目錄目錄21.編制依據2
2.試驗目的和任務2
3.試驗地段的選定和布孔2
4.灌漿試驗工藝程式及安排2
5.施工步驟2
5.1測定孔位2
5.2鑽孔2
5.3洗孔3
5.4壓水3
5.5製漿3
5.6灌漿4
5.7灌漿孔封孔5
5.8特殊情況處理5
5.9灌漿試驗質量檢查5
6.灌漿試驗中的質量控制6
6.1鑽灌前質量控制6
6.2灌漿過程質量控制6
6.3灌漿結束後質量控制7
7.安全管理7
8.灌漿試驗勞力組合7
9.灌漿試投入的主要機械裝置7
10.試驗成果總結8
附:固結灌漿試驗孔孔位布置示意圖(單位:m)
1.編制依據
1、《水工建築物水泥灌漿施工技術規範》（dl/t5148-2012）
2、《沁源縣永和水電站工程施工合同》技術條款
3、施工現場實際情況
4、我局在其他類似水利工程中的施工經驗。
2．試驗目的和任務
由於各地區的地質條件不同，工程要求各異，故以往工程的施工經驗只能供參考，而不能機械地搬用，所以施工前必須選擇與實際灌漿區相似的地段作為灌漿試驗區，以此來得出準確的施工引數（如灌漿壓力、漿液級配等）指導生產。
3．試驗地段的選定和布孔
3．1試驗地段的選定
根據灌漿工程施工圖紙的要求，由業主、設計、監理、施工單位共同議定，經現場設代和監理工程師的指示，固結灌漿施工前，選定在壩基固結灌漿施工位於區域內進行固結灌漿試驗，該試驗段經質量檢查合格後，同時也可作為壩基固結灌漿工程施工的乙個組成部分。
3．2試驗孔位的布置
固結灌漿試驗孔布置見附圖。
4．灌漿試驗工藝程式及安排
4．1固結灌漿試驗工藝流程見下圖：
鑽孔灌漿的施工程式是：ⅰ序孔 ⅱ序孔檢查孔
4．2灌漿試驗的時間安排
固結灌漿試驗的開始時間在壩基相應部位的混凝土底板達到50%的設計強度
後進行。
固結灌漿施工。
5．施工步驟
5．1測定孔位
固結灌漿試驗孔系根據設計圖紙和監理工程師的指示確定，然後由專業測量人員進行測定軸線和孔位。
5．2鑽孔
固結灌漿鑽孔採用移動式液壓鑽機造孔，鑽頭選用ф90mm硬質合金鑽頭。當需穿透鋼筋時用地質鑽機造孔。孔深根據設計要求鑽進基岩面以下8m，按設計要求孔距和排距均為3m，呈梅花型進行布孔，共分兩序進行施工。
灌漿試驗中，嚴格按照分序逐漸加密的原則施工，即先鑽ⅰ序孔，後鑽ⅱ序孔。每個鑽孔結束後會同監理工程師進行檢查驗收，檢查合格並經監理工程師簽證後，方可進行下一道工序。
為了確保試驗鑽孔的質量，減少鑽孔事故的發生，具體保證措施如下：
⑴鑽機安放必須牢固平穩，並用水平儀找平，保證鑽機鑽桿垂直。
⑵嚴格按照灌漿程式分序、分段進行。
⑶開孔孔位確保符合規定的要求，其偏差值不得大於10cm。
⑷鑽孔時，段長、孔徑、孔深必須按規定要求進行。
5．3洗孔
固結灌漿孔採用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清淨時止或不大於20min。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，並不大於1mpa。
5．4壓水
固結灌漿孔灌漿前的簡易壓水試驗可結合裂隙沖洗進行，採用單點法進行簡易壓水，試驗孔數不宜少於總孔數的5%。
固結灌漿檢查孔壓水試驗在灌漿完成後7d或3d以後進行，其壓力為灌漿壓力的80%，該值若大於1mpa時，採用1mpa；壓水20min，每5 min測讀一次壓水流量，取最終值流量作為計算流量值，其成果以透水率表示。
5．5製漿
5．5．1製漿材料
固結灌漿試驗的漿液為純水泥漿液，其材料主材為水泥和水，水泥等固相材料在製漿時應採用重量稱量法，其稱量誤差應小於5%。
⑴水泥根據施工圖紙和監理工程師的指示，固結灌漿使用的水泥採用華潤集團「潞州」牌42.5普通矽酸鹽水泥，其各項效能指標均應符合招標檔案和國家現行技術規範要求標準。並試驗施工中不能使用受潮結塊或出廠期超過三個月的水泥。
⑵水灌漿用水應符合jgj63-89的有關規定，本工程計畫採用符合技術要求的庫區水作為施工用水，並使用前須經過水質檢驗，合格後方能進行使用，且拌漿水的溫度控制在5-40℃之間。
5．5．2漿液攪拌
⑴水泥漿液必須攪拌均勻，拌漿時使用普通攪拌機攪拌時間不少於3min，漿液在使用前應過篩，從開始製備至用完時間宜小於4h。
⑵漿液溫度應保持在5-40℃。
5．6灌漿
5．6．1灌漿方法
固結灌漿試驗分兩序進行，施工中嚴格按照分序逐漸加密的原則進行，即先灌ⅰ序孔、後灌ⅱ序孔。
在已完成或正在灌漿的地區，其附近30m內不得進行爆破作業。
5．6．2灌漿方式
固結灌漿試驗採用迴圈式全孔一次灌漿法。
5．6．3灌漿壓力
固結灌漿施工，壓力表應安裝在孔口回漿管路上，灌漿時應盡快達到設計壓力，但注入率大時應分級公升壓，本試驗中灌漿壓力根據設計要求，將ⅰ序孔擬採用0.2 mpa，ⅱ序孔根據實際情況可公升至0.50mpa。
5．6．4灌漿中漿液水灰比
灌漿漿液的濃度應由稀到濃，逐級變換。灌漿漿液水灰比可採用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四個比級，開灌水灰比可採用2:1。
5．6．5灌漿試驗漿液變換標準
⑴當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續公升高時，不得改變水灰比。
⑵當某一比級漿液的注入漿量已達300l以上或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級。
⑶ 當注入率大於30l/min時，根據施工具體情況，可越級變濃漿液灌注。
⑷灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，採取相應的措施處理。
5．6．6灌漿結束標準
固結灌漿，在規定的壓力下，當注入率不大於1l/min時，繼續灌注30min，灌漿可以結束。
當長期達不到結束標準時，應報請監理工程師共同研究處理措施。
5．7灌漿孔封孔
固結灌漿孔封孔可採用「導管注漿法」或「全孔灌漿法」。
5．8特殊情況處理
⑴灌漿過程中，發現冒漿、漏漿，應根據具體情況採用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。
⑵固結灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應一幫浦灌一孔。否則應將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結束後，串漿孔再行掃孔、沖洗，而後繼續鑽進和灌漿。
⑶灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：
a、應及早恢復灌漿。否則應立即沖洗鑽孔，而後恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而後恢復灌漿。
b、恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續灌注。
c、恢復灌漿後，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應採取補救措施。
⑷灌漿段注入量大，灌漿難於結束時，可選用下列措施處理：
a、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；
b、漿液中摻加速凝劑；
c、灌注穩定漿液或混合漿液。
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