卸料平台專項施工方案 新

2021-10-18 04:14:00 字數 3676 閱讀 5034

一、編制依據:

1、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130—2002)。

2、《建築工程施工安全規程》。

3、《建築施工安全技術》。

4、《建築施工安全檢查標準》(jgj59—99)。

5、《建築施工手冊》。

6、《建築結構荷載規範》(gb50009-2001)

7、《鋼結構設計規範》(gb50017-2003)

二、工程概況

1、工程名稱:維多利亞花園3#、4#樓

2、地點:幸福北路東側

3、建築面積:3#樓:5872.6平方公尺,建築高度為:51.450公尺。

4#樓:7937.2平方公尺,建築高度為:48.550公尺。

4、層次:3#樓:16+1層;4#樓:15+1層。

5、結構形式:現澆鋼筋混凝土框架——剪力牆結構,樓板為現澆鋼筋混凝土梁、板。

6、根據現場設計情況2層以上採用18工字鋼懸挑腳手架。二層以上採用12、16槽鋼卸料平台。

三、材料進場驗收

材料進場後,由材料員、安全員、架子班負責人對照《gb/t228》和《gb15831》規範要求進行驗收,驗收合格後方可使用,鋼管鋼管採用a235(3號鋼),鋼管直徑為48mm,壁厚3.0mm的焊接鋼管,小橫桿長度為1.5m,立桿為1m,部分桿件2-5m不等,6m鋼管重量為22kg,鋼管表面光滑平整,無鏽蝕變形,如有嚴重鏽蝕硬折彎的痕跡的鋼管,必須馬上予以剔除。

扣件採用鑄鐵製成,當扣件螺栓擰緊扭力距為40-50n.m時, 發現有滑絲變形裂縫鏽蝕嚴重的扣立即予以剔除嚴禁使用。

採用[10、[12、[16槽鋼,有質量合格證,表面光滑平整,無鏽蝕變形。所有構件均為焊接連線。

四、卸料平台搭設要求及注意事項

1. 基本要求

(1)、規格為4.5m×2.5m×1.0m(長×寬×高)懸挑長度為3.0m。平台上要設有限定荷載標牌,本工程卸料平台限重為0.5t。

主梁、次梁分別採用[16、[10槽鋼,所有構件均為焊接連線。防護欄採用48×3.0鋼管,分別在高50cm、100cm處設立兩道,並與四周槽鋼焊接。

外側面及防護欄均刷紅白相間的油漆標識,並鋪設安全笆。平台每側設兩根12#鋼絲繩,每根繩的夾具不少於3個。鋼絲繩與卸料平台鋼管架接觸處墊橡膠膠皮,以緩衝鋼絲繩的拉力。

鋼絲繩通過梁上側模對拉錨栓拉接,但兩根鋼絲繩不得拉結於同乙個對拉螺栓孔,並且預留的梁上預留的孔洞要保證能讓上述鋼絲繩穿過。平台底面設5cm厚的木方,15㎜厚模板滿鋪、鋪牢、兩端用8號鍍鋅鐵絲捆緊,並在四周設18cm高的踢腳板。

2、搭設順序:

材料選擇焊接主梁焊接次梁焊接防護欄

鋪木方、模板鋪安全笆刷油漆吊裝固定安裝緩衝鋼絲繩檢查驗收合格後使用。

搭設時,每個節點螺栓均要擰緊,並仔細檢查,驗收合格後方可使用。

卸料平台隨樓層公升高而公升高。每次安裝、提公升時按技術交底要求操作,由專人負責,並檢查驗收合格後使用。

五、安全技術措施

5.1必須有完善的安全防護措施,按規定設定安全網、安全欄板。安全網與安全網的搭接處用繩連線起來,不得留有縫隙,尤其在拐角處更應搭接嚴密,安全網內的碎塊、木材等物應及時清理。

5.2搭設人員,須經培訓且考試合格持證上崗的架子工搭設,凡患有高血壓、心臟病者不得上腳手架操作。

5.3上架人員必須扣好安全帶、戴好安全帽、工具及零配件要放在工具袋內,穿防滑鞋工作,袖口、褲口要紮緊。嚴禁酒後操作。

5.4上架人員不得在腳手架上打鬧,材料不得隨意拋擲。

5.5五級以上大風、霧、暴雨以及夜間照明不足,不准操作。雨霧後要有防滑措施。

5.6嚴禁在卸料平台長期堆放鋼模板、木材等多餘的材料等,以確保卸料平台暢通及防止超載。調運腳手架、腳手架鋼管等必須用專用保險吊勾,堆放要平穩,並嚴格控制卸料平台上的施工荷載。

5.7當天完工後,應仔細檢查四周情況,發現留有隱患的部位,應及時進行修復和繼續完成至乙個程式、乙個部位的結束,放可撤離崗位。卸料平台不得有物品堆放。

5.9驗收合格,方能交付使用,平時定時加強檢查,發現問題及時解決。

六、卸料平台安裝注意事項

6.1桿件的間距和布置按規定進行搭設。

6.2卸料平台各桿件相交伸出端頭均應大於10cm,以防止桿件滑落。

6.3用於連線大橫桿的接扣件,開口應朝向卸料平台內側,螺栓向上,避免開口朝上,以防止雨水進入。

七、倒料平台的穩定承載計算

此平台限載1.5t(總荷載),其穩定承載驗算主要包括主梁、次梁、鋼絲繩和預埋件的抗滑。計算中採用的設計值為恆載標準值的1.2倍與活載標準值的1.4倍之和。

2.1計算引數

腳手板:自重400n/㎡;

[16槽鋼:自重197.52n/m、慣性矩i=935×104mm4、截面係數w=117×103mm3;

[10槽鋼:自重100n/m、慣性矩i=198.3104mm4、截面係數w=39.7×103mm3;

鋼管:自重38.4n/m;

施工荷載:自重1000n/㎡、慣性矩i、截面係數w=(1.5×103×10)/(5.0×3.0);

2.2計算過程

次梁強度驗算:q1=1.2×[0.

4×1.0+0.1+0.

038×(1.5×20+4.5×2)/(4×3.

0)]+1.4×1.0×1.

0=2.13kn/m

最大彎矩mmax=q1l12/8=2.13×4.52/8=6.66kn/m

mmax/rxwx=6.66×106/1.05×39.7×103=159.68n/mm2<[f]=215n/mm2 [安全]

主梁強度驗算:q2=1.2×112.5=0.14kn/m

集中荷載p=q1l1=2.13×2.5=5.33kn

繩張力t=(2.0p+0.5q2l2)/sinβ=10.87/0.61=17.82kn

最大彎矩mmax=q2l22/8+pl2/3=0.14×32/8+5.33×3/3=5.49kn/m

mmax/rxwx=5.49×106/(1.05×49×103)=106.71n/mm2<[f]=215n/mm2 [安全]

3、拉繩的受力計算:

水平鋼梁的軸力rah和拉鋼繩的軸力rui按照下面計算

其中ruicosθi為鋼繩的拉力對水平杆產生的軸壓力。

各支點的支撐力 rci=ruisinθi

按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為:

ru1=11.542 kn;

4、拉繩的強度計算:

鋼絲拉繩(支桿)的內力計算:

鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力ru均取最大值進行計算,為

ru=11.542 kn

如果上面採用鋼絲繩,鋼絲繩的容許拉力按照下式計算:

其中[fg]-- 鋼絲繩的容許拉力(kn);

fg -- 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kn),

計算中可以近似計算fg=0.5d2,d為鋼絲繩直徑(mm);

鋼絲繩之間的荷載不均勻係數,對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8;

k -- 鋼絲繩使用安全係數。

計算中[fg]取11.542kn,α=0.82,k=8,得到:

經計算,鋼絲繩最小直徑必須大於11mm才能滿足要求!

鋼絲拉繩(斜拉桿)的拉環強度計算

鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力ru的最大值進行計算作為拉環的拉力n,為

n=ru=11.542kn

鋼絲拉繩(斜拉桿)的拉環的強度計算公式為

其中 [f] 為拉環受力的單肢抗剪強度,取[f] = 125n/mm2;

所需要的鋼絲拉繩(斜拉桿)的拉環最小直徑 d=(1154.182×4/3.142×125) 1/2 =11mm;

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