一、模板安裝技術要求
1、立桿間距、板麵支撐的立桿間隙不大於1公尺，梁底兩側立桿間距不大於60cm，梁截面大於200×300cm的，必須每根立桿加設防滑扣。客廳部分必須加設縱橫向剪刀撐，外圍懸挑板或立桿斜支的部分必須有可靠水平拉桿及掃地杆連線。
2、樓梯部分等所有支撐系統嚴禁使用鋼木混支。
3、電梯井位置的支模必須有可靠立足點，無有效立足點的必須佩帶安全帶。
4、所有梁板及外圍處，不得使用水平探頭杆作為受力支撐點。
5、剪力牆加固必須使用雙鋼管加固（起步20cm以上加40cm間距，其餘間距60cm），加固通過打孔拉結穿螺栓。
6、柱加固使用雙鋼管打包箍（起步20cm，其餘間距60cm）標準層2.9公尺不少於4道。
7、模板拆除時不得一次性將立桿全部拆除不得懸空預留大面積模板，防止模板塌落傷人。
8、大面積模板安裝時（剪力牆）必須有可靠支撐，防止風荷載及其他原因導致傾覆傷人。
9、模板拆除後，從鋼平台吊料時，不得將長短不一的木方、模板一併吊運，防止短料在吊運過程中墜落傷人，不得一次性過多的吊運，所有材料不得堆放於外架上，在已支好的模板及剛澆築的混凝土上單位面積內不得堆放過多、過重的材料，防止坍塌傷人或破壞混凝土結構。
10、模板支撐系統嚴禁借助外架桿件作為支撐點和受力點，或與外架連線等。
11、支撐過程中，木工操作人員不得以任何藉口拆除外架桿件及防護設施，如需拆除的部分必須經技術負責人同意後拆除，工序完成後必須及時恢復。
12、模板封模前必須清理牆柱內垃圾，不得在已封堵的梁板柱內加工、刨、鋸木料，鋼筋綁紮前必須清理乾淨模板上的垃圾。
13、木工機械不得使用倒順開關，皮帶轉動位置必須有防護罩，鋸片有防護罩防止濺出木屑傷人。
14、二次結構、攔水埂等位置的支模，不得使用外架做受力點或支撐，嚴禁擅自拆除連檣件。
15、每層拆除後，必須將外架體、臨邊洞口處得模板，方料、鋼管扣件隨層清理乾淨，模板完成後需將剩餘材料碼放到指定地點，嚴禁將其放置外架和臨邊洞口處，手持電鋸嚴禁使用雙股鉸鏈線，不得用竹籤把電源線插入插座內。
16、幫浦送混凝土時，砼管道處必須加固穩定，防止模板坍塌，嚴禁將拆除和模板面上的材料向下亂拋擲。
17、高於4公尺的模板支架，其兩端與中間每隔4排立杆從頂層開始向下每隔2步設定一道水平剪刀撐，支架四周與中間每隔四排支架立桿後設定一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設定。
二、模板工程之常見質量通病與防治措施
常見模板：木模板、組合膠模板、組合鋼模板等，模板工程的常見質量通病及防治措施整合篇如下：
一、接縫不嚴
1、現象：
由於模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆築時產生漏漿，表面出現蜂窩、孔洞、露筋單位那個現象。
2、產生原因：
（1）木模板製作粗糙，拼縫不嚴；
（2）木模板安裝週期過長，因木模幹編造成裂縫；
（3）澆築混凝土時，木模板未提前澆水濕潤；
（4）鋼模板變形未及時修整；
（5）鋼模板接縫措施不當；
（6）梁、柱交接部位，接頭尺寸不准、錯位。
3、防治措施：
（1）翻樣要正確，認真製作定型模板；嚴格控制木模板含水率，製作時拼縫要嚴密；木模板安裝週期不宜過長，澆築混凝土時，木模板要提前澆水濕潤。
（2）鋼模板變形，要及時修整平直；嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等堵漏；梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發生錯位要校正好。
二、軸線位移
1、現象：
混凝土澆築後拆除模板時，發現柱、牆實際位置與建築物軸線位置有偏移。
2、原因分析：
(1)軸線定位產生誤差；
(2)牆、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位後又未及時糾正；
(3)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；
(4)模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大；
(5)混凝土澆築時未均勻對稱下料，或一次澆築高度過高造成側壓力過大擠偏模板；
(6)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或鬆動造成軸線偏位。
3、防治措施：
(1)嚴格並註明各部位編號、軸線位置、預留孔洞、預埋件等，經複核無誤後認真對進行技術交底；
(2)模板軸線測放後，組織專人複核驗收，確認無誤後才能支模；
(3)支模時要拉水平、豎向通線，並設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；牆、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施；
(4)對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性；
(5)混凝土澆築前，對模板進行認真檢查、複核，發現問題及時進行處理；混凝土澆築時，要均勻對稱下料，澆築高度應嚴格控制在施工規範允許的範圍內。
三、標高偏差
1、現象：
測量時，發現混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差
2、原因分析：
(1)樓層無標高控制點或控制點偏少，豎向模板根部未找平，模板頂部無標高標記；
(2) 預埋件、預留孔洞未固定牢， 高層建築標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大；
(3) 樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。
3、防治措施：
(1)每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工；
(2) 建築樓層標高由首層±0．000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建築高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少於2個，以便複核；
(3) 預埋件及預留孔洞，應與圖紙對照，確認無誤後準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其其固定，在澆築混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆築，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板；
(4) 樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度
四、結構變形
1．現象
拆模後混凝土柱、梁、牆出現鼓凸、縮頸或翹曲現象
2、原因分析
(1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差；牆模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小；
(2)組合小鋼模，連線件未按規定設定，造成模板整體性差；
(3)門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏；
(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下沉；
(5)澆築牆、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；
(6)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致區域性模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致區域性爆模；
(7)採用木模板或膠合板模板施工，經驗收合格後未及時澆築混凝土，長期露天而變形。
3．防治措施
(1)模板應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性；
(2)梁底支撐間距應能夠保證不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，並鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；
(3)組合小鋼模拼裝時，連線件應按規定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規格應按設計要求設定；
(4)梁、柱模板若採用卡具時，其間距要按規定設定，並要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小； 梁、牆模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、牆上口寬度；
(5) 澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形；
(6) 採用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格後應及時澆築混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發生變形；
(7)對跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
五、模板未清理乾淨
1、現象
模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建築垃圾，拆模後發現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。
2、原因分析
(1)鋼筋綁紮完畢，模板位置未用壓力水清掃，封模前未進行清掃；
(2)牆柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。
3、防治措施
(1)鋼筋綁紮完畢，用壓力水清除模板內垃圾； 在封模前，派專人將模內垃圾清除乾淨；
(2)牆柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm×100mm，模內垃圾清除完畢後及時將清掃口處封嚴。
六、脫模劑使用不當
1、現象
模板表面用廢機油塗刷造成混凝土汙染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻麵等缺陷。
2、原因分析
(1)拆模後不清理混凝土殘漿即刷脫模劑；脫模劑塗刷不勻或漏塗，或塗層過厚；
(2)使用了廢機油脫模劑，既汙染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質量。
3、防治措施
(1)拆模後，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿後，再刷脫模劑；
(2)嚴禁用廢機油作脫模劑；
(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應塗刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜塗刷過厚；塗刷後，應在短期內及時澆築混凝土，以防隔離層遭受破壞。
七、模板支撐選配不當
1、現象
由於模板支撐選配和支撐方法不當，結構混凝土澆築時產生變形。
2、原因分析
(1)支撐選配馬虎，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆築後模板變形；
(2)支撐穩定性差，無保證措施，混凝土澆築後支撐自身失穩，使模板變形。
3、防治措施
(1)模板支撐系統使用時，應對支承系統進行必要的驗算和複核，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性；
(2)木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調整標高並固定，荷載過大的木模板支撐
體系可採用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；
(3)鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，並能保證安全承受施工荷載；
(4)支撐基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料；
(5)在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。
八、豎向模板無排氣孔、澆搗孔
1、現象
由於豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現氣孔等缺陷，高柱、高牆模板未留澆搗孔，易出現混凝土澆搗不實等現象
2、原因分析
(1)牆體內大型預留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產生氣囊，導致混凝土不實；
(2)高柱、高牆側模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。
3、防治措施
(1)牆體的大型預留洞口底模應開設排氣孔，使混凝土澆築時氣泡及時排出，確保混凝土澆築密實；
(2)高柱、高牆(超過3m)側模要開設澆搗孔，以便於混凝土澆灌和振搗。
模板驗收普遍存在的問題和整改措施
1、模板嚴格按照460mm×460mm的標準進行開孔，以保證縱橫間距為460mm，否則將嚴重影響模板的周轉使用。
2、豎向模板（柱、剪力牆）非常容易產生上下模板錯縫，澆築後必定會出現錯台的現象，所以在安裝完成後，必須用模板條每隔50cm在接縫處進行加固。
3、剪力牆側模上部距板底幾十公分處的加固經常會被忽視。鋼管長度不夠時，導致上部出現30~50cm無鋼管加固的現象。所以必須將鋼管上移，或者用小模板在陰角處打斜撐。
4、樑端側模處，步步緊所夾的木方必須加固至端頭（頂至柱側模），否則將很容易導致脹模的現象。
5、梁底模必須按照每2m設4道步步緊的方案嚴格執行。步步緊距柱側模不能超過20cm。特別是樑端底模墊木距柱側模超過20cm必須用模板打斜撐進行加固。
6、梁高大於等於600mm時，樑側模必須加對拉螺桿或者打斜撐進行加固。
7、柱側模，特別是陽角兩側鋼管必須加固延伸至板底，才能使模板穩固，使柱角垂直、美觀、無質量缺陷。柱最底的一道水平鋼管必須與掃地杆固定，從而增加其穩固性。
鋼筋工程常見質量通病及防治措施
一 箍筋間距不一致 1.現象 按圖紙上標註的箍筋間距綁紮梁的鋼筋骨架，最後發現末乙個間距與其他間距不一致，或實際所用箍筋數量與鋼筋材料表上的數量不符。2.原因分析 圖紙上所註間距為近似值，按近似值綁紮，則間距或根數有出入。3.預防措施 根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁紮鋼筋骨架時作為...
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建築工程中鋼筋加工與安裝的質量通病及其防治措施
摘要 本文結合建築施工過程中鋼筋加工與安裝中的質量通病進行分析，總結其在施工的過程中常見問題的防治措施和解決方法，為提高其施工效率和施工質量奠定基礎。關鍵字 鋼筋加工安裝質量通病 在當前建築施工中，鋼筋已成為當前建築施工的主要材料，是提高建築工程施工質量和耐抗效能的主要手段和措施。在建築施工的過程中...