久遠創新和諧發展
連雲港久和混凝土****是一家以混凝土生產為主的紐西蘭獨資企業， 2023年12月進駐連雲港連雲區雲山工業園，註冊資金4000萬港幣。目前公司擁有職工120餘人，年上繳利稅300餘萬元。多年來，公司堅持以「品質爭市場，服務贏客戶」，把節約能源和充分利用資源，減少汙染，降低成本，降低消耗，作為企業提高經濟效益、走可持續發展之路的重要手段來抓，採取了一系列節能降耗的有效措施，努力打造資源節能型企業，有效激發了員工的創造性和積極性，形成了比學趕幫超的良好氛圍，在港城市場形成了自己的品牌。
公司先後被評為「江蘇省五一勞動獎狀」、江蘇省「模範職工之家」、「連雲港市五一勞動獎狀」、市「學習型企業」、市「和諧勞動關係標兵企業」、「再就業基地示範點」。
一、堅持細節入手，狠抓開源節流
從2023年金融風暴開始，經濟形勢相對緊張，房地產發展日趨緩慢，對混凝土行業的影響很大。在2023年的時候，行業已經在走下坡路，怎麼走出困境？怎麼穩住員工？
怎麼履行企業的社會責任？這一直是困擾公司管理層的乙個難題。企業工會及時在員工中開展「我為企業發展獻一計活動」，在員工中引起了強烈反響，共收到建議180餘條，其中有20餘條被採納。
其中有兩條很小的建議，現在還在產生實際效益。一條是電燈和水龍頭承包制，每個燈每個籠頭都承包到具體人，做到人走燈滅，用完水停。當時公司二線部門的每個人都有屬於自己的燈或者水龍頭。
還有一條就是把我們洗車用的水通過迴圈系統，再加入相關淨化物品，然後重新用於生產。通過採用的20餘條建議，我們把開源節流工作幾乎涉及到了公司工作的每個環節，公司每個員工都參與到了其中，當時在公司聽到最多的詞語就是開源節流。付出必有回報，在09年底總結的時候，光水電比同期下降13萬多元，機物料、配件等消耗每方下降3.
02元，這兩項共計節省110餘萬元。通過我們共同的努力，09年我們實現了公司對社會的承諾，不減薪不裁員，相反我們的工資和年終獎金都上浮了10%。公司的凝聚力和向心力進一步加強，士氣得到了很大的提公升，另外員工主人翁意識和開源節流意識逐漸養成。
2023年開始，公司又加大在辦公系統方面的管理，從節約一張紙抓起，提倡雙面用紙，修改文稿盡量在電腦上進行，減少紙張消耗，會議使用ppt，使管理向無紙化辦公盡一步靠近。
二、堅持競賽推動，形成比學趕幫
為了不斷提高員工的職業技能，進一步激發員工的工作熱情，公司以建立「工人先鋒號」為載體，大力開展了各項勞動競賽。通過勞動競賽，達到提高技能、加強工效、降低成本的目的，形成比學趕幫超的良好氛圍，取得顯著成效。我們緊密結合工作實際，針對不同崗位，靈活的開展各類競賽。
一是節油競賽。每月評比一次，獎勵公里油耗最少的前十名， 2023年實施以來，共發放節油獎3萬餘元，公司的油料成本節省30餘萬元。二是愛車競賽。
除正常保養費用外，每季度將每台車的維修及配件費用統計出來，獎勵前五名，該項競賽活動開展以來，公司工程車輛維修配件費用每立方下降0.4元，這一項節省5萬餘元。三是技能競賽。
此項競賽活動主要是結合日常工作開展。如機修汽修、電焊工競賽，我們適時將兩個機台兩條生產線，相同的部位，兩人分別焊接，看誰焊的外觀好，誰用的時間長。這樣，通過把競賽貫穿於日常工作的始終，員工會自覺把每天的工作都當成比賽來做，技能自然提高，工效也自然提高。
四是安全競賽。針對公司車輛多，作業區域在工地多的實際情況，為減少事故發生，公司每年6月到9月開展「百日安全競賽」活動，制定競賽方案，明確責任分工，對競賽活動的優秀個人和班組及時進行表彰獎勵，拿出專項資金發放獎金。如有重大安全事故，則獎金取消。
通過廣泛的宣傳、教育、跟蹤，督導，員工的安全意識不斷提高，創造了公司成立8年來，無重大安全事故發生的良好局面。
三、堅持技術創新，實現節能降耗
工會組織通過各種形式的活動增強職工對節能減排的認識，點燃職工節能減排的激情，使職工勇於節能，主動參與。遵循「清潔生產」、「迴圈經濟」的科學發展理念，通過結構調整、提公升技術水平、強化汙染治理，控制和削減汙染物的排放，實現「增產不增汙、增產減汙」的目標，組織技術能手，組成攻關小組，並向公司申請資金，對公司生產裝置進行技改。近三年來，主要進行了以下技改：
1、實現從攪拌樓到料倉均採用鋼結構全封閉模式。每個筒倉安裝有收塵器，通過高效脈衝反收布袋式收塵裝置集中處理，收集粉罐車向筒倉打料時的粉料洩漏，防止汙染空氣，與傳統的筒倉收塵裝置相比較，收塵率較高，可靠性好，易於維護保養；收集的粉料可通過風送的方式迴圈回到水泥筒倉。此項技改將脈衝式收塵裝置防止粉料的洩漏，提高粉料的入庫率近1%，按年產40萬m計算，每年節省粉料近1200噸，節省資金近40萬左右。
2、混凝土廢料的**分離再利用。實現混凝土固態物質的零排放。通過採用混凝土廢料的**→分離→清洗裝置，將攪拌樓、攪拌車殘留混凝土有效實現砂、石、漿水分離，使之直接投入利用，此項技改不但實現了混凝土廢料固態物質零排放，而且分離的砂、石可再利用，節約了成本、改善了環境、創造了效益。
3、實施迴圈工藝，實現生產中汙水、漿水的零排放。通過布置合理的漿水迴圈利用工藝及沉澱池、攪拌池，將混凝土生產中排放的漿水及混凝土**、分離，清冼裝置中產生的漿水直接用於生產，沉澱澄清的廢水用於清洗車輛，實現汙水、漿水迴圈利用零排放。其中砂石分離裝置按每天節約砂石10噸，水節約50噸，每年生產按300天計算，僅此項技改就可為公司節省砂石15萬元(砂石10噸*300天*原材料50元=15萬元)，水3.
7萬元（水50噸*300天*水價2.5元=3.75萬元）。
4、進行混凝土外加劑的技術研發。成功研製出的新產品，使我公司混凝土產品具有外加劑低摻量、高效能、水泥適應性好，綠色環保低消耗的特質，成本逐步降低，市場競爭力增強。
5、加強環境治理及廢渣綜合利用。工會根據員工提交的合理化建議，組織委員們研討，向公司提交成立製磚班組可行性報告並得到認可。將公司及周邊混凝土廢渣、廢料製成混凝土磚，並在當地招募「40、50」人員、失業下崗人員12名到公司工作，既吸納了駐地白果樹村部分困難就業人員，又對周邊環境的改善做出項獻，社會意義與公司利益得到雙贏，直接響應了「綠色就業和體面勞動」的號召。
四、堅持典型引導，形成良好氛圍
先進的企業文化，良好的工作氛圍，多採的競賽活動，也就造就一批優秀的員工。我們有60%以上的員工是從2023年進廠一直和公司共同成長到今天，董事會的領導每次談到這些都是心懷感激，工會也及時對這些為公司做出貢獻的同志予以表彰並樹為典型。我們以評選優秀員工、首席員工為載體，每月月初由各部門民主評議推選上月優秀員工，基本是按照乙個工種按10%的比例評選，經工會和黨支部審核後予以表彰，並在當月工資中增加100獎金。
一年中有6次以上被評為優秀員工的，樹立為年度首席員工，每月增加津貼200元。每月一次「首席員工講壇」，由首席員工、優秀員工及黨員上台，和員工交流心得和做法。通過這種機制，在員工中湧起了爭先創優的熱潮。
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