1、原輔料和能源
（1）原輔料不純或（和）未淨化
（2）原輔料儲存、發放、運輸的流失
（3）原輔料的投入量或（和）配比的不合理
（4）原輔料及能源的超定額能耗
（6）有毒、有害、原輔料的使用
（7）未利用清潔能源和二次資源
2、技術工藝
（1）技術工藝落後，原料轉化率低
（2）裝置布置不合理，無效傳輸線路過長
（3）反應及轉化步驟過長
（4）連續生產能力差
（5）工藝條件要求過嚴
（6）生產穩定性差
3、裝置
（1）裝置破舊、漏損
（2）裝置自動化控制水平低
（3）有關裝置之間配置不合理
（4）主體裝置和公用裝置不匹配
（5）裝置缺乏有效維護和保養
(6)裝置的功能不能滿足工藝要求
4、過程控制
（1）計量檢測分析儀表不齊全或監測精度達不到要求（2）某些工藝引數（例如溫度、壓力、流量、濃度等）未能得到有效控制。
（3）過程控制水平不能滿足技術工藝要求。
5、管理
（1）有利於清潔生產管理的條例，崗位操作規程等未得到有效的執行；
（2）現行管理制度不能滿足清潔生產的需要，崗位操作規程不夠嚴格；
6、員工
（1）員工素質不能滿足生產需要，缺乏熟練操作人員；
（2）缺乏對員工主動參與清潔生產的激勵措施。
7、 廢棄物
（1）對可利用廢棄物未進行再利用和迴圈使用；
（2）廢棄物的物理化學性狀不利於後續的處理和處置；
（3）單位產品廢棄物產生量高於國內外先進水平。
安全生產合理化建議
5 由於天氣變冷，車間各辦公室 更衣室裡的職工取暖裝置比較雜亂，易引 災，建議公司統一購買取暖裝置，各辦公室 更衣室有專人負責取暖裝置，及時關閉取暖裝置。7 工具機操作工在裝置開啟前沒有檢查裝置的習慣，需要加強班前十分種教育。8 部分車間將油桶等易燃物存在車間，沒有放到指定的安全位置。12 電器車間...
安全生產合理化建議
二 工作現場存在的安全隱患及需要解決的問題 1 職工勞動保護穿戴不統一整齊，部分車間職工工作服缺失，需要購置新工作服。2 車間更衣室內物件擺方不整齊，工作場地加工件擺放凌亂，工序不明了，不能做到道路暢通，影響安全生產。3 一部分職工在工作時存在僥倖心理，憑經驗辦事的表現嚴重。4 新進學員理論知識重組...
合理化建議
4.1 總體設想 1 加強管理 在質量問題上，樹立質量第一的思想，嚴格控制質量檢驗制度。嚴格執行iso9001質量管理體系。公司定期對員工及施工人員等進行iso9001質量管理體系的培訓，加強管理及施工人員對工程質量重要性的理解，嚴格施工程式，做好班前質量技術交底，在施工過程中做到不出質量事故，不返...