王家庄大橋所處地區地表覆蓋第四系全新統人工堆積層，第四系全新統衝洪積層，元古代晉寧期侵入岩層。地質情況主要為人工填土、粉質粘土、全或弱風化泥質砂岩、全或弱風化花崗岩，花崗岩主要為條帶狀細粒黑雲二長花崗岩。
原地面標高為64.375，頂層地質為鬆質粘土，厚度為5.8公尺，第二層為強風化花崗岩帶σ0=600kpa，厚度為12.
7公尺，第三層為弱風化花崗岩帶σ0=1200kpa。樁基設計為柱樁，伸入弱風化花崗岩帶約3.7公尺。
實測地面標高：64.559， 頂層為鬆質粘土，厚度為5.
6公尺，第二層為強風化花崗岩，厚度為12.4公尺，第三層為弱風化花崗岩。樁基伸入弱風化花崗岩深度為4.
1公尺。地質情況與設計基本相符。
通過試樁確定全橋鑽孔樁施工工藝，人員配備，裝置配備，泥漿調配，鑽進方案，清孔效果，導管安裝，鋼筋籠安裝，吊筋計算，灌樁方案以及成樁質量等。
試樁測試的具體指標：
鑽進時的引數：泥漿效能、進尺、地質情況等。
灌注前二次清孔後的泥漿效能、孔底沉渣，清孔及檢孔方法和檢孔用具的使用。
成孔質量的控制措施（孔深、孔徑、垂直度、中心偏位、樁頭控制、混凝土質量等）。
1、ck1500型正迴圈衝擊鑽，梅花形鑽頭，鑽頭重4.5t，直徑1m，符合設計規範要求。
2、泥漿幫浦：供漿量20m/h，滿足施工需求。
3、發電機220kw一台。
4、220挖掘機一台。
5、25t吊車一台。
6、混凝土自卸車2臺。
7、電焊機一台。
1、鑽孔過程抽檢5次（每鑽進4公尺左右抽檢一次，每次檢測時先掏渣）記錄在下表中：
2、灌樁前泥漿效能：比重1.09 ,含砂率0.9%，粘稠度18s。
現場清除表面雜物、換除軟土、平整壓實。
施工班組配合測量班按設計圖紙定出孔位，同一墩台各樁中心測設完成後對各樁中心的相對位置進行複核測量，並做好記錄。
測量放樣樁中心後，經現場技術人員檢查，由施工班組埋設十字護樁，護樁距離護筒約1m，十字護樁用砂漿進行加固保護，以備開挖過程中對樁位進行檢驗。
(1)護筒採用焊接整體式鋼護筒，護筒高度1.8公尺，壁厚8mm，護筒內徑1.5公尺，頂部開設溢漿孔。
(2)採取人工開挖的方法埋設，護筒四周用粘土回填，並分層夯實。護筒埋深1.44公尺。
(3) 護筒埋設後，先對護筒中線位置、傾斜度、護筒頂面高程進行測量，其頂面位置中心與設計樁位偏差1.2cm，傾斜度0.1%。
算出計算孔深：護筒頂標高-設計樁底標高=64.869-42.
74=22.129m。
(1)泥漿池設定
在進行橋梁樁基鑽孔作業時，現場泥漿池須考慮滿足施工現場作業要求，泥漿池統一設定在遠離便道一側，泥漿池一側設定沉澱池，沉澱池滿足2根鑽孔樁成樁出渣量需要，泥漿池與沉澱池等大，池底尺寸為6公尺*4公尺，高1.5公尺。泥漿池、沉澱池用流水槽道連線。
泥漿池、沉澱池採用1：0.75放坡開挖。
泥漿池四周及連線泥漿池頂四周和鑽孔樁護筒間的溝槽採用編織袋裝土堆築，高出原地面30cm，避免雨水進去泥漿池及泥漿溢位。泥漿池挖好後應立即進行維護並掛明顯的「坑池危險、請勿靠近」標誌牌。泥漿池採用紅白相間的鋼管進行圍護。
豎桿到泥漿池邊的距離為50cm，豎桿長150 cm，埋入地面以下50 cm，距地面40 cm開始安裝第一道橫桿，橫桿間距為50 cm。鋼管架採用扣件連線，周圍採用密目防護網防護。
⑵泥漿製備及控制
製漿前，先把粘土打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質量，將黏土加工後投入孔中，利用鑽頭衝擊造漿。檢測泥漿效能：
1）泥漿比重：1.18，
2）含砂率：2.5%
3）粘稠度：22，
4）膠體率：97.3%，
5）ph值：8，
滿足效能指標。
7.5.1鑽前準備
安裝鑽機前，對主要機具及配套裝置進行檢查、維修。鑽機就位後，鑽機底部墊平，保持穩定，鑽機頂端用纜風繩對稱拉緊。鑽孔前，依據設計所提供的地質、水文資料繪製地質剖面圖，掛在鑽機操作平台上。
7.5.2鑽進成孔
(1)開鑽時先在孔內灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用小衝程反覆衝擊造漿。一般細粒土層可採用濃泥漿、小衝程、高頻率反覆衝砸，使孔壁堅實不坍不漏。
待鑽進深度超過鑽頭全高加衝程後，進行正常衝擊。
(2)在鑽進過程中，注意地層變化，對不同的土層，採用不同的鑽進速度。在通過鬆散土層時採用中衝程；在通過岩層時採用大衝程。
(3)為正確提公升鑽頭的衝程，在鋼絲繩上用紅繩**，做好長度標誌。
(6)每鑽進2m或地層變化處，在泥漿槽中撈取鑽渣樣品，同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均撈取渣樣，判明土層並記入記錄表中，與地質剖面圖核對。
(9)鑽孔過程中，多次檢測泥漿效能並記錄。
清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鑽渣量等指標符合規範要求，鑽孔達到要求深度後對各項指標進行檢查，符合要求後立即進行清孔。
孔徑和孔垂直度用籠式檢孔器檢驗。檢孔器直徑1m，長度為6公尺。檢孔器用φ20鋼筋製作，直徑1m，長6m。孔位中心偏差37mm，傾斜度不超過0.56%，孔徑1.04m。
採用測繩量測孔深，使用之前採用鋼尺對測繩長度進行核對，記錄檢孔結果。檢測孔深為22.23m。
鋼筋籠主筋直徑為hpbφ20（單筋），主筋根數16，編號n1；外箍筋為hpb235φ10，按照螺旋形布置，非加密區間距採用20cm，鋼筋加密區3.2m間距為10cm;內箍筋為hrb335φ20，在鋼筋籠兩端各設一根，並在鋼筋籠的中部每隔2公尺設定一根，編號n3。在鋼筋籠外周採用圓形的混凝土預製塊進行控制。
混凝土預製塊的尺寸滿足設計的保護層厚度要求，截面上設定4個保護層墊塊，投影按90度對稱布置，一般每2m間隔設定一道。
因樁基鋼筋籠頂標高與地面標高有一定的距離，為使鋼筋籠標高準確定位，需設定吊筋固定，如下圖所示。
吊筋採用ф16mm鋼筋，共設2根。吊筋一端焊接固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定於孔口。
吊筋長度計算公式為：l＝h1－h2＋l3＋s=64.87-（42.74+18.5+1.364）+0.16=2.43m。
式中：l — 吊筋長度； h1 — 護筒的絕對標高；h2 — 鋼筋籠頂絕對標高；l3 — 鋼筋籠頂以下吊筋焊接長度；s — 護筒頂至鋼管間吊環筋的長度。
吊筋計算示意圖
拼裝導管，導管直徑30cm。導管水密性試驗：導管使用前先把導管首尾用密封扣件相連,拼裝時應仔細檢查，變形和磨損嚴重的不得使用。
把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風管接頭，輸入計算的風壓力，導管需滾動數次，經過15min未漏。導管合格，允許使用。
導管安裝完成後，利用導管進行二次清孔。在灌注混凝土前，測試泥漿效能：比重1.08 ,含砂率0.9%，粘稠度18s。滿足設計規範要求。
澆築水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度2cm。隔水栓採用球膽的方式。混凝土由砼車運至樁位旁，根據計算出的首灌量放料倒入漏斗(貯料斗)內，混凝土首灌必須連續進行，
首灌混凝土方量計算：首批混凝土灌注的數量應能滿足導管首次埋置深度和填充管底部間隙的需要，其計算公式為：
式中：v — 首批混凝土所需數量（m3）；
h1— 孔內混凝土面高度到達hc時，導管內混凝土柱需要的高度（m）；
（見左圖）
hc— 灌注首批混凝土後，混凝土面至
孔底的高度；
hw— 孔內混凝土面以上水或泥漿的高度；
d — 樁孔內徑； d — 導管內徑；
w— 孔內水或泥漿的容重（kn/m3）；
c— 混凝土容重（kn/m3）；
h2— 導管首次埋置深度；h2≥1m；h3— 導管底端至孔底距
離；h3為25cm～40cm。
實測孔深為22.2公尺，h3=40cm,d=0.3m,γc=2300kg/ m，γw=1100kg/m，h2=1m，d=1m，則：
hw=20-0.3- h3- h2=18.3m，
=9.8 m， =1.79m。
灌注前，檢測混凝土效能，每種效能指標測試3次:
1)塌落度：210mm，205mm,205mm，
2)含氣量:3.1%,3.0%,3.1%;
3)入模溫度：6℃，7℃，6℃。
符合設計規範要求。
混凝土灌注連續，為確保樁頭質量，超灌約95cm。
護筒埋深1.44m。護筒埋設後，先對護筒中線位置、傾斜度、頂面高程進行複測，其頂面位置中心與設計樁位偏差2cm，傾斜度為0.
2%。護筒頂面高出施工地面31cm。鑽錘直徑量取3處，分別為1.
00m、1.01m和1.005m。
檢驗結果：符合設計規範及驗標要求。
每鑽進3～4公尺，根據埋設好的護樁校對鑽錘中心（護樁不得有任何移動）。
檢驗結果：多次複測，護樁無位移和偏移發生。
計算孔深=護筒標高-設計孔底標高=64.87-42.74=22.13m。
鑽孔樁鑽孔偏差
檢測結果：符合設計規範要求。
鋼筋骨架的製作和吊裝的允許偏差為：骨架垂直度1％；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm；主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm。
檢測鑽孔樁鋼筋骨架偏差
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