目數微公尺目數微公尺目數微公尺目數微公尺
2.5 7925 12 1397 60 245325 47
3 5880 14 1165 65 220 425 33
4 4599 16 99180 198500 25
5 3962 20 833100 165625 20
6 3327 24 701110 150800 15
7 2794 27 589180 831250 10
8 2362 32 495200 742500 5
9 198135 417250 613250 2
10 1651 40 350270 5312500 1
粉體顆粒大小稱顆粒粒度。由於顆粒形狀很複雜，通常有篩分粒度、沉降粒度、等效體積粒度、等效表面積粒度等幾種表示方法。篩分粒度就是顆粒可以通過篩網的篩孔尺寸，以1英吋（25.
4mm）寬度的篩網內的篩孔數表示，因而稱之為「目數」。目前在國內外尚未有統一的粉體粒度技術標準，各個企業都有自己的粒度指標定義和表示方法。在不同國家、不同行業的篩網規格有不同的標準，因此「目」的含義也難以統一。
目前國際上比較滸用等效體積顆粒的計算直徑來表示粒徑。以μm或mm表示。
下表為我國通常使用的篩網目數與粒徑（μm）對照表。
微公尺概念: 微公尺是長度單位,符號 [micron],讀作[miu]。1微公尺相當於1公尺的一百萬分之一(此即為「微」的字義)。
換算關係: 1 000 000 皮公尺(pm) = 1 微公尺(μm) 1 000 奈米(nm) = 1 微公尺(μm) 0.001 公釐(mm) = 1 微公尺(μm) 0.
000...
旋風分離器的作用
旋風分離器裝置的主要功能是盡可能除去輸送介質氣體中攜帶的固體顆粒雜質和液滴，達到氣固液分離，以保證管道及裝置的正常執行。
工作原理
淨化天然氣通過裝置入口進入裝置內旋風分離區，當含雜質氣體沿軸向進入旋風分離管後，氣流受導向葉片的導流作用而產生強烈旋轉，氣流沿筒體呈螺旋形向下進入旋風筒體，密度大的液滴和塵粒在離心力作用下被甩向器壁，並在重力作用下，沿筒壁下落流出旋風管排塵口至裝置底部儲液區，從裝置底部的出液口流出。旋轉的氣流在筒體內收縮向中心流動，向上形成二次渦流經導氣管流至淨化天然氣室，再經裝置頂部出口流出。
效能指標
分離精度
旋風分離器的分離效果：在設計壓力和氣量條件下，均可除去≥10μm的固體顆粒。在工況點，分離效率為99%，在工況點±15%範圍內，分離效率為97%。
壓力降正常工作條件下，單台旋風分離器在工況點壓降不大於0.05mpa。
設計使用壽命
旋風分離器的設計使用壽命不少於20年。
結構設計
旋風分離器採用立式圓筒結構，內部沿軸向分為集液區、旋風分離區、淨化室區等。內裝旋風子構件，按圓周方向均勻排布亦通過上下管板固定；裝置採用裙座支撐，封頭採用耐高壓橢圓型封頭。
裝置管口提供配對的法蘭、螺栓、墊片等。
通常，氣體入口設計分三種形式：
a) 上部進氣
b) 中部進氣
c) 下部進氣
對於濕氣來說，我們常採用下部進氣方案，因為下部進氣可以利用裝置下部空間，對直徑大於300μm或500μm的液滴進行預分離以減輕旋風部分的負荷。而對於幹氣常採用中部進氣或上部進氣。上部進氣配氣均勻，但裝置直徑和裝置高度都將增大，投資較高；而中部進氣可以降低裝置高度和降低造價。
應用範圍及特點
旋風除塵器適用於淨化大於1-3微公尺的非粘性、非纖維的乾燥粉塵。它是一種結構簡單、操作方便、耐高溫、裝置費用和阻力較高（80～160公釐水柱）的淨化裝置，旋風除塵器在淨化裝置中應用得最為廣泛。 改進型的旋風分離器在部分裝置中可以取代尾氣過濾裝置。
精密過濾器(又稱作保安過濾器)，筒體外殼一般採用不鏽鋼材質製造，內部採用pp熔噴、線燒、摺疊、鈦濾芯、活性炭濾芯等管狀濾芯作為過濾元件，根據不同的過濾介質及設計工藝選擇不同的過濾元件，以達到出水水質的要求。機體也可選用快裝式，以方便快捷的更換濾芯及清洗。該裝置廣泛應用於製藥、化工、食品、飲料、水處理、釀造、石油、印染、環保等行業，是各類液體過濾、澄清、提純處理的理想裝置。
精密過濾器具有納汙能力高、耐腐蝕性強、耐溫好、流量大、操作方便、使用壽命長、沒有纖維脫落等諸多特點。
各種塗裝裝置頂棉過濾及框架式、袋式過濾器，適用於精細化工，油品，食品醫藥，水處理等場合。
1、高效能去除水、油霧、固體顆粒，100%去除0.01μｍ及以
精密過濾器
上顆粒、油霧濃度控制在0.01ppm/wt；
2、結構合理，體積小、重量輕；
3、帶8有防護罩塑膠外殼和鋁合金外殼可選擇。
4、**分段淨化處理，使用壽命長
1、外殼：鋁合金；
2、防護罩：塑膠杯、聚碳酸脂、金屬杯、鋁合金；
3、濾芯材料：b、c系列環保特殊纖維、不織布；d系列、
精密過濾器
1、進出口通徑
原則上過濾器的進出口通徑不應小於相配套的幫浦的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。
2、公稱壓力
按照過濾管路可能出現的最高壓力確定過濾器的壓力等級。
3、孔目數的選擇
主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據介質流程工藝要求而定。各種規格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表「濾網規格」。
4、過濾器材質
過濾器的材質一般選擇與所連線的工藝管道材質相同，對於不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不鏽鋼材質的過濾器。
5、過濾器阻力損失計算
水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa
過濾器過濾機理與影響因素
流體的過濾機理重要有2種。一種是基於顆粒的大小來結合，例如攔擋、篩分和外表拿獲等；另一種是吸附，即顆粒在化學／電荷作用下粘附在濾器上。這就請求各個藥廠依據本身的實際須要來選擇不同的過濾膜。
影響過濾器的因素
1、流體的特性
與流體的特性有關。例如，流體的粘度和化學／離子身分，流體的粘度越大在同樣的壓力條件下游速越慢，流體與膜之間有較多打仗，過濾效果較好；再如，流體和膜的混合／接觸時候對過濾效果也有較大影響，混合／接觸時間越長則過濾效果越好。此外，需要注意的是，流體的特點只影響膜對流體的吸附截留效果而不影響顆粒大小的排除。
2、操作的關係
與實際操作前提有關，如顆粒的流速和過濾壓力。要想獲得好的過濾效果，一樣平常挑選較低的流速，流速越低截留結果越好。實際證實膜的構造挪動對過濾是晦氣的，一旦膜的結構在過濾程序中產生了變遷，則顆粒和纖維就能從深層過濾器析出，影響到過濾效果。
然而，速率／壓差僅對吸附截留有主要影響，對鉅細排除影響相稱小。
3、顆粒的型別
顆粒型別與過濾器效果也有很大關係，顆粒分為可變形顆粒和不可變形顆粒2種。在肯定的壓力下，可變形顆粒會進入過濾膜內並招致更多的過濾網孔梗塞，然後影響到過濾效果，如凝膠的過濾。但是，不可變顆粒過濾時則會在濾膜上造成一層相似餅狀的物體。
4、過濾膜的型別
與過濾膜的範例有關，不同過濾膜的孔徑和結構不同，有些膜的結構是剛性的，有些膜的結構是可移動的。 預過濾膜的額定孔徑沒有乙個同一的國度標準，不同的製造商有本人的界說和法子，以是選擇和更換商家時需惹起高度留意，同樣是0.22μm的預過濾膜，選用分歧製作商的過濾效果會存在很大差異。
而除菌過濾的公共孔徑是有法劃定義的，各個商家執行的是統一個規範，在選擇和改換時就相對要簡略一些。
5、過濾的材質
與過濾的材質有關，過濾材質按與水的關係分為親水性（水可浸潤）和疏水性（水弗成浸潤）2種。親水性的過濾器主要利用在水或水／有機溶液混合的過濾和除菌過濾，如纖維素資料（再生纖維素、混雜纖維素酯）、pvpp聚碳酸酯、pvdf改善聚偏二氟乙烯；疏水性過濾器是經過水被截流或「指導」進入濾膜，主要應用在溶劑、酸、鹼和化學品過濾，罐／裝置呼吸器，工藝用氣，發酵進氣／排氣過濾，如ptfe聚四氟乙烯、pvdf聚偏二氟乙烯、聚丙烯、聚碸、聚碳酸酯等。
常用篩網目數與孔徑對照表
內容 目數，就是孔數，就是每平方英吋上的孔數目。目數越大，孔徑越小。一般來說，目數 孔徑 微公尺數 15000。比如，400目的篩網的孔徑為38微公尺左右 500目的篩網的孔徑是30微公尺左右。由於存在開孔率的問題，也就是因為編織網時用的絲的粗細的不同，不同的國家的標準也不一樣，目前存在美國標準 英...
常用篩網目數與粒徑對照表
目數，就是孔數，就是每平方英吋上的孔數目。目數越大，孔徑越小。一般來說，目數 孔徑 微公尺數 15000。比如，400目的篩網的孔徑為38微公尺左右 500目的篩網的孔徑是30微公尺左右。由於存在開孔率的問題，也就是因為編織網時用的絲的粗細的不同，不同的國家的標準也不一樣，目前存在美國標準 英國標準...
篩網目數與粒徑的對照表
目數微公尺目數微公尺目數微公尺目數微公尺 2.5 792512 1397 60 245 325 47 3 588014 1165 65 220 425 33 4 459916 991 80 198 500 25 5 396220 833 100 165 625 20 6 332724 701 110...