中鋁實習報告

2021-09-27 14:40:04 字數 2820 閱讀 9077

桂林理工大學南寧分校

冶金與資源工程系冶金技術11-1班

赴中國鋁業廣西分公司實習

報告姓名: 蘭海

學號: 5111972112

指導老師:劉平陸紅標

實習時間:2013.6.12-7.12

中國鋁業廣西分公司

1、概述簡介1

2、公司氧化鋁生產方法原理及流程2

拜耳法生產工藝原理和流程2

氧化鋁蒸發車間部分

一、生產現場概況3

二、蒸發流程概述3

三、排鹽苛化流程概述4

四、蒸發車間區域的責任5

4.1區域的範圍5

4.2區域的任務5

五、作業前的檢查與準備5

六、啟動程式6

七、正常作業7

7.1 操作技術條件及經濟指標7

7.2 過程控制7

7.3 巡檢8

7.4 崗位記錄8

八、停車步驟8

8.1 正常停車8

8.2 緊急停車9

8.3 故障停車時的流程切換9

九、蒸發器酸洗10

十、強制效作業程式10

10.1 啟動程式10

10.2 強制效停車程式11

十一、常見故障及處理11

電解鋁電解車間部分

一、電解車間簡介14

二、鋁電解的基本理論知識15

2.3溶劑—氟化鹽16

2.4兩極副反應20

3、鋁電解生產概況21

3.1 鋁電解生產流程22

3.2鋁電解生產系統組成26

3.3 供料及煙氣淨化26

3.4鑄造27

3.5計算機控制系統27

3.6電解質清理車間27

4、鋁電解槽的構造27

實習總結

實習總結29

附圖130

附表131

中國鋁業廣西分公司

1、概述簡介

中國鋁業廣西分公司為中國鋁業股份****的成員單位之一,是集礦山開採和氧化鋁、電解鋁生產於一體的國有控股大型鋁冶煉聯合企業。中國鋁業廣西分公司的前身是成立於2023年的平果鋁業公司。2023年中國鋁業境外上市時,將平果鋁業恭送的主體生產單位分出來組建成中國鋁業廣西分公司。

2023年7月根據兩公司的發展,再次合併,組成新的中國鋁業廣西分公司。

公司一期工程總投資44.38億元,設計建設規模為年產鋁土礦65萬噸、氧化鋁30萬噸、電解鋁10萬噸,2023年5月開工建設,2023年底全面建成投產,兩年內大產達標。一期投產後,為提高氧化鋁產能,公司進行了一系列挖潛和技術改造,實施消除瓶頸技術改造工程,是氧化鋁產能從30萬噸/年提公升至45萬噸/年。

公司於2023年5月10日開工建設氧化鋁二期工程,這是在一期的基礎上擴建的一條年產40萬噸的氧化鋁生產線。在該工程預算投資18.86億元,於2023年6月22日全線竣工投產,投產後兩個月,產量和指標即達到設計要求。

2、公司生產氧化鋁方法原理及流程

拜耳法生產工藝原理和流程

1887-2023年奧地利化學家k.j.拜耳發明了生產氧化鋁的製取拜耳法,用拜耳法處理高品位鋁土礦,特別是處理三水鋁石型鋁土礦時,流程簡單。

作業方便,產品***,經濟效益極佳,目前,90%以上的氧化鋁是採用拜耳法生產的。

拜耳法包括兩個主要過程,也就是拜耳提出的兩項專利、一是當na20與al203分子比為1.8的鋁酸鈉溶液在常溫下,是要新增氫氧化鋁作為晶種並不斷攪拌,溶液中al203便可以氫氧化鋁形式析出,直到其中na20與al203分子比為6.0為止,這也是鋁酸鈉溶液的晶種分解過程:

二是已析出了大部分氫氧化鋁的溶液,在加熱時。又可以溶出鋁土礦中的氧化鋁中的水合物,這也是利用種分母液溶出鋁土礦的過程,交替使用這兩個過程就能夠一批批地處理鋁土礦,從中產出純的氫氧化鋁產品構成所謂拜耳法迴圈。

拜耳法的實質就是下面反應在不同條件下的交替進行。

al203.(1或3)h20+2na0h+aq=2naal(0h)4+aq

從拜耳法生產氧化鋁的基本工藝流程,我們可以把整個生產過程大致分為如下主要生產工藝的工序,原礦漿製備,高壓溶出,溶出礦漿的稀釋及赤泥的分離和洗滌,晶種分解,氫氧化鋁分級與洗滌,氫氧化鋁焙燒,母液蒸發與蘇打苛化等。

拜耳法生產工藝流程圖(附圖1)

蒸發車間

一、生產現場概況

蒸發車間是氧化鋁生產中乙個十分重要的工序,其任務是平衡氧化鋁生產過程中的水量及排除雜質鹽。

迴圈使用的中分母液需要蒸發來提高濃度、排除流程中多餘的水分,保持氧化鋁生產系統的流量平衡。此外,原料中的雜質進入迴圈母液在生產中迴圈積累,如:naco3、naso4及部分有機物等。

它們對生產系統危害很大,可以利用naco3、naso4溶解度隨著母液濃度提高而降低的特性。通過提高蒸發母液濃度使它們結晶析出,部分有機物被naco3.h2o吸附排除,結晶析出的naco3經苛化處理轉變為苛性鹼重新使用。

氧化鋁生產中的蒸發都是間接加熱,加熱蒸汽的合格冷凝水。因此,蒸發還起到軟化水站的作用。

蒸發過程需要消耗大量的熱能,約佔生產系統蒸汽總量的30-40%。

蒸發車間的特點:高溫、高壓、高濃度的酸鹼溶液。

2、蒸發流程概述

從板式熱交換器來的種分母液進入原液槽,少部分直接送到調配槽、大部分經過板式換熱器,換熱後送入蒸發系統進行濃縮。送入蒸發的原液全部進入vi效蒸發器、經vi效蒸發濃縮後,分別各以50%的液量送入v效與iii效。v效蒸發濃縮後的溶液再送入iv效蒸發濃縮,然後送到iii閃出料幫浦,由iii閃出料幫浦送到母液調配槽。

送入iii效蒸發器的溶液經iii效、ii效、i效和**自蒸發濃縮後,由iii閃出料幫浦送到母液調配槽。調配成符合濃度要求的迴圈母液,送往原料磨和高壓溶出工序,為了排除流程中naco3,在第二閃從溶液中分流部分的溶液進入超濃蒸發器繼續蒸發濃縮到300g/l以上,然後進入鹽沉降槽進行排鹽。

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