1 工程概況
揭陽市御景花園燃氣管道安裝工程由長春燃氣熱力設計研究院有限責任公司設計，由山西太水市政工程****承建及承接施工。揭陽市御景花園燃氣管道工程由東區、西區組成的多層及小高建築物構成，施工範圍包括中壓埋地燃氣管、中壓立管、低壓上公升管及戶內管，供氣戶數約為440戶（不包括商鋪），其中戶內管設計至廚房間家用燃氣表止。
供氣方式為：中壓燃氣通過埋地燃氣管道，經調壓箱調壓後引出立管沿著建築物外牆上公升敷設到達各單元廚房位置，然後再引分支到各層使用者廚房間內，經燃氣表計量後，接通用氣裝置。
本工程的中壓鋼管及pe管設計壓力為0.4mpa，低壓管網設計壓力為0.005mpa。
工程室外無縫鋼管，連線方式採用手工電弧焊或法蘭連線；pe管的連線方式採用熱熔或電熔連線埋地敷設。
2 施工依據
2.1揭陽市御景花園燃氣管道安裝工程設計施工圖；
2.2揭陽市御景花園建築圖紙及有關技術資料；
2.3《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規範》cjj33-2005；
2.4《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》cjj63-2008；
2.5《工業金屬管道工程施工規範》gb50235-2010；
2.6《現場裝置、工業管道焊接工程施工規範》gb50236-2011；
2.7《城鎮燃氣設計規範》gb50028-2006；
2.8《城鎮燃氣室內工程施工及驗收規範》cjj94-2009；
3 主要工程量
3.1 無縫鋼管 （20#，gb/t8163）
3.2 pe管（gb15558.1-2003）
3.3 法蘭球閥（防火型）
3.4調壓器
4 施工準備、進度計畫及施工組織管理
4.1 計畫施工工期：施工計畫從2014 年7 月7日開工至2023年11月15日竣工。
4.2 施工前期準備
4.2.1建立臨時設施；
4.2.2施工用電用水安裝到位；
4.2.3材料、裝置進場並經專案負責人驗收合格：
4.2.4施工人員、機具進場：
4.3 專案組織機構：張引平為專案經理，徐林河為現場負責人，王鋼技術負責人， 尹強為專職安全員，張旂輝質檢員，材料員：段連生。
4.4 施工人員組成
4.4.1 焊工：楊志惠
4.4.2 管工：孫召申
4.4.4 pe焊工：燦中
4.5 主要裝置
5 管子、管道附件及閥門的檢驗
5.1 一般規定
5.1.1管子、管道附件及閥門必須具有製造商的合格證書，其指標符合現行國家標準或部頒標準。
5.1.2 管子、管件、閥門在使用前應按設計要求核對其規格、材質、型號。
5.2 閥門的檢驗
5.2.1閥門要逐個進行外觀檢查，再進行壓力和嚴密性試驗，壓力試驗壓力為公稱壓力的1.
5倍，嚴密性試驗壓力等於公稱壓力，試驗時間不少於5分鐘。壓力試驗要求閥門殼體，填料無滲漏為合格。嚴密性試驗要求密封部分不漏，壓力不下降為合格。
5.2.2 嚴密性試驗不合格的閥門，不得安裝，並進行標識隔離。
5.2.3 試驗合格的閥門應及時排盡內部積水。
6 金屬管道焊接及附屬裝置安裝
6.1 一般規定
6.1.1管子、管件及附屬裝置在安裝前應按設計要求核對無誤，並進行外觀檢查，符合要求方准使用。
6.1.2管道安裝前，應將管材、管件、閥門等內部清理乾淨。
6.1.3管道安裝時，管溝內有積水應抽淨，每次收工前應將管端臨時封堵。
6.1.4管道附屬裝置的安裝，在自由狀態下保持與管道同軸。
6.1.5焊接要求：
6.1.5.1焊工必須取得國家質量技術監督局頒發的《鍋爐壓力容器焊工合格證》方可上崗施焊，並做好交工驗收手續。
6.1.5.2焊接材料應符合設計檔案規定，電焊條採用型號j422。焊絲採用型號h08a，施焊前應烘乾並保溫。
6.1.5.
3管子、管件組對採用機械加工方法加工「v」型坡口，除去焊口周邊氧化皮或鍍鋅層，「v」型坡口符合設計要求；坡口角度一般為70。±5。，鈍邊一般為0.
5–2.0mm，間隙為2.0–3.
0mm。
6.1.5.4焊件不得強行組對。
6.1.5.5管材或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%。
6.1.6焊接工藝要求：
6.1.6.
1管材焊接時採取手工電弧焊，並按《現場裝置、工業管道焊接工程施工規範》（gb50236-2011）中7.3.6、7.
3.7、7.3.
8中有關規定實施。
附： 7.3.6 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。
7.3.7 管材焊接時，管內應防止穿堂風。
7.3.8 除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫應一次連續焊完，因故中斷焊接，應根據工藝要求採取保溫緩冷或後熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋後，方可按原工藝要求繼續施焊。
6.1.6.2 焊縫完成後應立即除去焊渣及飛濺物，焊縫表面清理乾淨，然後進行焊縫外觀檢查，焊縫外觀質量不得低於規範gb50236-2011中對焊縫的要求。
6.1.7防雷搭接要求：
6.1.7.1多層建築物的燃氣管道應在底部與防雷網搭接；小高層建築物的燃氣管道應在中部、頂部與防雷網搭接；高層建築物的燃氣管道應在底部、中部、頂部與防雷網搭接。
6.1.7.2採用10鍍鋅圓鋼與防雷網、燃氣管道進行搭接，搭接長度應不少於6cm。
6.1.7.3燃氣管道防雷網搭接接地衝擊電阻應小於10 。
7 金屬管道防腐
7.1無縫鋼管防腐應先除鏽至管道表面顯露金屬光澤為止，刷二遍紅丹底漆，漆層應均勻，不得漏刷，自然風乾後，再刷面漆二遍。
7.2 焊口防腐應在焊口自然降溫至常溫，焊縫檢查合格後進行，防腐時先清除焊口周邊的氧化皮、焊渣及飛濺物，然後按設計要求進行防腐。
7.3 戶外鋼管支架應鍍鋅且鍍鋅層光亮，上漆後方可進行安裝。
7.4 埋地無縫鋼管防腐應先除鏽至管道表面顯露金屬光澤為止，然後均勻塗上防腐底膠，上漆後應在「濕度」適中時方可纏繞防腐帶；第一層內帶搭接寬度為50%，第二層外帶搭接寬度為20-25%。pe帶纏繞應平整、密實、無摺皺、空鼓、滑移、封口不嚴等缺陷且應向相反方向纏繞。
7.5 埋地無縫鋼管防腐應在焊口自然降溫至常溫，焊縫檢查合格後進行，防腐時先清除焊口周邊的氧化皮、焊渣及飛濺物，然後按設計要求進行補口。
8 調壓箱（懸掛式）的施工要求
8.1調壓箱的箱底距地平的高度宜為1.0－1.2m，可安裝在用氣建築物的外牆壁上或懸掛於專用的支架上；當安裝在用氣建築物的外牆上時，調壓器進出口管徑不宜大於dn50。
9 pe管材部分
9.1 一般規定
9.1.1管材、管件應具有生產廠家合格證。
9.1.2管材存放、搬運和運輸時，應用非金屬繩捆紮，不得拋摔和受劇烈撞擊，不得曝曬和雨淋，不得與油類、酸、鹼、鹽等其他化學物質接觸，管材端頭應封堵。
9.1.3 管材、管件從生產到使用之間的存放期不宜超過一年。
9.1.4 聚乙烯燃氣管道連線前應對管材、管件及附屬裝置按設計要求進行核對，並應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方准使用。
9.1.5聚乙烯燃氣管道與金屬管道連線，必須採用鋼塑過渡接頭連線。
9.1.6聚乙烯燃氣管道連線應採用專用連線工具，不得使用明火加熱。
9.1.7聚乙烯燃氣管道連線宜採用同種牌號、材質的管材和管件。對效能相似的不同牌號、材質的管材與管件之間的連線，應經過試驗，判定連線質量得到保證後，方可進行。
9.1.8聚乙烯燃氣管道連線的操作工人上崗前，應經過專門培訓並取得合格證。
9.1.9在惡劣環境條件下進行連線操作時，應採取保護措施或調整連線工藝。
9.1.10聚乙烯燃氣管道連線時管端應潔淨，每次收工時管口應臨時封堵。
9.1.11聚乙烯燃氣管道連線結束後，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必須返工，返工後重新進行接頭外觀質量檢查。
9.2 電熔連線
9.2.1電熔連線機具與電熔管件應正確連線，通電加熱時間應符合電熔連線機具和電熔管件生產廠的規定。
9.2.2電熔連線冷卻期間，不得移動連線件或在連線件上施加任何外力。
9.2.3電熔承插連線管材的連線端應切割垂直，並應用潔淨棉布擦淨管材和管件連線面上的汙物，並應標出插入深度，刮除其表層氧化皮。
9.2.4電熔承插連線前，應校直兩個對應的待連線件，使其在同一軸線上。
9.3 熱熔連線
9.3.1管材完好，管端清潔。
9.3.2管材連線端切割銑削垂直。
9.3.3連線件處在同一軸線，錯邊量＜10%壁厚。
9.3.4連線工具加熱面應潔淨，加熱板應以最快速度脫離pe管連線端，加熱板不得擦碰管連線端。
9.3.5均勻外力使連線端對接形成均勻凸緣，均勻凸緣引數應符合焊接要求。
9.4 鋼塑過渡接頭連線
9.4.1鋼塑過渡接頭連線的聚乙烯管端與聚乙烯管道連線應符合《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》cjj63—2008中相應的電熔連線的規定。
9.4.2鋼塑過渡接頭鋼管與金屬管道連線應符合相應的鋼管焊接、法蘭連線的規定。
9.4.3鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應採取降溫措施。
9.5 管道敷設
9.5.1聚乙烯燃氣管道土方工程施工應符合現行行業標準《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規範》cjj33—2005第二章的規定。
9.5.2聚乙烯燃氣管道敷設時，管道允許彎曲半徑應符合下列規定：
9.5.2.1管段上無承插接頭時，應符合下表的規定：
9.5.2.2管段上有承插接頭時，不應小於125d。
9.5.3幹管、支管敷設
9.5.3.1聚乙烯燃氣管道應在溝底標高和管基檢查合格後，方准敷設，管道周邊15cm不得有尖凸物。
9.5.3.2聚乙烯燃氣管道宜蜿蜒狀敷設，並可隨地形彎曲敷設，其允許彎曲半徑應符合上述要求。
9.5.3.3聚乙烯燃氣管道埋設的最小管頂覆土厚度應符合《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》cjj63-2008第4.3.3條的規定。
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