鋼筋工程施工方案

1、概況

1.1、鋼筋工程概況

本工程為磚混結構，抗震按七度設防，所用的鋼筋直徑分別有φ6.5、φ8、φ10、φ12、φ14、φ16、φ20、φ22、φ25

1.2、施工條件

施工場地布置在施工現場內，相關二級電箱布置到加工場。

1.3、生活條件

職工居住屬租用農民房，生活設施自行負責。

2、施工總體安排

2.1、施工準備

2.1.1、測量準備

根據平面圖，在砼墊層上放出軸線和基礎梁、柱位置線。柱位軸線；底板綁紮完成後、工地施測人員必須組織測放構造柱插筋位置線。（每間至少兩點用紅油漆標註）。

底、頂板砼澆築完成，再放出構造柱位置線，校正鋼筋後，進行樓層標高控制點施工。

2.1.2、機具準備

（1）鋼筋焊接

1）鋼筋電弧焊焊機一台

2）電渣壓力焊機一台

3）豎焊機一台

2.2、施工手續

現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證，鋼筋連線機械的操作人員必須進行技術培訓，經考核合格後方可持證上崗。未經培訓合格向人員嚴禁操作裝置。

2.3、材料進場計畫

根據施工進度情況計畫進場。

2.4、審圖

在施工前認真查閱圖紙，方案、相關安全質量規範，做到圖紙上的問題提前與設計聯絡解決，在配筋之前處理好。

2.5、管理人員及勞務人員培訓

專案技術部按規定對專案相關部門進行方案，措施交底、每週下午1:30分利用筒短時間，由現場主管工長向其鋼筋操作層進行方案，措施交底，並由專案技術部和質量部參加。

3、主要施工方法

3.1、原材採購與**

鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳i級、ii級、iii級鋼筋，嚴格執行is09001：2000質量標準和相關程式檔案。

3.2、配筋及相關要求

3.2.1、受力筋保護層

3.2.2、鋼筋錨固

3.2.3、鋼筋接頭及搭接長度

建築分公司與建築分公司分界處底板沉降後澆帶鋼筋接頭採用冷擠壓，連線等級為a級，號樓與號樓分界處底板沉降後澆帶上鐵採用剝滾壓直螺紋連線，a級接頭，下鐵採用搭接連線，其他部位鋼筋；d≥φ20mm的鋼筋採用剝肋滾壓直螺紋連線，機械連線等級為a級；d＜φ20mm採用搭接連線。

溫度後澆帶鋼筋直接通過，不斷開。

a鋼筋搭接長度見下表且≥300mm；

注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算

3.3、鋼筋加工

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。

a鋼筋調直

採用冷接拉方法進行鋼筋調直，i級鋼筋冷拉率為4%。由於鋼筋冷拉加工區場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m，鋼筋冷拉後長度為28.08m；鋼筋冷拉採用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程採用承重架，標尺測伸長並記錄每根鋼筋的冷拉值，見附表。

b鋼筋彎曲成型

1）鋼筋的彎鉤和彎折：i級鋼筋末端做1800彎鉤，其彎弧內直徑2.5d(d為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d；ii級鋼筋末端需做900或1350彎折時，ii級鋼筋的彎曲直徑為4d、iii級鋼筋彎曲直徑d為5d。

2）箍筋末端的彎鉤：i級鋼筋彎鉤的彎曲徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為450/1350。

3.4、施工方法

3.4.1、準備及基本方法

（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均採用塑料墊塊來保證。

（2）牆體插筋採用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除後要立即清理乾淨，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。

（3）直徑≤12mm鋼筋採用22號鐵絲綁紮，直徑＞12mm鋼筋採用20號鐵絲綁紮。鐵絲的長度見下表。

3.4.2、鋼筋擺放位置線的標定

在防水保護層上放出軸線、基礎梁和牆柱、門洞位置線，並標出底板鋼筋以及牆柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，牆柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底標及基礎梁上筋綁紮完以後，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、牆、門洞位置線（控制插筋）。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。

板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模牆部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。

3.4.3、鋼筋綁紮及安裝

（1）底板、基礎梁鋼筋

防水保護層上放射線、基礎梁標高放線→搭設梁腳手架→南北向梁上鐵放置、綁紮→東西向梁上鐵放置、綁紮→放置東西向梁箍→放置南北向梁箍→放置三道柱箍→東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁紮、南北向板梁下鐵放置、綁紮→放置底板、基礎梁墊塊→拆除基礎梁腳手架→調整基礎梁位置→牆柱插筋放線→放置牆柱插筋並臨時固定→放置三道牆體水平筋→底板上鐵標高放線→放置馬凳→南北向底板上鐵放置、綁紮→東西向底板上鐵位置、綁紮→調整、固定牆住插筋。

a、底板、基礎梁鋼筋排列順序為：東西向鋼筋下鐵在下、上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間；若基礎梁上下鐵不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置。

b、底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。

c、鋼筋網的綁紮：所有鋼筋交錯點均綁紮，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈「八」字型，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。

d、多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋[ma×（25d）]。

e、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設定，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應紮牢，綁紮箍筋時綁扣相互間應成八字形。

f、對於1200mm、1500mm、2400mm厚底板裡牆，柱定位筋綁紮前應預先在有牆、柱插筋附近的底板上筋施工時每跨留置乙個下人孔，待施工完底板裡牆、柱定位筋後再將下人孔附近的度板上筋準確就位並且綁紮完好。

g、塔吊基礎處鋼筋：底板洞口鋼筋綁紮時不斷開，待塔吊拆除時把妨礙的鋼筋切斷，塔吊拆除後採用冷擠壓把切斷的鋼筋連上。

h、錨人基礎梁牆體水平插筋採用電弧焊，焊縫長度10d，鋼筋錯開35d且≥500mm。

（2）沉降後澆帶鋼筋做法

沉降後澆帶處鋼筋綁紮時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，該處防水保護層上表面距最下排鋼筋150mm以上；溫度後澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆模，施工時可根據拆模需要在適當位置把上鐵斷開2000mm——3000mm，以後採用冷擠壓連線。

1）綜合樓分界處後澆帶鋼筋做法。

地下室部分與綜合樓施工分界線。

a、底板後澆帶處鋼筋上鐵採用剝肋滾壓直螺紋連線，a級接頭，鋼筋全部伸出混凝土面150mm，下鐵採用搭接連線，鋼筋伸出混凝土面950mm。

b、1-2層頂板梁鋼筋，d≥φ20mm的鋼筋採用剝肋滾壓直螺紋連線，機械連線等級為a級；d＜φ20mm採用搭接連線。

以上為綜合樓甩頭長度

梁下筋：綜合樓鋼筋甩過後澆帶（分界處）至該跨支座梁外皮一150mm或軸線為長筋，短筋=長筋一35d。

板筋：綜合樓鋼筋甩過後澆帶（分界處）至綜合樓最近支座中心。

內牆：綜合樓鋼筋甩過後澆帶處混凝土短筋500mm、長筋1500mm。

外牆：綜合樓鋼筋甩過後澆帶處混凝土短筋200mm、長筋1000mm。

c、分界處度板沉降後澆帶鋼筋接頭（d＞20mm）採用冷擠壓，連線等級為a級。相鄰兩根鋼筋伸出混凝上面分別為250mm、750mm，鋼筋在中部斷開（乙個接頭），每個面區域性2m長範圍內一根鋼筋留兩個接頭，鋼筋伸出混凝土面250mm，底板後澆帶處墊層、現澆防水板（邊角450）防水、防水保護層標高降低100mm。

d、一層、二層頂板梁、內外牆鋼筋做法同1）中b條。

3）北側底飯後澆帶處鋼筋全部伸出混凝土面150mm，採用剝肋滾壓直螺紋連線，機械連線等級為a級。

（3）柱鋼筋

搭設柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連線並綁紮豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

1）搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架採用腳鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，並掛安全網。

2）套柱箍筋：摟圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然後綁紮定位鋼筋，立柱子鋼筋。

3）機械連線豎向受力筋：柱子主筋立起後，機機連線接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規範要求。

4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

5）柱箍筋綁紮、連線

箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。

箍筋與主筋要垂直。

6）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。

7）柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁紮上層樑前先行收縮準確。

8）柱筋保護層厚度應符合設計及規範要求。

（4）牆鋼筋綁紮及安裝

擺放並固定好牆筋腳手架→綁紮豎向梯子筋→綁紮橫向梯子筋→綁紮豎筋→綁紮橫筋

1）擺放並固定好牆筋腳手架：在綁紮牆筋前，在已畫好的線的兩側各擺放並固定好牆筋腳手架，腳手架上的防護欄杆滿掛防護網。

2）綁紮調整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁紮豎向梯子筋，根據第一排橫筋調整豎向梯子筋的位置。

3）綁紮橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁紮橫向梯子筋，根據第一排橫筋標調整豎向梯子筋的位置。

4）綁紮橫豎鋼筋：按綁紮調整好的橫豎向定位筋，綁紮橫豎牆筋。

5）第一排牆體保護層為淨保護層。所有牆體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。牆體水平筋放置在牆體暗柱主筋外，牆體連梁放置在牆本主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。

（5）梁與板鋼筋綁紮及安裝

梁筋綁紮採用模內綁紮：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋並與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁紮→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁紮。

鋼筋工程施工方案

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