一、 出庫流程
1、 目的
對出倉的貨品的數量、質量進行控制，確保出倉的貨品數量、質量滿足客戶的要求。
2、範圍
適用於h公司專案出庫操作管理。
3、職責
3.1系統文員
3.11負責發貨訂單（asn或《miv單》）資訊接收、審核、錄入；
3.12 《揀貨噴碼發貨控制表》、《揀貨單》、揀貨標貼列印、傳遞、**、確認；
3.13 發貨異常事故報告及時反饋惠氏客戶；
3.14 發貨確認《miv單》列印及傳遞給客戶；
3.15 操作單證（《揀貨噴碼發貨控制表》、《miv單》、《揀貨單》）交接記錄及歸類保管；
3.2倉庫主管、倉庫組長、倉管員
3.21 負責與系統文員交接訂單（《揀貨噴碼發貨控制表》、《揀貨單》、揀貨標貼）及接收訂單後的倉庫庫位、設施、人員的計畫、安排工作；
3.22 負責訂單資料審核，並安排備庫作業，及時處理備庫作業的異常情況；
3.23 負責發貨單證如實簽收（《揀貨單》）及貨物下架安排及運輸工作（貼揀貨標貼）；
3.24 負責如實填寫備貨分揀數量並複核叉車工實際下架情況是否與要求相符；
3.25 負責噴碼過程中發現原包裝破損及短少時**給噴碼車間分揀工作；
3.26 整理《揀貨單》並及時（發貨半小時後）交接給文員,並在撿貨單上註明待發貨存貨區域號；
3.3叉車工
3.31 高叉按倉管員要求負責貨物下架、回架等工作；
3.32 平叉按倉管員要求負責貨物移動運輸工作；
3.4 裝卸工
3.41 負責貨物的裝車進貨櫃的移動操作；
3.42 負責貨物從貨架區到包裝車間的裝卸工作；
3.5 噴碼主管
3.51 負責貨物噴碼計畫安排及與倉儲部、運輸部協調工作；
3.52 負責具體噴碼實際操作及噴碼機器日常清潔衛生工作。
4、步驟
4.1訂單處理工作
4.1.1訂單接收
系統文員每天通過edi操作平台匯入惠氏sap出庫訂單，並對客戶傳遞過來的資料進行初步確認（注意：19：00前訂單視為當日訂單，之後訂單為次日訂單）。
4.1.2訂單列印
系統文員把惠氏客戶sap發貨訂單資訊匯入isc2000系統，在列印《揀貨單》之前，按照專案、運輸計畫的發運貨物先後要求，把訂單按照庫位進行彙總，或總單交給倉庫值班主管安排彙總下架。根據倉庫現有分揀面積，每次彙總撿貨貨量在12萬（罐或盒）為合適。然後再列印《揀貨單》（三份，叉車工乙份，倉管員乙份，包裝車間乙份）及揀貨標貼（乙份），在核對無誤後按客戶分別把《揀貨單》及揀貨標貼訂在一起，準備交給倉庫及噴碼主管，對於需要噴碼的必須在《揀貨單》上蓋乙個需要噴碼公章，對於不需要噴碼的不需要發給噴碼車間。
4.1.3單證交接
系統文員在單證確認完畢後及時通知倉庫主管及噴碼主管，倉庫主管及噴碼主管及時對訂單資料進行清點，無誤後在單證交接表上簽名確認。(如客戶單證比較急, 請系統文員及時送單證至倉庫交接)
4.1.4計畫申報工作
系統文員在單證處理完畢之後即填報運輸配送計畫表給運輸部相關同事，運輸部相關同事根據當日各線路（配送、專線、幹線、零擔）情況、貨物物理性質、方數或噸位及計畫需到達時間對車輛進行合理安排，安排確認之前需要與噴碼主管及倉庫主管共同確認運作計畫的可行性(確定完畢之後在《揀貨單》上註明揀貨順序1.2.3.
4....及倉庫揀貨要求完成時間及噴碼車間要求噴碼完成時間)，在三方確認之後才可以調車。
4.1.5 質檢報告及送貨單（《miv單》）整理工作:
系統文員根據發貨資訊匯出《miv單》，並整理相對應的質檢報告（二者訂在一起），交給運輸排程主管。
4.2貨物分揀工作
4.2.1倉庫主管或組長在接到《揀貨單》及揀貨標貼後，先對單證進行審核確認，同時根據《揀貨單》上的發貨時間要求把《揀貨單》分發給倉管員（《揀貨單》及揀貨標貼）及叉車工（《揀貨單》）進行分揀處理。
4.2．2 系統將訂單進行整合，按照庫位上的貨物進行彙總，叉車工根據彙總單的數量將庫位的貨物取下，並另做庫位號標記，裝卸工人把貨物運送到指定的分揀區域。對於有尾數需要回板的，叉車工需要準備托盤，先把貨叉下來，再把剩下的貨物叉上原庫位，此時叉車工一定要點清楚剩於貨物與揀出的貨物是否準確無誤。
4.2.3 倉管員開電動地牛到叉車工處轉移貨物，每叉一板貨都要如實核對產品品名，批號，數量，確認無誤後再在每一板上貼上揀貨標貼，再把貨拉到指定的備貨區或包裝車間指定的流水線上。
對於暫時未能交至流水線上的貨物，倉管員一定要在《揀貨單》上註明此貨物存放的臨時庫位號，以便於交接貨物時快捷找到。
4.2.4異常處理：
如在揀貨過程中發現實揀庫位上沒有貨或貨物不對時，應立即停止取貨，並通知倉庫主管及倉庫文員對此異常進行查證，並追溯到責任當事人及發生異常原因為止。如此客戶要求送貨時間緊急，則先通知倉庫主管及倉庫文員之後在另外庫位上先取貨滿足出貨要求，同時在《揀貨單》上註明實揀庫位、數量，再由文員跟據《揀貨單》上的實揀庫位進行出庫確認。同時進行實物盤點，直到把原因查出來為止。
4.2.5《揀貨單》交接確認：倉管員與叉車工每揀完一單貨，雙方必須進行核實確認，雙方在《揀貨單》上簽名，同時叉車工把已揀的《揀貨單》交還給倉管員。
4.2.6倉庫整理工作：倉管員要揀貨完畢後即對作業現場進行清潔處理，包括貨物的整理、整頓、清潔、清掃工作。
4.3倉管員與噴碼組長貨物交接工作
4.3.1 確認是否需要噴碼，如不需要噴碼直接與發貨倉管員進行交接，如需要噴碼，則與噴碼主管或組長進行交接。
4.3.2倉管員備好貨之後在噴碼車間門口或待發貨區與噴碼組長進行貨物交接，雙方在確認無誤後，噴碼組長在倉管員的《揀貨單》上簽名確認。
4.3.3 噴碼組長指定專人把貨拿到噴碼車間進行噴碼（具體流程參見噴碼操作流程）。
4.4噴碼**工作
4.4.1 噴碼組長在噴碼過程中發現破損或漏粉或包裝變形時，把貨物從包裝內揀出來，放在指定的破損紙箱內堆碼，等待qc檢驗後再做處理，具體驗收標準按照惠氏客戶提供的標準。
4.4.2 噴碼主管開異常報告簽字確認後交倉庫當班主管或組長，要求**，倉庫主管或組長在系統中查詢相同品種及批次號的貨物，並開具《手工**單》交倉管員到庫區內揀貨。
倉管員接到**《揀貨單》後第一時間與高位叉車工把貨揀出來交給噴碼車間組長，噴碼車間組長在收到貨物後在《揀貨單》上簽名確認。
4.4.3 對於原包裝短少的，需要噴碼組長用高相素的相機把原包裝紙箱拍下來，並把原紙箱留下來作為短少憑證，揀貨**流程同上
4.4.4 噴碼主管或組長在噴碼作業完畢之後，叫qc檢驗破損或短少貨物實際數量，並列出乙份明細清單連同實物一起交接給倉管組長或主管，倉管組長把破損貨物存至指定的破損區域，並詳細記錄在上架單內（破損的入破損區，這是有實物；短少的直接入破損區，這是沒有實物；二者一定要在單證上註明清楚）
4.4.5 倉管員在揀貨完畢後把《揀貨單》（有的更改了揀貨庫位，有的沒有）、系統異常登表處理單、**《揀貨單》、破損或短少貨物上架單一起交給系統文員，雙方在單證上簽名確認，系統文員在次日9：
30分前一定要做完貨物狀態調整工作。同時開具異常報告給惠氏，此報告需要專案經理簽名確認。
4.5 場地發貨交接確認
4.5.1 每備完一票貨，倉管員需要把《揀貨單》給予到場地發貨員，作為其交接貨物憑證，對於不需要噴碼的，由備貨倉管員直接與場地發貨員進行交接。此階段揀貨已結束。
4.5.2 對於需要噴碼的，在噴碼組長噴好碼之後，在每一板上貼上板頭紙（規格見樣板），拉至發貨區域與場地發貨倉庫組長進行交接，雙方在確認無誤後，場地發貨員在噴碼組長《揀貨單》上簽名確認，發貨組長在己的《揀貨單》上簽字。
這兩份《揀貨單》乙份作為噴碼組長噴貨憑證，乙份作為場地發貨員收貨憑證。此階段噴碼已結束。
4.5.3 運輸部提貨司機攜帶《miv單》、質檢報告到倉庫來提貨，場地發貨員先檢查車輛狀否符合惠氏客戶要求，如不符合則通知倉庫主管或專案經理，直接拒絕發貨，等運輸部更換車輛後再發貨。
4.5.4 發貨交接：
發貨倉管員在確認單證及車輛沒有異常後，叫司機當面點收貨物，在確認無誤後叫裝卸工用手動拖車拉入貨櫃內，按惠氏裝車標準裝車（禁止電瓶叉車進入貨櫃內），裝車完畢後雙方在《miv單》、《揀貨單》上簽字確認。
4.6 單證處理
4.6.1 發貨完畢之後，倉管員把《揀貨單》、《miv單》 、《手工**單》、**《揀貨單》、破損品上架單及異常報告交系統文員，系統文員在系統中做乙個發貨確認及貨物狀態調整。
4.6.2 在確認完畢之後把《miv單》及異常報告傳送給惠氏客戶。
4.6.3系統文員把發貨單證妥善儲存，期限為三年。
噴碼主管需要把需噴碼的《揀貨單》儲存，作為噴碼作業憑證。倉管員需要把叉車工《揀貨單》儲存，作業叉車工叉貨憑證，以便以後查證。
4.7 貨物動態盤點
4.7.1倉庫主管或組長在發貨完畢之後即對此票貨物進行動態盤點，動態盤點力求及時、準確，以達到及時跟進的目的。
4.7.2差異貨物跟蹤處理：
對於通過動態盤點及時發現有差異的貨物，倉管員及時通知倉庫主管或組長，由其及時進行查詢處理，對於自己不能處理的事項，即通知系統文員，由其同客戶進行溝通協調事宜。
4.7.3倉庫主管要對差異事項進行分析、對策、記錄，並作為員工kpi考核資料及員工培訓教材資料。
入庫流程
1、目的
對進倉物料的數量清點，按質量驗收標準對貨物檢查確認，確保進料的品名規格、數量、品質與單證上記錄的、系統上記錄的資料一致。
2、範圍
適用於h公司專案產品的入庫控制管理。
3、職責
3.1系統文員
3.1.1負責收貨訂單（asn或miv）資訊接收、審核、錄入；
3.1.2 收貨訂單asn、自動上架單/手工上架單、上架標貼、《海運收貨控制表》（原則是：
乙份收貨訂單如有多條貨櫃必須是同一天或同一階段過來，不允許乙份收貨通知單分多天收貨）列印傳遞、**、確認；
3.1.3 收貨異常資訊及時反饋輝瑞客戶、並在系統中做收貨狀態調整（破損、短少、批次更新）；
3.1.4 收貨確認（mrv）單證列印及傳遞給客戶；
3.1.5 操作單證（asn、miv/裝箱單、託運單、《海運收貨控制表》、上架單、mrv）交接記錄及歸類保管；
3.2倉庫主管、倉庫組長、倉管員
3.2.1 負責與系統文員交接訂單（asn、自動上架單、上架標貼或《海運收貨控制表》）及接收訂單後的倉庫庫位(手工上架時倉管員必須在收貨通知單上註明貨櫃號與封條號交系統文員)、設施、人員的計畫、安排工作；
3.2.2 負責訂單資料審核，並安排入庫作業，及時處理入庫作業的異常情況；
3.2.3 負責收貨單證如實簽收（asn、miv、裝箱單）及貨物上架安排及運輸工作（貼上架標貼）；
3.2.4 負責如實填寫上架單數量並複核叉車司機實際上架情況是否與要求相符；
3.2.5 整理收貨通知單，裝箱單/miv，上架單，《海運收貨控制表》，託運單及時（收貨半小時後）交接給系統文員；
3.3叉車工
3.3.1 高叉按倉管員要求負責貨物上架等工作；
3.3.2 平叉按倉管員要求負責貨物移動運輸工作；
3.3.3 電動地牛負責倉庫內貨櫃與高叉之間的平移工作；
3.4 裝卸工
3.4.1 負責貨櫃內叉貨至平台搬運工作；
物流部倉庫物料出庫流程
檔案修訂記錄 目錄1.目的 3 2.範圍 3 3.職責 3 4.名詞解釋 3 5.工作程式 3 5.1 矽片 漿料的倉庫調撥 3 5.2 矽片 矽料等其它物料的銷售出庫 3 5.3 矽料的虛擬出入庫 4 5.4 矽片的生產領用 4 5.5 漿料的生產領用 4 5.6 特氣的領用 5 5.7 危化品 ...
物品出庫作業流程細
419銷售出庫作業流程細則 1.0目的 為了規範和改善物品出庫的作業程式，確保倉庫在發出物品的規格和數量的準確性，並確保在倉物品數量的準確性，且滿足經營活動的需要。2.0適用範圍 本作業流程指導書適用於本公司所有物品的出庫作業，包括 銷售出庫，退回 商的出庫，樣品的出庫。3.0各部門職責許可權 3....
物流出納工作職責
職責一 一 負責辦理現金 銀行收 付款業務，妥善保管現金，及收據，發票等資金來往票證。二 認證貫徹國家現金管理條例 銀行結算管理制度，規範資金流向和流量。三 辦理收 付款業務時，堅持見票付款，收款開票的原則。四 負責員工報銷及備用金管理。五 根據會計憑證逐筆登記現金 分收入和支出 及銀行存款日記賬，...