【鍋爐部分】
1、製粉系統
1.1執行方式
1.1.1鍋爐正常執行中，製粉系統應保持在最佳出力下執行，加強巡視，發現給煤機斷煤、卡跳等情況迅速處理。
1.1.2負荷80％以上時，總粉位19m以上且a、b倉粉位不低於9m，粉位低於8m時，應啟動磨煤機；
1.1.3負荷70％時，總粉位17m以上，a、b倉粉位不低於8m，粉位低於7m時，應啟動磨煤機；
1.1.4負荷60％時，總粉位16m。a、b倉平均粉位低於7m，應啟動磨煤機。
1.2節能效果（平均發電量按200mw計算）
1.2.1停運一台磨煤機每小時節約的電能＝6.6×195×√3×0.88＝1961.6kwh（磨煤機電流按195a計算）；
1.2.2停運一台排粉機每小時節約的電能＝6.6×80×√3×0.85＝777.32kwh（排粉機電流按80a計算）。
1.2.3停運一台乏氣風機每小時節約的電能＝6.6×21×√3×0.84＝201.6kwh（乏氣風機電流按21a計算）
1.2.4停運一套製粉系統降低的廠用電率為：（1961.6+777.32+201.6）/200000×100％＝1.47％；
2、除灰系統
2.1執行方式
2.1.1原則上，1、2、3系列灰渣幫浦一運二備。
2.1.2雙機執行時
2.1.2.1原則上兩台爐排幹渣，高壓衝渣水幫浦停運，或短時投運防止渣溝堵塞。
2.1.2.2保證電除塵器所有灰鬥取幹灰，水力衝灰裝置停運。除灰低壓水幫浦電流在15a～17a。
2.1.2.
3一級灰渣幫浦轉速維持在700rmp～890rmp或電流大於18a，保持1個系列3級灰渣幫浦執行，4、5級灰渣幫浦停運或短時投運。軸封水幫浦1、2級投運1臺幫浦，投入1臺公用軸封水幫浦；其餘備用或須短時啟動4、5級灰渣幫浦時短時投運（視各級灰渣幫浦軸封水壓力而定）。
2.1.3單機執行時
2.1.3.1停運爐的低壓衝灰水及高壓衝渣水總門關閉嚴密。
2.1.3.2 執行爐排幹渣，高壓衝渣水幫浦停運或短時投運防止渣溝堵塞。
2.1.3.3執行爐電除塵器所有灰鬥取幹灰，水力衝灰裝置停運。保持低壓衝灰水幫浦電流在12a～14a。
2.1.3.
4灰渣幫浦執行1個系列2～3級灰渣幫浦。一級灰渣幫浦轉速維持在700rmp～890rmp或電流大於18a。3級灰渣幫浦短時投運，4、5級灰渣幫浦長期停運。
軸封水幫浦1級投運1臺幫浦，投入1臺公用軸封水幫浦；其餘備用或須短時啟動3級灰渣幫浦時短時投運（視各級灰渣幫浦軸封水壓力而定）。
2.1.4 電除塵器
2.1.4.1鍋爐啟動中，當鍋爐排煙溫度達到100℃（或鍋爐投粉時），可投入電除塵器1電場；當鍋爐負荷達到100mw時投入2電場；鍋爐負荷達到180mw時投入3電場。
2.2節能效果（平均發電量按200mw計算）
2.2.1停運3電場每小時節約的電能＝0.
38*300*√3*0.85*4＝559.43kwh；降低的廠用電率為：
559.43/200000*100％＝0.28％；
2.2.2 停運3、4、5級灰渣幫浦每小時節約的電能＝6.
6*25*√3*0.85*3＝728.76kwh；降低的廠用電率為：
728.7603773/200000*100％＝0.36％。
2.2.3停運高壓衝渣水幫浦節約的電能=6.
6*16*√3*0.85=155.46 kwh。
降低的廠用電率=155.46/200000*100％＝0.07％。
【汽機部分】
3、迴圈水系統：
3.1迴圈水幫浦經濟執行方式：
經執行試驗表明，#31、#32機組在保證凝汽器所需冷卻水和輔機冷卻水供給的情況下，停運一台迴圈水幫浦可以大幅度的節約廠用電，提高機組執行的經濟性。
在控制低壓缸排汽溫度不超過48℃的前提下，可以根據機組真空情況及執行負荷，靈活採取停運一台迴圈水幫浦經濟執行方式：
a機組負荷在250mw以下，停運一台迴圈水幫浦執行。
b機組在凝汽器排汽溫度38℃以下，停運一台迴圈水幫浦執行。
3.2 節能效果：
迴圈水幫浦單耗＝線電壓×線電流×功率因數＝×6.6kv×177a×0.85≈1720kw
機組執行試驗證明，機組執行負荷在70%以下時，即機組負荷在230mw以下時，單台迴圈水幫浦執行即可滿足凝汽器所需冷卻水的供給，同時保證機組真空和低壓缸排汽溫度低於48℃。
3.2.1如果負荷低於230mw時，採用單台迴圈水幫浦執行，可降低廠用電率0.75%；
3.2.2如果冬天凝汽器溫度低於38℃時，採用單台迴圈水幫浦執行，可降低廠用電率0.57%。
4、主給水系統：
#31、#32機組給水系統配置為3臺50 %額定容量給水幫浦。機組正常執行時，2臺給幫浦保持連續執行，一台正常備用。
機組啟動時，由一台幫浦完成鍋爐上水、點火公升引數、汽輪機衝轉、暖機以及發電機並網帶部分負荷過程，當機組負荷公升至額定負荷的50%後，啟動另台幫浦執行，剩下一台投入備用，此過程大概有10小時以上。所以在機組冷態啟動過程中不宜過早啟動兩台給水幫浦。
節能效果分析：
機組啟動過程中160mw以下使用一台給水幫浦，較大程度節約廠用電耗。
在冷態啟動過程中給水幫浦的平均電流約為200a，下面計算電幫浦單耗：
電幫浦單耗＝線電壓×線電流×功率因數＝×6.6kv×200a×0.85≈1940kw
在機組啟動過程中如果少投3小時給水幫浦節約廠用電量＝給水幫浦單耗×給水幫浦減少的執行時間＝1940kw×3小時＝5823度。
【電氣部分】
5、公用系統
5.1 公用系統節能執行方式
2×330mw機組公用系統大多採用雙變壓器併聯供電、一用一備方式，如網控變、排洪變、水廠變、汙水變，造成變壓器空載損耗較多。實際執行中汙水站、排洪幫浦房可考慮安排單台變壓器供電、變壓器定期切換（目的是防潮）。
5.2 節能效果
汙水變、排洪變容量為500kva，空載損耗為0.08%，單台變壓器執行每小時可節約的電能=500×0.08%=40kwh，汙水站、排洪變均單台變壓器執行每小時可節約電能80 kwh，每天可節約160 kwh，每月可節約3840 kwh。
節能降耗措施
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生產車間節能降耗的措施
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煉焦車間生產系統節能降耗措施
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