一、旁站監理的範圍與內容
我專案監理部將按照建設部《房屋建築工程施工旁站監理管理辦法（試行）》的規定，在崑山愛派爾投資發展****新建廠房一期工程施工階段監理中，對關鍵部位、關鍵工序的施工質量實施全過程旁站監理。
本工程旁站監理的特殊過程、關鍵工序有：土方回填、預應力混凝土管樁施工、梁柱節點鋼筋隱蔽過程、混凝土澆築、防水層細部構造處理。
旁站監理的內容有：施工準備情況、施工自然條件的符合性、施工操作過程、施工原材料檢驗、現場原材料試驗、突發事件的應急處理、施工記錄檢查、旁站監理記錄等。
二、旁站監理依據
1、工程建設有關標準、規範、規程。
2、設計圖紙和設計變更等。
3、經批准的施工組織設計。
4、經批准的旁站監理方案和監理細則。
三、旁站監理程式
在本工程的旁站監理過程中，我專案監理部的監理人員將按以下程式對施工過程進行旁站監理，確保工程質量。
四、旁站監理人員的職責
1、檢查施工企業現場質檢人員到崗、特殊人員持證上崗以及施工機械、建築材料準備情況；
2、在現場跟班監督關鍵部位、關鍵工序的施工方案以及工程建設強制性標準執**況；
3、核查進場建築材料、建築構配件、裝置和商品混凝土的質量檢驗報告等，並可在現場監督施工企業進行檢驗或者委託具有資格的第三方進行複驗；
4、做好旁站監理記錄和監理日誌，儲存旁站監理原始資料；
5、在實施旁站監理時發現質量問題，應要求施工單位整改，必要時向總監和業主報告，採取必要措施。
6、工程竣工後，將旁站監理資料存檔備查。
五、關鍵部位、關鍵工序的旁站監理措施
1、在工程開始前，專案監理部應根據本工程的特點，由總監理工程師組織制定詳細的旁站監理方案，確定旁站的關鍵部位、關鍵工序，旁站的監控要點。
2、旁站監理人員熟悉施工圖紙、檢測方法和技術規範、標準，為現場旁站監督做好準備。
3、審批施工單位的施工方案和施工作業計畫。
4、檢查施工準備情況，包括人員到位情況、施工機械準備情況、施工材料準備情況和上一工序驗收情況，只有在施工準備情況完全符合要求時才允許施工。
5、檢查天氣情況，判斷是否具備旁站部位要求的作業天氣條件或根據天氣情況要求施工單位採取相應的作業措施。如大風、暴雨天氣不宜澆築混凝土等。
6、檢查使用的材料是否符合要求，如有偏差應立即進行處理，禁止不合格的材料用在工程上。
7、檢查施工過程情況，施工方法、施工工藝以及施工單位制定的質量保證措施的執**況。如混凝土澆築的分層厚度、澆築順序、施工縫的留置是否符合要求。
8、對施工**現的偏差及時糾正，使施工操作符合要求，保證施工質量和施工安全。
9、在施工中進行相應的檢驗和試驗，按規定留取試件。
10、如施工中因意外情況發生停工，應記錄停工原因及施工單位所採取的處理措施。
11、將所發生的情況及現場檢驗結果詳細記錄在《旁站監理記錄表》中，做到「記我所做」，以便事後跟蹤、檢查。
12、專案總監理工程師或監理工程師應定期檢查《旁站監理記錄表》，總結關鍵部位、關鍵工序的施工經驗，與施工單位一起制定措施防止再次發生系統偏差，並減少偶然偏差的出現。
六、關鍵部位、關鍵工序旁站監理質量控制要點
（一）土方回填
1、填方、柱基、基槽回填的土料必須符合設計要求和規範規定。
2、柱基、基槽和管溝基底的土質必須符合設計要求，並嚴禁擾動。其位置、尺寸、標高、邊坡必須符合設計要求和規範規定。
3、填方、柱基、基槽的回填，必須分層夯壓密實。取樣測定壓實后土的乾土質量密度，其合格率不應小於90%，不合格乾土質量密度的最低值與設計值的差不應大於0.8kn/m3，且不能集中於某一區域。
對柱基回填應從兩側對稱進行。
4、挖土時，嚴禁放水浸溝後再開挖和回填粘土。
5、經常檢查場地排水或降水情況，以防止基坑浸泡、塌方、滑坡。
回填土的質量控制：
1、一般粘性土可用作各層填料；一般碎石類土、砂土和爆破石渣，可用作表層以下的填料，其最大料徑不得超過每層鋪填厚度的2/3；碎塊草皮和有機質含量大於8%的土，僅可用於無壓實要求的填方；淤泥和淤泥質土不能用作填料。
2、水量偏高時,可採取翻鬆晾曬，均勻摻入乾土的措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加遍數或用於大功率壓實機械進行壓實等措施。含水量過小，夯壓不實；含水量過大，則易成橡皮土。
3、石類土或爆破石渣作填料時，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3（當使用震動碾壓時，不得超過每層填鋪厚度的3/4）。填鋪時大塊料不應集中在分段接頭處或填方與山坡連線處。
4、填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時回填宜充分灑水濕潤，可用較重的平板震動器分層振實，每層震動不少於三遍。
5、牆柱基回填應在相對兩側或四周對稱同時進行。兩側回填高差要控制。以免把牆擠歪。
6、混凝土、磚、石砌體擋土牆，必須在混凝土或砂漿達到設計強度後才能回填；並要做護壁方案，以防止擋土牆變形傾覆。
7、管溝內填土，應從管道兩邊同時進行回填和夯實。
8、對有壓實要求的填方，在打夯或壓碾時，如出現橡皮土，應將部分土挖除，另用砂土或砂石較大的土回填。
9、雨期施工時，應有防雨措施及方案，防止地面水流入基坑或地坪內。以免基坑塌方或基土遭到破壞。
（二）預應力高強度混凝土管樁施工
1、樁管質量控制
（1）檢查出廠合格證。
（2）對進場的樁，認真檢查樁的外觀，尤其是向彎曲必須控制在規範允許範圍之內。
否則樁打樁時增加附加彎矩，容易把樁折斷。
（3）檢查樁帽內襯及樁頂平整情況是否符合要求。如不符合，樁頭很容易打碎。
（4）檢查樁的完整性，包括裂縫、斷裂等質量問題。
2、管樁施工中質量控制
1、第一節管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大於0.5%，用測量儀器從正面、側面按90度方向架設經緯儀監測下樁垂直度，必要時宜拔出重插，嚴禁移動樁機糾偏。
2、管樁接長時，宜在樁頭高出地面0.5—1m進行。接樁時，上下節樁應保持順直，錯位偏差不宜大於2㎜。
對接時清理乾淨接駁面和坡口，如樁節間隙較大，可用鐵片填實焊牢，結合面間隙不得大於2㎜。
3、管樁焊接應符合現行行業標準jgj81的有關規定，焊條必須有合格證書。施焊時，先對稱點焊4—6點，再由兩個焊工（焊工合格證）對稱施焊，焊接層數不得少於二層，第一層必須用ф3.2㎜焊條打底，第二層方可用粗焊條（ф4㎜或ф5㎜焊條），內層必須清理乾淨後方能施焊外層，電焊厚度應高出坡口1㎜，焊縫應飽滿、連續，無氣孔、焊瘤、裂縫。
電焊結束後停歇時間大於1min，嚴禁用冷水冷卻或焊後施壓。壓樁過程中應檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連線質量及壓入深度，重要工程應對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。氣溫低於零度、雨、雪等無可靠措施確保焊接質量時，不得焊接。
每根樁應一次性連續施工，儘量減少停歇時間。
4、樁間距小於三倍樁徑必須跳打。控制樁頂標高，根據設計樁頂標高計算送樁高度，並在送樁器上做出標記。 根據設計要求，確保樁端進入持力層，終樁長度採用油壓值控制為主樁長控制為輔的原則：
⑴當樁長達到設計要求而油壓值未達到設計要求時，須繼續接樁、送樁，直到油壓值達到為止。
⑵當油壓值達到要求而樁長未達到時，需將露出地面的樁作截樁處理，並作好記錄，應由設計院簽署處理或認可意見。 保護好高出地面的樁頭，截樁應用割樁器截割，嚴禁用大錘敲擊或強行扳拉截樁。 如實準確的做好管樁的施工記錄。
5、安全控制
1. 施工現場必須有安全標識、安全員巡檢，壓樁、吊樁等操作人員必須有上崗證書；壓樁作業時，應統一指揮，壓樁人員和吊樁人員應密切聯絡、相互配合；
2．壓樁時，按樁機技術效能表作業，不得超載執行；
3.壓樁機行走時，長短船與水平坡度不得超過5%； 壓樁時非作0㎜，此時不得鬆開夾持板； 冬季應清除機上積雪，工作平台應有防滑措施。業人員應離機10m以外，起重機的起重臂下嚴禁站人； 接樁時，上一節樁應提公升350—40㎜，此時不得鬆開夾持板.
（三）梁柱節點鋼筋隱蔽過程
1、旁站監理人員應學習熟悉結構施工圖，了解梁柱節點鋼筋的構造要求，規範的有關規定，施工方法。
2、對照結構施工圖，檢查梁柱節點鋼筋的規格、數量、間距、搭接長度、錨固長度、接頭設定等等是否符合設計要求。並檢查以下構造措施：
a. 框架節點箍筋加密區的箍筋數量、間距，彎鉤角度和平直長度是否符合設計要求和規範規定。
b. 鋼筋搭接長度均不應小於規定值的95%。
c. 檢查保護層的墊塊強度、厚度、位置、保證其符合規範要求。
3、若柱子混凝土強度等級高於梁板等級不超過一級（5n/mm2）時，梁柱節點的混凝土可隨梁板一起澆築。當梁柱節點與梁板混凝土強度等級差異高於一級時，兩種混凝土的接縫應設定在低強度等級的樑中，並離開柱一段距離δa，δa≥500mm及hb（取兩者中較小者）。
4、混凝土澆築順序按柱→節點→梁板進行，在不同強度等級混凝土交界處設定金屬絲網，以便控制澆築範圍。柱施工縫的留置位置應能滿足梁鋼筋的錨固要求。
5、柱子混凝土強度等級高於梁板的強度等級超過一級（5n/mm2），採用節點內設定型鋼、增加豎向鋼筋、箍筋加密等措施時，梁柱節點的混凝土可隨梁板一起澆築。但必須由設計單位提供節點大樣和施工做法。
6、混凝土的進場順序、數量要按不同混凝土方量及初凝時間經計算確定，要能保證節點、梁板混凝土平行連續作業，梁板混凝土要在節點混凝土初凝前澆築。
7、監理人員在旁站過程中，嚴格按《混凝土結構施工質量驗收規範》（gb50204-2002）第五章「鋼筋分項工程」規定控制施工質量。
（四）混凝土澆築
1、澆築前對模板位置、尺寸、垂直度及支撐系統，鋼筋、預埋件的質量、數量、位置逐一檢查，發現問題，要求施工單位改正。
2、檢查與混凝土直接接觸的模板、地基土（或岩石），是否清除淤泥和雜物，用水濕潤；地基基土應有排水和放水措施，模板的縫隙應堵嚴。
3、混凝土強度等級必須符合設計要求和規範規定。監理人員應檢查材料的合格證、試驗報告。
4、配合比檢驗。控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比、外加劑用量等。
5、採用商品混凝土時，檢查混凝土運輸、澆築的延續時間，不得超過規定要求；在澆築混凝土時，應對每車混凝土坍落度進行測定。如發生離析現象，應在澆築前進行二次拌合。
6、施工縫應在施工組織方案中設計，經監理工程師審查後施工。
7、監理人員在旁站過程中，嚴格按《混凝土結構施工質量驗收規範》（gb50204-2002）第七章「鋼筋分項工程」規定控制施工質量。
8、旁站監理時，還應注意以下質量控制要點：
a.混凝土自由傾落高度不應超過2m；在豎向結構中澆築混凝土的高度不得超過3m，否則應採用串筒、斜槽溜管等下料。
b.混凝土的澆築應分層連續進行，每層厚度根據工程特點而定並符合規定。分層澆築高度為振搗器作用部分長度的1.
25倍；使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，做到均勻振實；移動間距不大於振搗捧作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫；表面振動器的移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
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