3 技術要求
3.1 所使用的機械及裝置具有合格的出場證明及使用期限。
3.2 在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝引數。
4 施工程式及工藝流程
4.1 施工程式
主要施工程式為;原材料報檢→可焊性試驗→焊接引數試驗→裝置檢查→施工準備→台具模具製作→鋼筋籠分節加工→聲測管安制→鋼筋籠底節吊放→第二節吊放→校正、焊接→最後節定位。
4.2 工藝流程
5 施工要求
5.1 鋼筋儲存
5.1.1 鋼筋的外觀檢查合格後，應按鋼筋品種、等級、牌號、規格及生產廠家分類堆放，不得混雜，且應設立識別標誌。
5.1.2 鋼筋在儲存過程中應避免鏽蝕和汙染，宜在庫內或棚內存放，露天堆置時，應架空存放，離地面不宜小於300mm，應加以遮蓋。
5.1.3 檢驗合格的判定標準：如有乙個試樣一項指標不合格，則應另取雙倍數量的試樣進行複檢，如仍有乙個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。
5.2 鋼筋的除鏽
5.2.1 加工方法
鋼筋均應清除油汙和捶打能剝落的浮皮、鐵鏽。大量除鏽，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除鏽，可採用電動除鏽機或噴砂方法除鏽，鋼筋區域性除鏽可採取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。
5.2.2 注意事項及質量要求
如除鏽後鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時，應降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀鏽跡鋼筋，不得使用。
5.3 鋼筋配料整形
5.3.1 配料單編制：
鋼筋應平直、無區域性彎折，對彎曲的鋼筋應調直後使用。調直可採用冷拉或調直機調直冷拉法多用於較細鋼筋的調直，調直機多用於較粗鋼筋的調直，採用冷拉法調直時應勻速慢拉，ⅰ級鋼筋冷拉率應≦2﹪，牌號鋼筋冷拉率應≦1﹪.用調直機調直鋼筋時，表面傷痕不應使截面面積減少5﹪以上。
調直後的鋼筋應平直、無區域性彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經調直機調直後，其抗拉清強度一般要降低10﹪～15﹪，使用前要加強檢查，按調直後的抗拉強度選用。
5.4 鋼筋下料
5.4.1 下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，無誤後按配料單下料。
5.4.2 鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在缺乏裝置時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷，對直徑40mm以上的鋼筋，可用氧乙塊焰切斷。
在鋼筋切斷前，現在鋼筋上用粉筆按配料單標註下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。
5.4.3 應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料。
後斷短料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作台上標出尺寸、刻度，並設定控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷後鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不得小於±10mm
5.4.4 鋼筋半成品宜在加工棚內集中加工。
5.5 鋼筋的彎曲成型
5.5.1 加工方法
鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏裝置或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，繫在成型台上用搖扳子每次彎4～8根直徑8mm以下鋼筋，或用扳鐵扳和扳子。可彎直徑32mm以下鋼筋，當彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作**，放置乙個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套與**鋼套相切，鋼套尺寸根據鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協助推進。
螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋。可在鋼筋彎曲機的工作盤上設乙個型鋼製成的加工圓盤，盤外直徑相當於需加工螺旋筋的內徑，插孔相當於彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。
鋼筋的彎制和末端彎鉤均應符合設計要求。 箍筋的末端應作彎鉤，當彎鉤的形式為180°，彎曲直徑應大於受力鋼筋直徑且不小於箍筋直徑的2.2倍；彎鉤平直部分的長度，不應小於箍筋直徑的120倍。
5.2.2 注意事項及質量要求
鋼筋彎曲時應將個彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調直值。劃線應在工作台上進行，如無劃線臺而直接以尺度量化線時，應使用長度適當的木尺接量，以防發生差錯。第一根鋼筋彎曲成型後，應與配料表進行複核，複核要求後再成批加工。
成型後的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：
全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20 mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm，箍筋邊長±5mm。
5.6 鋼筋的連線接頭
5.6.1 焊工必須經考試合格後持證上崗。
鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，確定工藝引數，試樣數量應與檢查驗收每批抽樣數量要求相同。施工時，操作人員嚴格執行工藝引數，施工員、質量員對焊機引數、接頭質量隨機抽樣，確保焊接過程監控到位，焊接接頭檢測由監理工程師見證抽樣送檢。
5.6.2 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應複核設計要求，其效能應符合現行國家標準《碳鋼焊條》（gb/t5117-1995）或《低合金鋼焊條》（gb/t5118-1995）的規定。
5.6.3 主筋焊接接頭的設定要避開彎曲處，距彎曲點的距離不得小於10d，同一根鋼筋盡量少設接頭。
5.7 鋼筋籠加工成型
5.7.1 加工鋼筋籠胎具：
用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底樑端部大樣板、加強筋位置弧板三部分構成。底梁採用兩根槽鋼，槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或角鋼焊接；底梁一端垂直焊接一塊110cm×110 cm的鋼板，厚不小於0.5mm；在大樣板上用油漆繪出加強筋外輪廓及每根0主筋的位置；在底梁上按每節鋼筋骨架加強箍筋數量和位置設立弧形板胎具，弧形板採用10 mm鋼板，弧形板胎具按加強筋外緣弧長的三分之一長設定，弧形胎具上對應大樣板主筋位置設定凹槽，校正無誤後與底梁焊接。
將加強箍筋就位於每道弧板胎具的同側，按弧形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完後，滾動鋼筋骨架至下一段三分之一弧，如此往復，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然後吊起骨架擱於支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋並綁紮於主筋上，點焊牢固，最後安裝和固定聲測管。第乙個骨架加工時，每焊完三分之一弧至下一段弧時，要與大樣板上的主筋位置核對，焊完後，核對無誤，可成批加工。
具備條件後可使用鋼筋籠成型專用裝置進行加工。
5.7.2 鋼筋籠加工場地分節製作，根據具體吊裝能力確定每節長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術交底進行，嚴禁隨意、私自更改製作方式。
下料前，必須先進行拉直，然後對號加工下料，並分類標時排放。鋼筋籠製造在專用胎具上或臺架上進行，鋼筋的間距必須至少採用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計要求規範誤差要求。
5.7.3 螺旋筋的安裝
螺旋筋設定在主筋外側，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，採用綁紮或梅花形點焊與主筋連線成型。螺旋筋與主筋連線先點焊在主筋上，然後用綁絲綁紮。
鋼筋綁紮採用18～22號鐵絲，綁絲採用一正一反交叉綁紮的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋採用標準卡具進行安裝和檢查。
5.7.4 加強筋設於主筋內側，第一道加強筋距承臺底40cm，最下一道設於鋼筋底面以上10 cm，中間部分自上而下每2m一道，零數可在最下二段平均分配，但不得大於2.
5m。加強筋與主筋的連線採用電弧焊，必須焊牢，要求嚴格控制電流大小，不得燒傷主筋。
5.8 鋼筋籠出場報檢
成型後的鋼筋籠自檢合格後報監理驗收，驗收合格後掛牌置於場地處存放。
5.9 鋼筋籠運輸與現場堆放
鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。吊裝採用吊車，吊點設兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。運輸採用平板車運輸至工點，用吊機將鋼筋籠吊入孔中。
鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中後插入孔內，下放過程中要保持鋼筋籠垂直。
5.10 鋼筋籠下沉與連線
5.10.1 沉放時要採用逐段吊裝逐段沉放的方法，已插入的鋼筋籠，利用鋼管或型鋼通過其架立筋將該段承托臨時固定。
上段鋼筋籠由吊車臨時吊住呈懸吊狀態，上下兩段對中使其成為一條直線後，找正主筋位置並利用吊墜由前後左右控制垂直度，調整完成後進行臨時焊接，焊縫長度為10d。焊接時間不超過2h，必要時，採用多人對稱同時進行焊接。電焊工要持證上崗，嚴禁漏焊。
5.10.2 兩節鋼筋籠連線時，50﹪的鋼筋接頭需錯開，錯開長度不小於35d，並不小於50cm。
連線時，上下兩節的鋼筋籠主筋軸心必須對齊。連線完成後，按要求補焊箍筋使其形成整體。上下節對接完成後，拔掉承托用的鋼管或型鋼，繼續沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠撞孔壁，要緩慢沉放，並將吊索置於鋼筋籠軸線上，不使其搖晃。
5.10.3 鋼筋籠採用圓形水泥砂漿墊塊或成品塑料塊。墊塊對稱布置且每圈不少於4處，豎向沒2m布置一道。檢查合格後監理工程師會簽隱蔽工程驗收記錄。
在鋼筋籠上端均勻設定吊點，其吊點要有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不變形。露出承臺部分的鋼筋均採用塑料包裹措施進行防護。在孔口加強段豎向每1m對稱布置一圈，每圈不少於四4個，保證主筋淨保護層達到7cm的設計標準。
鑽孔灌注樁鋼筋籠上浮技術措施
一 鑽孔灌注樁混凝土灌注施工過程中，鋼筋籠上浮的原因 1 鑽孔底部泥渣清理不符合要求。當鑽孔深度達到設計標高後，孔內沉渣過深，樁底的泥塊也沒有完全攪碎和衝出孔外，就將鑽頭 鑽桿卸掉，安裝導管。在澆注樁基水下混凝土時，混凝土將沉渣 泥塊一起向上頂起，而泥塊再混凝土的衝擊作用下將鋼筋籠子整體托起，造成鋼...
鑽孔灌注樁鋼筋籠偏位預控措施
一分工區張濤 在鑽孔灌注樁施工過程中，鋼筋籠保護層厚度的控制一直是乙個較難解決的問題。雖然鑽孔灌注樁的施工在我國已有幾十年的歷史，但關於鑽孔灌注樁施工過程中保護層的控制一直沒有乙個很好的解決辦法。按照常規的解決辦法，一是在鋼筋籠每個加強筋的四周對稱設定四個耳環筋來控制鑽孔樁的保護層厚度。二是在鋼筋籠...
鋼筋籠製作 安裝作業指導書
a 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷 焊瘤。b 接頭處不得有裂紋。c 當有外觀檢查不合格接頭時，經修理或補強後，可提交二次驗收。4.2.3.2 強度檢驗 鋼筋焊接必須做強度檢驗，以300個同型別接頭 同鋼筋級別 同接頭形式 同焊接位置 作為一批，不足300個時，按一批計。強度檢驗時，從成品中每批切取三...