1．目的
規定鈑金機箱靜電噴塗的標準和方法，避免使用錯誤的噴塗引數和噴塗質量欠佳的箱體入庫或流入生產現場。
2．適用崗位
適用於噴塗工作和檢驗人員。
3．參考檔案
gb 15607-1995 《塗裝作業安全規程粉末靜電噴塗工藝安全》
4．工作描述
4．1零部件要求
4.1.1徹底清除箱體中的毛刺、包砂、飛邊、焊渣、飛濺等表面缺陷。
4.1.2對機箱非噴漆的部分用油封紙、或膠帶和紙進行有效防護。
4.1.3機箱內部無需噴塗，做好內外隔離處理。
4.1.4將外露的通孔、絲孔、接地點做好防護處理。
4.1.5做一件試件，進行試件噴塗，檢驗合格後按照試件標準噴圖。
4．2靜電噴塗工藝流程要求
4.2.1機箱靜電噴塗流程為：
除油-除鏽-中和-表調-磷化-鈍化-預熱-靜電噴塗-高溫固化-冷卻。
4.2.2根據下表進行噴塗引數的設定
5．噴塗檢驗
5.1檢驗週期
5.1.1噴塗表面外觀檢查100%進行檢驗。
5.1.2塗層吸附能力檢驗採用單次批量抽檢的方式。
5.1.3機箱噴塗鹽霧試驗設定為6個月檢驗相關樣品一次。
5.2檢驗方法及依據
5.2.1在標準光源對色燈箱內，背景顏色為中灰色，以目視方法進行。在300mm處目視肉眼觀察工件的顏色與圖紙要求及國電南瑞提供的色板一致。
5.2.2．外觀檢驗是否有缺陷：如縮孔、針孔、雜質點、漏底、塗層厚度明顯不均、流淚、預處理不良有鏽、表面有汙斑、不光滑、不平整、輕微桔皮、凹坑等。
5.2.3 塗膜附著力檢驗： 採用膠帶貼上法測定漆膜附著力，批次以一件或兩件檢驗則可。不合格時可用加嚴檢驗。
檢驗方法：使用劃格刀具等速劃線，劃線位置距產品邊緣最近距離不應小於5mm,切口要保證切到基體,在塗膜上，切出每個方向是6至11條切口的格仔圖形，切口以 1mm間隔隔開，長度約20mm。對於塗膜厚度大於50μm，小於125μm，切口以2mm的間隔隔開。
在將格仔區切屑用軟刷或軟紙清除後，撕下一段，粘附力在2.9n/10mm(300gf/10mm) 以上的膠帶,將格仔區全部覆蓋,用手磨擦膠帶,確保已完全粘牢後,拿住膠帶的一端,沿著與其原位置盡可能接近180的方向迅速(不要猛烈)將膠帶撕下, 然後用放大鏡或肉眼觀查.如果沿切口的邊和方格部分有塗層脫落,損傷的區域為格仔的15%~35%,再重複上述方法檢驗.
如果兩次結果不同,換不同的檢驗人員在同樣的條件下獲得的塗膜上,進行該檢驗,若仍出現上述結果或更差的情況,有權懷疑該批塗層質量,做出拒收決定。損傷的區域小於格仔的區域15%為合格。
鈑金機箱外觀檢驗通用指導書
1 目的 規定鈑金機箱外觀的檢驗標準和方法，避免未經檢驗和檢驗未通過的機箱入庫或流入生產現場。2 適用崗位 適用於鈑金機箱檢驗人員。3 參考檔案 通用插箱 外掛程式 機械外協品檢驗指導書 4 工作描述 4.1 檢驗通則 4.1.1 檢驗的依據是合同 或外協計畫或外協件送檢入庫單 以及該合同相關的圖紙...
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靜電噴塗作業指導書
噴塑作業指導書 1 在使用溶劑進行脫脂之前，必須閱讀容器表牌和注意事項。不得用壓縮空氣清刷衣物。噴砂或噴塗操作所用的壓縮空氣，應按裝置製造廠家推薦的壓力標準使用。用於噴砂和噴塗的壓縮空氣必須乾淨 無油 無水和汙物。噴砂時應穿戴噴砂工作防護服，以保護眼睛 臉部 下巴和頸部不受空氣微粒的侵害。進行噴砂現...