電子槍廠物資流轉管理規定之一
（生產用原輔材料流轉規定）
一、目的：為了使電子槍廠生產用物品的管理規範化，嚴格按計畫要求品種生產、規範出入庫管理,有效控制主輔材料、半成品與成品的領用與發放，減少資金占用，降低生產成本，保證均衡有序的生產，特制定本規定。
二、適用範圍：從原、輔材料購買到成品出庫銷售的整個物資流轉過程
三、各部門機構設定及職責：
（一） **科
1. 職責
負責電子槍廠生產用主、輔材料的採購、保管、 發放及庫房的管理工作。
2. 流程及要求
1) 按生產科下達的《--月生產經營計畫》，結合各類材料庫存情況、市場情況及原材料交貨期，擬制採購計畫，報主管領導批准後，落實採購。
2) 庫管員要按照審批後的採購計畫，核對入廠原、輔材料的規格型號、數量、質量保證書（合格證）等，不得無計畫接收入庫。
3) 原材料到庫後，庫管員按原材料入廠檢驗的要求，填寫《原材料交驗通知單》一式二聯：其中1/2自留、1/2交技設科進行報檢。對入庫的材料應有：
技設科簽發的《合格證》一聯；需辦理讓步接收材料的由庫管員填寫《讓步接收單》一式三聯：其中1/3自留、1/3交使用部門、1/3交技設科。業務員憑以上單據辦理入庫手續，並填寫《收料單》一式四聯：
其中1/4聯交料人留存、1/4聯隨發票報賬，其餘兩聯留庫房，月底財務收賬一聯，庫管員留檔一聯。
4) 不合格品由技設科聯絡廠家確認後，**科退回廠家。
5) 庫管員憑各車間填寫的《限額領料單》或《領料單》出庫，不得私自發料。
6) 月底進行盤點，做到賬物相符，報盤點表一式四份：1/4交主管廠長、1/4盤點部門自留；其餘交生產科，其中一聯交財務科。
7) 庫管員要按品種、規格型號、生產批號分類保管，並做好標識。合理利用倉儲空間，將物品擺放整齊，保持庫房整潔，嚴格執行衛生等級制度、保證庫房達到原材料儲存標準，並做好防火、防潮、防盜、防爆工作。
（二）、零件車間
1.職責：負責電子槍用金屬零件的沖壓成型及清洗。
2. 流程及要求
1）按照生產科下達的「 月生產經營計畫」中各零件的生產任務數，根據消耗定額折算應領取原材料數（重）量，填寫《限額領料單》及《領料單》，其中《限額領料單》一式四聯需經生產科批准，1/4自留檔一聯，其餘留庫房，月底交生產科一聯、財務收賬一聯、庫房留一聯；《領料單》一式三聯，無須交生產科簽字及留存，其餘同上。
按「電子槍廠各工序最低周轉量」從**科領取原材料，按要求的品種與進度組織生產，及時將合格品入生產科帶油庫，入庫時需附以下單據：
a. 操作工填寫的《隨工單》一聯；
b. 車間檢驗員開具的《檢驗表》一式二聯：其中1/2聯隨產品入庫、1/2聯車間自留；
c. 車間檢驗員開具的《合格證》一聯；
d. 交料人填寫的《入庫單》一式三聯：其中1/3聯留庫房、1/3聯交車間統計員、1/3聯**組長；
e. 需辦理讓步接收零件需填寫《讓步接收單》一式三聯：其中1/3自留、1/3交使用部門、1/3交技設科
2）不合格品、邊角餘料等由車間、中間庫、廢品庫人員共同確認數量後入廢品庫。
3）零件車間按生產計畫到生產科帶油庫領取待清洗零件。
4）帶油件清洗後交車間檢驗班檢驗，交驗的合格品全檢部分將資料填寫至《隨工單》相應欄目；抽檢部分由車間檢驗班檢驗員填寫《檢驗表》一式二聯，交技設科檢驗班簽署判定結果後，1/2聯留技設科檢驗班、1/2聯自留檔。
5）月底進行實物盤點，做到賬物相符，報盤點表一式四份：其中1/4聯交技設科、1/4盤點部門自留，其餘交生產科，其中一聯交財務科，所存在製品不應超過最低周轉量。
（三）、部件車間
1.職責
負責電子槍用燈絲、陰極、芯柱、元件、導絲等部件的生產。
2. 流程及要求
1）按照生產科下達的「 月生產經營計畫」中各零件的生產任務數，根據消耗定額折算應領取原材料數（重）量，填寫《限額領料單》及《領料單》，從**科領取原材料，按要求的品種與進度組織生產，及時將合格品入生產科中間庫。
2）導絲入庫時需附以下單據：
a.操作工填寫的《隨工單》一聯；
b.車間檢驗員開具的《檢驗表》一式二聯：其中1/2聯隨產品入庫、1/2聯車間自留；
c.車間檢驗員開具的《合格證》一聯；
d.交料人填寫的《入庫單》一式三聯：其中1/3聯留庫房、1/3聯交車間統計員、1/3聯**組長；
e. 需辦理讓步接收零件需填寫《讓步接收單》一式三聯：其中1/3自留、1/3交使用部門、1/3交技設科
3）所需半成品原料班組按照 「電子槍廠各工序最低周轉量」中的數量要求從生產科中間庫（半成品庫）領取半成品（筒件、管針、導絲等）。
4）生產的合格品附《隨工單》一聯（如需要可附抽檢表）入技設科檢驗班組。
5）不合格品、邊角餘料等由車間、中間庫、廢品庫人員共同確認數量後按規定時間入廢品庫。
6）月底進行實物盤點，做到賬物相符，報盤點表一式四份：1/4交技設科、1/4自留檔，其餘交生產科，其中乙份交財務科，所存在製品不應超過最低周轉量。
（四）、裝配車間
1.職責
負責芯柱成型、透鏡組裝、陰極噴塗、隔圈整形及成品電子槍的組裝。
2. 流程及要求
1）按照生產科下達的「 月生產經營計畫」填寫《限額領料單》，根據消耗定額折算應領取原材料數（重）量，從**科領取原材料，按生產計畫要求的品種與進度組織生產。
2）所需半成品原料班組按照 「電子槍廠各工序最低周轉量」中的數量要求從生產科中間庫（半成品庫）領取半成品（元件、透鏡、隔圈等）。
合格品按進度及時入生產科中間庫，交料人需開具《入庫單》一式三聯：其中1/3聯留庫房、1/3聯交車間統計員、1/3聯**組長。
透鏡(陰極、隔圈、芯柱)入生產科中間庫時，需附車間檢驗員開具《合格證》一聯，隨產品入庫；有技設科判定《質量保證書》一式三聯：其中1/3聯交生產科中間庫（半成品庫）、1/3隨產品發使用者、1/3聯留技設科。
成品電子槍合格品入技設科檢驗班，開具的《入庫單》一式二聯：1/2交技設科、1/2自留檔。
需辦理讓步接收零件需填寫《讓步接收單》一式四聯：其中1/4自留、1/4交使用部門、1/4交技設科、1/4交相應庫房。
3）不合格品、邊角餘料等由車間、中間庫、廢品庫人員共同確認數量按規定時間入廢品庫。
4）月底進行實物盤點，做到賬物相符，報盤點表一式四份：1/4交技設科、1/4本部門留檔，其餘交生產科，其中一聯交財務科，所存在製品不應超過最低周轉量。
（五）、生產科
1．職責
負責電子槍廠各車間生產用主材料的控制管理；負責電子槍廠在製品的盤點、對賬的管理工作；負責向車間發放除**科外的生產用料及接收合格品、不合格品、邊角餘料，負責電子槍在生產過程中中間庫（在製品庫、帶油庫、包裝庫）的管理。
2. 流程及要求
1）對各車間主材料費用進行嚴格控制，按照技設科制定的材料消耗定額認真核算，為各生產部門簽發《限額領料單》。
2）對各部門在製品、合格率、實際消耗定額作好核對工作，並將核對結果納入每月考核，確保在製品的正常流轉。
3）負責各車間生產過程中形成的合格品、不合格品及各生產部門邊角餘料的保管、入廢品庫工作；外發散件及成品槍的外包裝工作；根據全月合格品、不合格品、邊角餘料等入庫情況盤點實際合格率及消耗定額。不合格品、邊角餘料等由車間、中間庫、廢品庫人員共同確認數量後填寫《入庫票》一式三聯按規定時間入廢品庫：其中1/3聯自留、1/3聯交廢品庫管員、1/3聯交車間統計員。
4）庫房管理要求：
發貨原則：「先入先出」，技設科制定的臨時發貨原則優先。
a．庫管員嚴格按生產計畫要求的品種、數量入庫，並根據不同零件及發貨情況檢查是否有配有以下相應單據：
《零部件合格證》一聯；
《隨工單》一式二聯：內發時隨貨交領料人、外發時兩聯留庫房留檔；
《電子槍廠合格證》一聯；
《質量保證書》一式二聯：其中1/2聯隨貨通行、1/2聯庫房留檔；
車間開具的《入庫單》一聯或技設科開具的《入庫單》一聯。
不得私自無計畫、無憑證入庫。
b．庫管員嚴格按生產計畫要求的品種、數量核對各種零、部件的入庫情況。
c．按生產計畫要求的品種、數量、進度、及合格率給生產車間發料。發料時，庫管員要認真填寫《出庫單》，認真核對出庫品種、數量與出庫單是否一致，並按程式檔案規定先入先出, 《出庫單》一式三聯：其中1/3聯交領料人、1/3聯交車間統計員、1/3聯自留檔。
d．外發散件時，庫管員要填寫《隨貨單》一式四聯：1/4聯隨貨同行、1/4聯庫房留檔、1/4聯月底交本科統計員、1/4月聯底交財務科，同時核對出庫物品的品種、數量、規格型號是否符合要求。按散件包裝工藝做好內外包裝，配齊《質保書》，附《隨貨單》，辦理出庫手續。
不得私自無憑證發貨。
e．包裝庫庫管員在接到《成品槍引數實驗合格單》後進行包裝，要嚴格按照生產計畫及電子槍工藝實驗單品種及數量辦理成品槍入庫。包裝時嚴格執行包裝工藝，入庫時必須簽發產成品入庫單。不得提前包裝或無計畫、無憑證入庫。
入庫時填寫《產成品入庫單》一式五聯，隨產品入銷售庫三聯，自留檔一聯、交本部門計畫員一聯。
f．定期將不合格品轉入辦公室廢品庫。認真填寫出、入庫單辦理出、入庫手續，做好賬物管理。
g．嚴按產品名稱、批次分別存放，做好標識。合理利用倉儲空間，物品擺放要整齊，保持庫房整潔，嚴格執行衛生等級制度、保證庫房達到原材料儲存標準，並做好防潮、防盜工作。
（六）技術裝置科
1.職責
負責電子槍廠原材料認證、原材料檢驗與試驗、成品槍外觀檢驗及引數實驗；負責生產過程的技術指導工作，確保生產車間合格率的穩定與提高；負責生產班組合格件及不合格件的判定，統計合格率及一次通過率。
2.工作內容與要求：
1）原材料認證、原材料的檢驗及試驗要按《原材料流轉程式》檔案執行。
接到**科交來的《原材料交驗通知單》後按規定時間進行原材料檢驗，合格材料簽發的《合格證》一式二聯：其中1/2技設科自留、1/2交**科；不合格材料簽發《不合格品通知單》一式二聯：1/2交**科、1/2自留檔，可代用的由**科辦理《讓步接收單》。
生產管理流程
準備部生產管理流程 卷圓組 檢驗2人卡定點c軸 9 10軸間 從庫房按手續將料領出 板料產品試板 劃線檢驗下料 筒體用料拼板焊接 卷圓焊接 卷圓焊接校園無損檢測 產品試板機加檢驗合格後 暫放待發區 準備部管理 下料組 檢驗1人卡定點e軸 10 11軸間 從庫房按手續將料領出 綜合料下料 其它 劃線自...
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