2.2.3 熱處理
熱處理是將材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的組織結構來控制其效能的一種綜合工藝過程。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
1.退火適用於合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及**狀態不合格的原材料。其過程為將鋼件加熱到 ac3+30-50度或ac1+30-50度或ac1以下的溫度後，一般隨爐溫緩慢冷卻。
通過退火，可以降低硬度提高塑性，改善切削加工與壓力加工效能；細化晶粒，改善力學效能，為下一步工序做準備；消除冷、熱加工所產生的內應力。
2.正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對於效能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作為最後熱處理。
對於一般中、高合金鋼，空冷可導致完全或區域性淬火，因此不能作為最後熱處理工序。其操作方法為將鋼件加熱到ac3或accm以上30-50度，保溫後以稍大於退火的冷卻速度冷卻。正火的作用與退火基本相同。
3.淬火後高溫回火稱調質。調質適用於淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼。
不僅可以作為各種較為重要結構的最後熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲槓等的預先熱處理，以減小變形。調質的操作方法是將鋼件加熱到比淬火時高10-20度的溫度，保溫後進行淬火，然後在400-720度的溫度下進行回火。經過調質，可以改善切削加工效能，提高加工表面光潔程度，減小淬火時的變形和開裂以獲得良好的綜合力學效能。
南化機廠的熱處理裝置主要有高溫井式爐、輝光離子氮化爐、大型台車式電阻爐等。
2.2.4 無損檢測
無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。常用的探傷方法有：射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷（著色探傷）。
前兩種方法主要應用於檢查內部，而後兩種方法應用於檢查外部，即表面或近表面。
當工件厚度在38mm以下時，採用射線探傷，當大於38mm時，射線不易發現平面型缺陷，例如裂紋。所以此時既要進行射線探傷，也要進行超聲波探傷。無損檢測的目的是為了改進製造工藝、降低製造成本、提高產品的可能性、保證裝置的安全執行。
進行無損檢測時要注意：無損檢測要與破壞性試驗相結合；正確的選用最適當的無損檢測；正確使用無損檢測的時機；綜合應用各種無損檢測方法。
進行無損檢測時要做好防護措施，例如使用遮蔽物、遠離探傷區、縮短與探傷物接觸時間。
2.2.5 耐壓試驗
對於內壓容器，耐壓試驗的目的是考驗容器的巨集觀強度，檢驗焊接接頭的緻密性以及密封結構的密封效能。對於外壓容器（包括真空容器），耐壓試驗的主要目的是檢驗焊接接頭的緻密性和密封結構的密封效能，而不是考驗容器的外壓穩定性。
耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗。由於耐壓試驗的壓力高於設計壓力，而且容器的材料和焊接接頭中難免會存在一些缺陷，因而在耐壓試驗過程中容器發生洩漏甚至開裂的可能性是不能完全排除的。從安全角度考慮，耐壓試驗應優先採用液壓試驗，這是因為相對於氣體而言，液體基本上可以認為是不可壓縮的，液壓試驗時，即使容器發生破裂，也不會導致災難性的**事故。
液壓試驗時一般用水作為試驗介質，需要時也可採用不會導致發生危害的其他液體。奧氏體不鏽鋼制容器用水進行液壓試驗後應將水漬清除乾淨，當無法達到這一要求時，應控制水的氯離子含量不超過25mg/l。
對於不適合做液壓試驗的容器，例如容器內不允許有殘留液體，或由於結構或支撐原因不能充灌液體的容器，可採用氣壓試驗。為避免氣壓試驗時發生災難性事故，凡要求做氣壓試驗的容器，其a、b類焊接接頭必須經100%射線或超聲檢驗合格，且應嚴格遵循《容規》和gb150關於試驗壓力、試驗溫度、試驗方法和安全措施等方面的規定。氣壓試驗所用氣體應為乾燥、潔淨的空氣、氦氣或其他氣體。
實習心得體會
這次難得的實習機會，使我對化工機械行業有了更深的認識，對各種壓力容器的生產有了進一步的了解。實習的心得體會概括起來有以下幾方面：
1.生產中的安全問題，對身體的傷害
2.了解了壓力容器生產與機械產品流水線生產的不同。
3.了解了壓力容器的製造要求、監察規程、機械加工精度
4.擴充套件了知識面，補充了課本知識。了解各種鍛壓、沖壓、機加工、鑄造裝置的實際生產過程和工作原理
5進入到工廠生產重點地帶了解生產過程、各種工作裝置的具體結構，全面深入地了解本專業職業定位，為將來工作有了一定的導向作用。
參考文獻
[1] 鄭津洋，董其伍，桑芝富．過程裝置設計．北京．化學工業出版社．2011
[2] 鄒廣華，劉強.過程裝備製造與檢測.北京.化學工業出版社.2011
[3] 文九巴.機械工程材料.北京.機械工業出版社.2009
謝辭感謝王紅老師、南京化工機械廠的工程師們的悉心指導，使我的專業技能不斷提公升。還要感謝化工學院提供我這次實習的機會以及實習單位公司領導的關心和同事的熱心幫助。
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