離心機事故危險性分析與評價

十五.離心機事故危險性分析與評價

離心機常見的事故有燃燒**、操作失誤機械傷人、腐蝕致使轉鼓破裂和異常振動等，其主要原因與預防措施如下。

1.燃燒****

離心機發生燃燒**的三個條件是：可燃物、氧化劑和點火源。而物料的溫度對燃燒**有重要影響。

（1）離心機因下料不均勻，轉鼓負荷過重，偏心運轉，致使轉鼓與機殼摩擦**，引起機內可燃性氣體**。

（2）離心機下料管緊固螺絲鬆動，與推料器相碰撞產生火花，引起機內可燃性氣體**。

（3）可燃性氣體洩漏到離心機內，形成**性混合氣體，離心機高速運轉時，產生靜電火花而**。

（4）離心機使用時間長，腐蝕嚴重，其轉鼓變薄。

（5）違反操作規程，超電流、超溫、超壓執行，或在崗位上吸菸而引爆。

（6）超速執行引起轉鼓**，轉鼓的轉速一般都很高，如超速（超過最大安全轉速）而使其應力超過轉鼓材料的許用應力時，將引起轉鼓**。

預防措施如下：

（1）嚴格執行操作規程，控制投料量，且均勻下料，發現不均勻時，及時處理，使之均勻。定期檢查離心機上的放空管，使之暢通無阻。

（2）安裝時擰緊緊固螺絲。

（3）採用晶液分離器壓液時，要嚴格按操作規程進行，嚴防可燃性氣體進入機內。

（4）加強裝置維護管理，特別是易腐蝕的裝置要加強防腐和維修。

（5）壓晶液時，應每分離一次壓一次晶液，而且開啟壓液閥門不宜開得過大，防止超壓執行，嚴格勞動紀律，嚴禁上班吸菸。

（6）如果驅動機械可能超過轉鼓的安全轉速時，就需要安裝乙個限速器，使其轉速限制在安全轉速範圍之內，因此，離心機的銘牌上一般都應註明最大安全轉速。

2.操作失誤機械傷人

在離心機的人身安全事故中，大多數是誤操作或違反操作規程引起的。

（1）在離心機加料時，由於轉鼓內的物料不可能達到精確的平衡，因此，轉鼓高速旋轉時，這種不平衡將導致轉鼓的振動。此振動將使其頂部和保護機殼下部之間的間隙寬度或轉鼓與機殼之間的間隙發生變化、不均勻，若操作不慎或睡崗而將手指、手臂伸進此間隙內，就很容易卡在裡面被折斷，甚至身體被拽入轉鼓內，造**身**。有的在放料時，將橡膠管從身後圍過來，放進離心機內，致使橡膠管繞在離心機主軸上，人被拉倒而碰死。

（2）離心機在操作執行中，人工鏟料或直接用手從轉鼓中接取物料而造**身傷害。

預防措施如下：

（1）可在安全保護機殼進料口處安裝乙個有效的聯鎖蓋板保護裝置，以消除事故發生，即蓋板若處於開啟位置時，聯鎖保護裝置必須確保機器不能啟動；反之，只要機器還在執行，蓋板就不能開啟，直到轉鼓安全停止旋轉時為止。

（2）在操作時，禁止離心機的蓋子未蓋好前就啟動。

（3）禁止用任何物體、以任何形式強行使離心機停止執行，裝置未停穩之前，禁止人工鏟料，而且開關按鈕應安裝在方便操作的地方。

（4）禁止在離心機運轉時，用手或其他工具伸入轉鼓內接取物料，以防止類似事故發生。

3.腐蝕致使轉鼓破裂

腐蝕致使轉鼓破裂的主要原因如下

（1）轉鼓採用鋼製材料，機殼為鑄鐵，長期在腐蝕介質（如紅礬鈉）作用下腐蝕嚴重，最薄處低於轉鼓最小壁厚的使用標準。

（2）機殼材料厚薄不均，其誤差在% & #"』』之間，因腐蝕轉鼓破裂時將外殼擊碎。

預防措施如下：

（1）轉鼓甚至整個離心機的內部零件都盡可能採用耐腐蝕材料；如果由於種種原因不能或不允許這樣做時，則可在離心機內部裝設耐腐蝕襯套，如鉛、塑料等。

（2）經常檢查離心機轉鼓等重要零件的腐蝕情況，發現嚴重腐蝕者應及時修復或更換，機殼採用鋼製並保證材料的製造質量。

4.劇烈振動

引起振動的主要原因如下：

（1）轉鼓本身不平衡，即轉鼓材料組織結構不均勻，製造加工和安裝過程中的各種誤差如橢圓度、偏心度、加工變形及結構設計不對稱等。

（2）操作中裝料不均勻，或卸料時因物料本身性質而引起的切削力不均勻。物料本身的性質是指物料在轉鼓內料層的密實度、堅硬度。處理的物料種類不同，其性質不一樣，致使切削阻力也不一樣。

當採用刮刀卸料時，必然會引起卸料振動。

預防措施如下：

（1）保證結構設計合理，確保材質和加工、安裝質量。對加工後的轉鼓必須進行嚴格的動平衡試驗，使轉鼓不平衡質量盡可能地減少。

（2）嚴格控制加料量，均勻投料，注意調整轉鼓與機殼之間的執行間距。

（3）適當增大刮刀油缸的直徑，在刮刀軸上安裝乙個滾動軸承，以增大切削力，減小刮刀裝置的彈性變形

18.焊割的火災危險性及預防對策

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