為物件來制定的。
三、主生產計畫的凍結
主生產計畫是所有部件、零件等物料需求計畫的基礎。由於這個原因，主生產計畫的改變，尤其是對已開始執行、但尚未完成主生產計畫進行修改時，將會引起一系列計畫的改變以及成本的增加。當主生產計畫量要增加時，可能會由於物料短缺而引起交貨期延遲或作業分配變得複雜，當主生產計畫要要減少時，可能會導致多餘物料或零部件的產生，還會導致將寶貴的生產能力用於現在並不需要的產品，當需求改變，從而要求主要生量改變時，類似的成本也同樣會發生。
為此，許多的企業採取的做法是，設定乙個時間段，使主生產計畫在該期間不變或輕易不得變動，也就是說，使主生產計畫相對穩定化，有乙個凍結期，
凍結的方法可有多種，代表不同的凍結緯度。一種方法時，規定「需要凍結期」它可以包括從本週開始的若干不念舊惡單位計畫期間內，沒有管理決策層的特殊授權，不是隨意修改主生產計畫。
練習 主生產計畫制定
1.某工業閥門製造企業，其產品包括一系列不同的型號和規格。現在企業想要為其a型產品制定乙個mps。市場營銷部門 該產品4月份的需求為160個，5月份為180個。1 根據下表內容，完善現有庫存量 poh mps量，以及待分配庫存量 atp 2 若該企業又收到a型產品的下列訂單，依據已完成的主生產計畫，...
主生產計畫
注 此部分練習的系統時間及操作時間設定為2014年10月1日 執行 主生產計畫 計畫前審核作業 累計提前天數計算 算出累計提前期。執行 主生產計畫 計畫前審核作業 庫存異常狀況查詢 查詢計畫前庫存的異常狀況。執行 主生產計畫 計畫前審核作業 倉庫淨算定義查詢 查詢倉庫淨算定義。執行 主生產計畫 基本...
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