一、適用範圍
適用於單層鋼結構(鋼柱、吊車梁、鋼屋架或門式剛架及支撐系統等)單項和綜合安裝，大跨度預應力立體拱桁架安裝。
二、施工準備
2．1 技術準備
1. 安裝前，應進行圖紙會審與自審。
2．編制單層鋼結構安裝施工組織設計。主要內容包括：工程概況與特點；施工組織與部署；施工準備工作計畫；施工進度計畫；施工現場平面布置圖；勞動力、機械裝置、材料和構件**計畫；質量保證措施和安全措施；環境保護措施等。
在"工程概況"的編寫中由於單層鋼結構安裝工程施工的特點，對於工程所在地的氣候情況，尤其是雨水、颱風情況要作詳細的說明，以便於在工期允許的情況下避開雨期施工，以保證工程質量，在颱風季節到來前做好施工安全應對措施。
3．根據起吊吊點位置，驗算柱、屋架等構件吊裝時的抗裂度和穩定性，防止出現裂縫和構件失穩。
4．進行詳細的技術交底，包括任務、施工組織設計或作業設計、技術要求、施工條件措施、現場環境(如原有建築物、構築物、障礙物、高壓線、電纜線路、水道、道路等)情況、內外協作配合關係等。
2．2 材料要求
1．鋼構件的準備
鋼構件的準備包括：鋼構件堆放場的準備，鋼構件的檢驗。
(1)鋼構件堆放場的準備
鋼構件在吊裝現場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件放置，應依據吊裝工藝作平面布置設計，避免現場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套**堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2m和三層。
(2)鋼構件驗收
在鋼結構安裝前應對鋼結構構件進行檢查，其專案包含鋼結構構件的變形、鋼結構構件的標記、鋼結構構件的製作精度和il眼位置等。在鋼結構構件的變形和缺陷超出允許偏差時應進行處理。
2．高強度螺栓的準備
鋼結構用的高強度連線螺栓應根據圖紙要求配套**至現場。應檢查其出廠合格證、扭矩係數或緊固軸力(預拉力)的檢驗報告是否齊全，並按規定作緊固軸力或扭矩係數複驗。
對高強度螺栓連線摩擦面的抗滑移係數按規範規定及時進行複驗，其結構應符合設計要求。
3．焊接材料的準備
鋼結構焊接施工之前應對焊接材料的品種、規格、效能進行檢查，各項指標應符合現行國家產品標準和設計要求。對重要鋼結構採用的焊接材料應進行抽樣複驗，其結果應符合要求。
2．3 主要機具
常用的施工機具有起重機(履帶、塔式、汽吊)、電焊機、栓釘機、捲揚機、空壓機、倒鏈、滑車、千斤頂、電動扳手、小氣幫浦、砂輪、全站儀、經緯儀、水平儀、鋼尺、拉力計、氣割工具等。
2．4 作業條件
1．根據正式施工圖紙及有關技術檔案結合現場條件編制施工組織設計(或施工方案)並經審批。
2．對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查複驗。
3．根據土建提供的縱橫軸線和水準點進行驗線交接完畢。
4．安裝前，應按照構件明細表核對進場的構件，查驗質量證明書和設計更改檔案；工廠預裝的大型構件在現場組裝時，應根據預組裝的合格記錄進行；構件交工所必需的技術資料以及大型構件預拼裝排版圖應齊備。
5．按施工平面布置圖劃分：材料堆放區、桿件製作區、拼裝區，構件按吊裝順序進場。
6．場地要平整夯實，並設排水溝。
7．在製作區、拼裝區、安裝區設定足夠的電源。
8．搭好高空作業操作平台，並檢查牢固情況。
9．放好柱頂縱橫安裝位置線及調整好標高。
10. 參與鋼結構安裝人員要持證上崗。
11．檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須進行修正。
12. 將柱子就位軸線彈測在柱基表面。
13．對柱基標高進行找平。
三、施工工藝
3. 1 工藝流程
3．2 操作工藝
1．基礎驗收
(1)鋼結構安裝前應對建築物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置、規格等進行檢查，並應進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少於-個安裝單元的柱基基礎，並應符合下列規定：
1)基礎混凝土強度達到設計要求。
2)基礎周圍回填夯實完畢。
3)基礎的軸線標誌和標高基準點準確、齊全，其允許偏差符合設計規定。
(2)基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承麵時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應符合規範規定。
(3)鋼柱腳採用鋼墊板作支承時，應符合下列規定：
1)鋼墊板面積應根據基礎混凝土和抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓(錨栓)的緊固力計算確定。
2)墊板應設定在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板下，每根地腳螺栓(錨栓)側應設1～2組墊板，每組墊板不得多於5塊。擴建板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當採用成對斜墊板時，其疊合長度不應小於墊板長度的2／3。
二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。
3)採用座漿墊板時，應採用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應高於基礎混凝土強度-個等級。
2．構件吊裝順序
(1)並列高低跨的屋蓋吊裝：必須先高跨安裝，後低跨安裝，有利於高低跨鋼柱的垂直度。
(2)並列大跨度與小跨度安裝：必須先大跨度安裝，後小跨度安裝。
(3)並列間數多與間數少安裝：應先吊裝間數多的，後吊裝間數少的。
(4)構件吊裝可分為豎向構件吊裝(柱、連繫梁、柱間支撐、吊車梁、托架等)和平面構件吊裝(屋架、屋蓋支撐、桁架、屋面壓型板、制動桁架等)兩大類，在大部分施工情況下是先吊裝豎向構件叫單件流水法吊裝，後吊裝平面構件，叫節間綜合法安裝(即吊車一次吊完乙個節間的全部屋蓋構件後再吊裝下一節間的屋蓋構件)。
3．構件安裝
(1)鋼柱的安裝
1)鋼柱安裝前應設定標高觀測點和中心線標誌，同一工程的觀測點和標誌設定位置應一致，並應符合下列規定。
①標高觀測點的設定應符合下列規定：
a. 標高觀測點的設定以牛腿(肩梁)支承面為基準，設在柱的便於觀測處。
b. 無牛腿(肩梁)柱，應以柱頂端與屋面梁連線的最上乙個安裝孔中心為基準。
②中心線標誌的設定應符合下列規定：
a．在柱底板上表面上行線方向設乙個中心標誌，列線方向兩側各設乙個中心標誌。
b．在柱身表面上行線和列線方向各設乙個中心線，每條中心線在柱底部、中部(牛腿或肩梁部)和頂部各設一處中心標誌。
c．雙牛腿《肩梁)柱在上行線方向兩個柱身表面分別設中心線標誌。
2)鋼柱的安裝方法
鋼柱起吊前，應從柱底板向上500mm～1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前後作複查平面標高基準用。
鋼柱吊裝施工中為了防止鋼柱根部在起吊過程中變形，柱吊裝一般採用雙機抬吊，主機吊在鋼柱上部，輔機吊在鋼柱根部，待柱子根部離地一定距離(約2m左右)後，輔機停止起吊，主機繼續起吊和迴轉，直至把柱子吊直後，將輔機松鉤。為了保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應設定吊耳，吊耳應基本通過鋼柱重心的鉛垂線。
鋼柱安裝屬於豎向垂直吊裝，為使吊起的鋼柱保持下垂，便於就位，需根據鋼柱的種類和高度確定綁紮點。具有牛腿的鋼柱，綁紮點應靠牛腿下部，無牛腿的鋼柱按其高度比例，綁紮點設在鋼柱全長2／3的上方位置處。為防止鋼柱邊緣的銳利稜角在吊裝時損傷吊繩，應用適宜規格的鋼管割開一條縫，套在稜角吊繩處，或用方形木條墊護。
注意綁紮牢固，並易拆除。
鋼柱柱腳套人地腳螺栓，為防止其損傷螺紋，應用鐵皮捲成筒套到螺栓上，鋼柱就位後，取去套筒。
為避免吊起的鋼柱自由擺動，應在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向。吊裝前的準備工作就緒後，首先進行試吊，吊起一端高度為100mm～200mm時應停吊，檢查索具牢固和吊車穩定板位於安裝基礎時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40mm～loomm時，調整柱底與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，並擰緊全部基礎螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。
雙機抬吊時應注意的事項：
①盡量選用同型別起重機。
②根據起重機能力，對起吊點進行荷載分配。
③各起重機的荷載不宜超過其起重能力的80％。
④雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協調，以防一台起重機失重而使另一台起重機超載，造成安全事故。
⑤為保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應設定吊耳，吊耳應基本通過鋼柱重心的鉛垂線。
⑥訊號指揮時，分指揮必須聽從總指揮。
3)鋼柱的校正
鋼柱的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內容。鋼柱校正工作主要是校正垂直度和複查標高。
①鋼柱的垂直度測量
校正鋼柱垂直度需用兩台經緯儀觀測。首先，將經緯儀放在鋼柱一側，使縱中絲對準柱子座的基線，然後固定水平度盤的各螺絲。
測鋼柱的中心線，由下而上觀測。若縱中心線對準即是柱子垂直；不對準則需調整柱子，直到對準經緯儀縱中絲為止。
以同樣方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直於基線橫軸。鋼柱準確定位後，即可對柱子進行臨時固定工作。
②鋼柱的垂直度校正
鋼柱吊裝柱腳穿人基礎螺栓就位後，柱子校正工作主要是對標高進行調整和對垂直度進行校正，鋼柱垂直度的校正，可採用起吊初校加千斤頂復校的辦法，其操作要點如下：
a．對鋼柱垂直度的校正，可在吊裝柱到位後，利用起重機起重臂迴轉進行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內，擰緊柱底地腳螺栓，起重機方可松鉤。
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