一流動分析部分
1 fill time result
填充時間
填充時間顯示了模腔填充時每隔一定間隔的料流前鋒位置。每個等高線描繪了模型各部分同一時刻的填充。在填充開始時，顯示為暗藍色，最後填充的地方為紅色。
如果製品短射，未填充部分沒有顏色。
使用：製品的良好填充，其流型是平衡的。乙個平衡的填充結果：所有流程在同一時間結束，料流前鋒在同一時間到達模型末端。這個意味著每個流程應該以暗藍色等高線結束。
等高線是均勻間隔，等高線的間隔指示了聚合物的流動速度。寬的等高線指示快速的流動，而窄的等高線指示了緩慢的填充。
檢視專案：
確認填充行為的顯示狀況。
短射—在填充時間結果上，短射將顯示為半透明的，檢視流動路徑的末端是否有半透明區域。
關於3d模型, 可以使用未填充的模穴(短射)結果來檢查是否在製品的內部存在未充填的部分。
滯流—如果填充時間結果顯示一些區域上的雲圖有很近的間隔，將產生滯流。如果乙個薄區域在製品完全填充之前凍結滯流會導致短射。
過保壓—如果填充時間結果顯示某個流程的流程之前完成，將顯示過保壓。過保壓會導致高的製品重量、翹曲和不均勻的密度分布。????
熔接線和氣穴—在填充時間結果上重疊熔接線結果可以確定其存在，熔接線會導致結構和視覺上的缺陷。
氣穴—在填充時間結果上重疊氣穴結果可以確認其存在，氣穴會導致結構和視覺上的缺陷。
跑道效應—跑道效應會導致氣穴和熔接線，檢視氣穴和熔接線的位置及數量。
2 pressure at velocity/pressure switchover result
v/p切換時刻的壓力
該結果從流動分析產生，顯示了通過模型內的流程在從速度到壓力控制切換點的壓力分布。
使用：在填充開始前，模腔內各處的壓力為零（或者為大氣壓，絕對壓力）。熔料前沿到達的位置壓力才會增加，當熔料前沿向前移動填充後面的區域時壓力繼續增加，此取決於該位置與熔料前沿的長度。
各個位置的壓力不同促使聚合物熔料的填充流動，壓力梯度是壓力差除以兩個位置間的距離。聚合物總是朝著負壓力梯度方向移動，從高壓力到低壓力（這個類似於水的流動從高處流向低處）。因而，最大壓力總是發生在聚合物注射位置處，最小壓力發生在填充過程中的熔料前沿。
壓力大小（或壓力梯度）取決於聚合物在模腔中的阻抗；高粘性的聚合物要求更多的壓力來填充模腔。模型中的受限制區域，比如薄部分、小的流道、長的流動長度也要求大的壓力梯度高壓力來填充。
檢視專案：
在填充階段，壓力分布的大變化通過間隔很近的雲圖表示，應該要避免。大多數的注塑過程在100-150mpa的注射壓力或者在更低的。
在保壓期間，壓力的改變影響體積收縮，因此在保壓階段模腔的壓力變化也應該最小化。
滯流。過保壓。
收縮。3 temperature at flow front result
流動前沿處溫度
流動前沿處溫度是熔料流動經過節點時的結果，產生於midplane、fusion、3d流動分析，顯示了在流動前沿到達某個節點時的聚合物溫度。這個可以在分析結束時，或者在分析中指定時刻。
使用：如果流動前沿溫度在製品的薄區域很低，可能發生滯流或者短射。某個區域的流動前沿溫度很高，可能發生材料降解和表面缺陷。確保流動前沿溫度總是在聚合物使用的推薦範圍之內。
確保冷卻和保壓的壓力盡可能地均勻分布來最小化翹曲。符合要求的注射曲線來獲得滿意的溫度分布。
檢視專案：
熱點，通常顯示了在最後填充區域和澆口附近的過剩剪下熱。
檢視模型冷卻率，是否在模型裡有熱點或者冷點。
冷點，指示了滯流。
材料的剪下熱或者冷卻是否過度。
4 bulk temperature result
體積溫度
聚合物熔體溫度的改變不僅在時間和位置，還由於整個注射成型期間的不同厚度。通過某個單一的顯示很難解釋這些改變。體積溫度用來替代使用，指示通過厚度的加權平均溫度。
在聚合物熔體流動中體積溫度比乙個簡單的平均溫度有更多的物理意義，體積溫度描繪了在傳送中通過確定位置的能量。
注意：體積溫度是乙個中間結果，其動畫預設隨著時間變化，預設比例是整個結果範圍從最小到最大。
使用：當聚合物在流動時, 體積溫度是乙個速度加權平均溫度；當聚合物流動停止時,是乙個簡單的平均溫度。對於每個單元，結果圖的體積溫度對時間顯示了從體積溫度到平均溫度的切換是乙個平滑的曲線。
在填充期間均勻的體積溫度分布是想要的模型設計。
體積溫度顯示是檢查流動分布的另外一種方式。連續流動的區域（熱對流）的體積溫度會比較高，當在該區域的流動停止時,體積溫度下降得很快。
在填充期間,熱點會顯示在體積溫度的雲圖上或者是在陰影圖上，熱點是由於在填充階段過多的粘性發熱。
如果最大體積溫度接近於材料降解溫度，考慮在熱點部分更改產品的幾何形狀或者改變工藝條件。微小的溫度也能導致不均勻的收縮和翹曲。
檢視專案：
熱點。5 bulk temperature at end of fill result
填充結束時的體積溫度
體積溫度描繪了在傳送中通過確定位置的能量，聚合物熔體溫度的改變不僅在時間和位置，而且還由於整個注射成型期間的不同厚度。通過某個單一的顯示很難解釋這些改變。體積溫度用來替代使用，指示通過厚度的加權平均溫度。
在聚合物熔體流動中體積溫度比乙個簡單的平均溫度有更多的物理意義。
使用：當聚合物在流動時, 體積溫度是乙個速度加權平均溫度；當聚合物流動停止時,是乙個簡單的平均溫度。對於每個單元，結果圖的體積溫度vs時間顯示了從體積溫度到平均溫度的切換是乙個平滑的曲線。
在填充期間均勻的體積溫度分布是想要的模型設計。
體積溫度顯示是檢查流動分布的另外一種方式。連續流動的區域（熱對流）的體積溫度會比較高，當在該區域的流動停止時,體積溫度下降得很快。
在填充期間,熱點會顯示在體積溫度的雲圖上或者是在陰影圖上，熱點是由於在填充階段過多的粘性發熱。
如果最大體積溫度接近於材料降解溫度，考慮更改在熱點部分產品的幾何形狀或者改變工藝條件。
微小的溫度也能導致不均勻的收縮和翹曲。
檢視專案：
熱點。6 shear rate, bulk result
剪下率，體積
該結果顯示整個截面的剪下率大小。體積剪下率來自於壁剪下應力和流動性，表現任何截面的剪下率特點。首先粘度從流動性和製品厚度計算出，然後體積剪下率從壁剪下應力和粘度計算出。
注意：體積剪下率是中間結果，其動畫預設隨著時間變化，預設比例是整個結果範圍從最小到最大。
使用：剪下率是衡量膠料層彼此間的滑行有多快。如果這個發生得太快，聚合物鏈中斷材料降解。
體積剪下率不應該超過材料資料庫裡的最大推薦值，超過這個值將可能導致聚合物降解。
當溫度一定，剪下率隨著厚度改變。體積剪下率給出了在填充階段大概的剪下率分布。與體積溫度相比，體積剪下率不是穿過厚度的平均或者加權平均的剪下率。
平均或者加權平均不適合因為剪下率在穿過製品的厚度上有很大的改變。
檢視專案：
在流動末端或者薄區域區域性變厚可以用來減小剪下應力。
減小注射速度可以導致溫度降低，提高粘性，導致剪下應力增加。
替換乙個粘性比較小的材料或者提高熔體溫度可以減小剪下應力。
7 pressure at injection location result
注射位置處壓力
該結果是乙個xy結果圖，顯示了在填充和保壓階段不同時刻的壓力。
使用：注射位置處壓力對於檢查是否有壓力阻止很有用的，其通常是不平衡的標示。該結果對平衡很敏感。
可以在製品內部或者製品之間。如果在製品內部，通常可以通過改變澆口位置來確定。有時僅僅是細微的改變都是必需的。
檢視專案：
此結果可以用來確認分析中在轉變點的模腔壓力分布。
8 volumetric shrinkage at ejection result
頂出時的體積收縮
該結果顯示每個單元在頂出時對於最初體積的體積收縮百分比。頂出時的體積收縮是在製品冷卻到周圍環境溫度時（25°c /77°）。
注意：對於體積收縮結果明確的解釋，取消節點平均數顯示選項是乙個好方法。這個可以通過右擊結果名選擇屬性，在動畫頁面選擇框架動畫，然後取消設定頁的節點平均數選項。
使用：頂出時的體積收縮結果也可以用來檢測模型的縮痕。體積收縮必須均勻的分布於整個製品來減小翹曲，並且盡量小於材料的推薦最大值。
高的收縮值指示了縮痕或者製品內部的空洞。
體積收縮可以通過保壓曲線控制。
檢視專案：
縮痕。其值是否在材料的預期範圍之內？
乙個保守的方法是線性收縮=1/3體積收縮。這只是對於沒有充填物的矮胖製品是確切的（其在任何區域性區域沒有可辨別的「厚度」趨勢）。這種情況下就是體積收縮在所有方向上是均勻的分布。
可以把它理解為最大值。
如果幾何是殼狀的，大部分的注射模製品都是這樣的。這種情況下在厚度方向上的收縮要高於製品水平面的收縮。這個意味著厚度方向上的收縮大於體積收縮的1/3，而水平面上的收縮應該小於體積收縮的1/3。
這是由於兩方面的原因：許多模型特徵會約束水平面上的收縮；如果材料是纖維充填物的，製品水平面上的纖維取向會限制這個方向上的收縮。因此，為了達到體積收縮（這個是由製品保壓和材料的pvt屬性關係決定的），在厚度方向上必須有更多的收縮，這個通常不受約束。
是否有負值顯示膨脹而不是收縮。
對於筋條要避免這些因為其會導致在有問題的模型和接下來的頂出時發生粘滯。
是否有高值。
在製品冷卻時，這個會導致內部的空洞。
9 time to freeze result (midplane/fusion)
凍結時間
該結果顯示了從填充結束（100%）到頂出溫度時所花的時間。此結果考慮填充和保壓階段的狀態，在哪些地方熱的材料注入了模腔。這個熱的材料影響冷卻時間。
使用：理想的，製品應該均勻凍結並且越快越好。察看大多數模型凍結時間和最後凍結的單元間的不同。如果該差值很大，考慮增加最後凍結區域的冷卻或者重新設計產品。
凍結時間結果也可以用來檢視模型上澆口的凍結時間，如果澆口凍結在製品完全填充之前，製品會澆不足導致短射。如果澆口凍結在製品凍結之前，會出現低保壓。
注意：大多數製品可以頂出在流道凍結50%，製品凍結80%。
檢視專案：
均勻的聚合物凍結分布。
檢視是否澆口凍結在製品之前。
10 frozen layer fraction result
凍結層因子
該結果顯示凍結層因子的厚度，越高的值描繪越厚的凍結層，同時越薄的聚合物熔體層。
注意：凍結層因子是中間結果，其動畫預設隨著時間變化，預設比例是整個結果範圍從最小到最大。
使用：這個值描繪了凍結層的厚度因子，其範圍從0到1。越高的值描繪越厚的凍結層（或者越薄的流動層）和越高的流動阻抗。
在填充期間，凍結層應該保持乙個常量厚度使這些區域連續的流動。因為模具壁的熱損失通過來自前面的熱熔體得到平衡。一旦流動停止，通過厚度的熱損失佔優勢，從而快速增加凍結層厚度。
檢測結果解釋與報告程式
4.1.2 本檢測中心的檢測報告應能夠準確 清晰 明確和客觀地報每一項或每一系列的檢測結果，並符合檢測方法中規定的要求。檢測報告的標準格式應由檢測室負責人根據承檢產品專案標準的要求設計。其內容應包括以下部分，並應儘量減少產生誤解或誤用的可能性 4.1.2.1 標題 檢測報告 4.1.2.2 檢測中心...
檢測結果解釋與報告程式
4.1.4 當需對檢測結果做出解釋對，對含抽樣結果在內的檢測報告，除了4.1.2 和4.1.3所列的要求之外，還應包括下列內容 抽樣日期及抽樣人 抽取的物質 材料或產品的清晰標識 適用時，包括抽樣產品名稱 制 造者的名稱 標示的型號或型別規格和相應的系列號 批量 樣本數量 檢測標 記等 c 抽樣地點...
課堂教學評價結果的解釋
余林主編 目前關於課堂教學評價結果解釋型別的劃分幾乎沒有專門的研究。但就課堂教學評價結果的解釋來說，在實際應用中常習慣性地將測驗分為傳統的標準化測驗和非標準化測驗，非標準化測驗即是前面章節提到的替代性評價測驗。因此，在這裡照應前面章節，對課堂教學評價結果的解釋就從標準化測驗和替代性評價測驗的角度進行...