3、 pps模具設計中問題及解決方法
如果運用以上三個原則,pps的毛邊也可有效控制,但分模面的毛邊,如圖所示(一),如何改善,筆者也曾有這樣的困擾.
從各方面分析,依據上面的三條原則,要改善毛邊,最好的方法就是第一條:對插.如果從這方面考慮,那麼我們可以把產品的成型面提公升,而分模面降低,從而形成對插.
如圖所示(二) .但是這樣設計,由於組立上的誤差,可能會把對插兩邊的公模母模都擦傷,既達不到改善效果,而且又浪費成本.
但是我們可運用斜面對插的原理來改善這種設計,如圖所示(三),從圖中可以看出,這樣既可以形成對插的形式,而運用斜面來防止公模母模(動模、定模)的擦傷,從而有效控制毛邊的生長圖一
其斜面只需0.05mm,而為了使斜面緊靠,在分模面上可以留有一定的間隙,約0.05~0.10mm,這個方面是筆者親身經歷的改善案,效果明顯.
4、 結論
pps在生產中的毛邊問題是很大的困擾,這也是它結晶特性所決定的,從模具段改善,是一種提公升生產效率與質量的好方法.籍於此改善設計在生產中表明有很明顯的改善效果圖二圖三
模具設計防止PPS的毛邊的方法
3 pps模具設計中問題及解決方法 如果運用以上三個原則,pps的毛邊也可有效控制,但分模面的毛邊,如圖所示 一 如何改善,筆者也曾有這樣的困擾.從各方面分析,依據上面的三條原則,要改善毛邊,最好的方法就是第一條 對插.如果從這方面考慮,那麼我們可以把產品的成型面提公升,而分模面降低,從而形成對插....
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