目前，我廠的加工質量問題，仍然時乙個薄弱的瓶頸，多年來經過加工工藝不斷的摸索、改進、完善，但還是存在很多方面的問題。從6月份開始，實行無工藝加工到標準化工藝加工的製造工藝改革，統一了製造與加工的標準，但是加工的精度要求比較高，相應的各加工單位嚴格按到我廠制定的《加工質量標準》和《加工工藝卡》加工，這樣對模具質量也有所提高，從加工質量問題來分析有幾點：
一. 加工單位，不管是廠內還是外面加工，都存在著同樣的問題，我認為：一般工具機精度還是能達到加工的質量要求，但加工的好與差，首先是要看乙個加工單位程式設計編寫程式是否認真仔細、合理，操作工技能水平如何！
再次是看老闆對待加工質量與投資刀具等問題，三者相結合 。
二. 設計人員應根據零件的使用要求，合理地確定零件的加工精度，工藝人員則根據設計要求、生產條件等採取適當的加工方法，以保證零件的加工誤差不超過零件圖上規定的公差範圍，並在保證加工精度的前提下、盡量提高生產率和降低成本。例如：
（鑲塊單獨加工是否有重複性，模架上的鑲塊定位銷有的是否能加工，鑄件掏空部位泡沫加工時需要用小刀清角，理論上掏空5mm是可以，但實際有鑄件變形、泡沫整體高、飛刀加工修邊模仁或鑲塊底面不到位等原因所致），否側，對加工帶來很多不便，直接影響模具的整體質量。
三．製造生產部從無工藝加工到標準化加工的乙個轉化過程中，有部分班組長的質量理念意識沒改變，特別是鑲塊加工的基準不明確、不檢查、有的基準不角尺差0.2-0.5mm，導致重複加工的誤差大，說明每一道序節都是很關鍵，要不斷的指導各班組嚴格執行工藝加工，提公升員工技能水平，加強車間質量管理。
在2023年進行一次加工工藝改革，加工質量雖然比往有所好轉，但還是存在很多問題，2023年裡面臨加工質量問題要嚴格控制，主要加工包括尺寸精度、形狀精度、位置精度三項內容，加強質量管理考核，充分利用好廠內的工具機資源，特別是返修模具要做到責任明確，便於考核。對外加工的首先是考慮加工單位的整體水平如何！適合加工什麼樣的工件，如：
模具（模架、整體型麵、壓料板、鑲塊、淬火後的型麵與刃口麵等）；檢具（底板與型麵）；質量才能得到有效的控制，選擇優勝劣汰，做到加工以資料來體現質量問題。加工部嚴格按到《模具加工工藝卡》加工，按《加工質量標準》檢驗執行，合理的控制好加工成本，做到事前檢查，事後及時處理。與各部門、加工單位多溝通、協調，質量是製造出來的，不是檢驗出來的，檢驗只能起到控制質量的前提與標準，靠的是大家一起努力，從每一道工序認真仔細的製作，
總之，對加工部來講，注重的是加工質量與進度、更重要的是如何控制與降低加工成本。作為乙個服務部門更應該分工明確、各其所能，全力以赴為各生產部門提供全方面的服務，確保各專案保質保量按時完成，同時打造成一支為生產服務、提高質量的團隊精神，為衝模廠騰飛作出乙份努力。
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