目錄一、編制依據 3
二、工程概況 3
三、施工步驟 3
四、施工部署 6
五、施工安全防護措施 7
六、停電安全措施 7
1. 旋轉電機及調速勵磁裝置維護檢修規範
2.《電動機維護檢修規範》gsb09036/1.0
3. 神華包頭煤化工分公司烯烴中心檢修計畫書
神華包頭煤製烯烴專案聚乙烯裝置、聚丙烯裝置和包裝廠房，11kw以上低壓電動機105臺，11kw以下低壓電動機226臺。在日常巡檢過程中，電氣班根據電動機運**況進行了定期或不定期的潤滑維護工作。但電動機首席執行官時間後，軸承磨損不可避免。
為了保證裝置長期執行，要對在執行電動機進行計畫檢修，為了做好本次檢修工作，保證檢修質量，實現開車一次成功，特編制本方案。
此次電動機檢修內容；
1. 檢查電動機外觀，清掃電機外殼；
2. 檢查所有機械連線，檢查引出線連線及絕緣情況；
3. 檢查電動機進線口的密封狀況，檢查電機外殼接地情況；
4. 檢查清掃冷卻系統；
5. 電動機解體，抽芯檢查清掃；
6. 開啟軸承外蓋檢查軸承情況及潤滑脂、油質、油量情況，必要時加註軸承潤滑脂；
7. 檢查電氣連線有無鬆動或缺陷並檢測電機、電纜線路的絕緣電阻；
8. 檢查清掃電機的附屬裝置；
9. 在進行以上各項工作中，所有拆卸的防爆面要進行清理、除鏽、塗敷防鏽油，並檢查隔爆麵的完整性。
10. 修理或更換損壞的零部件，如電機端蓋的止口鑲套，更換端蓋、軸承、老化的密封墊、轉子軸鑲套
11. 定子檢修包括清掃線圈端部和通風溝內的汙垢，檢修定子鐵芯槽楔及線圈緊固情況，進行繞組絕緣處理及各部電氣連線過熱處理，更換全部或部分線圈；
12. 軸承的檢修或更換；
13. 按相關規程進行電氣預防性試驗。
1）根據以上內容備置檢修所需的材料、工具和專用試驗裝置；
2）開具檢修工作票，電氣作業票；
3）按照檢修內容展開工序；
1、解體與檢查
1. 拆卸電機的進線；
開啟電機接線盒，將電機進線及接地線拆除，並做好相位標記，將電纜或引線與電機分離。
2. 測定電機繞組絕緣；
3. 拆卸聯軸器；
拆卸前注意做好標記，用專用拉具將聯軸器慢慢拉出。
4. 拆風扇
先將風罩拆下再將風扇的開口銷拿掉或將固定螺絲鬆脫，用專用拉具將其拉出。
5. 拆卸端蓋、抽轉子；
先在電機前後蓋與機座的接縫處（止口）及軸承蓋與端蓋的接觸處做好標記以便復位。一般電動機先拆卸前側軸承蓋，後拆後側軸承蓋、電機端蓋。具體做法是：
先將電機軸承蓋螺絲拆掉，將軸承蓋拿下，再將端蓋螺栓全部拆掉。將其兩個螺栓旋於端蓋上兩個頂絲孔中，兩螺栓均勻用力向裡轉將端蓋拿下（較大端蓋用吊繩將端蓋先掛上）。一般小型電機先拆前側軸承蓋、端蓋，然後將轉子帶著後端蓋一起抽出。
對於大風扇在機殼內的電機，可將轉子連同大風扇及風扇側端蓋一起抽出。
6.軸承的拆卸、清洗與一般檢查；
拆卸軸承應選用適宜的專用拉具。在軸承拆卸前，先將軸承用清洗劑清洗乾淨，檢查它是否損壞。檢查時，用手旋轉軸承外套，觀察其轉動是否靈活，觀察滾道，保持器（軸承架）及滾珠或滾柱表面有無鏽跡、斑痕及保持器的鉚釘是否鬆動，檢查其間隙是否超出規定值。
7.檢查定、轉子鐵芯；
檢查鐵芯是否壓緊，檢查定子鐵芯端部金屬楔條是否鬆動。定、轉子絕緣槽楔是否鬆動，檢查通風溝孔是否有油垢、灰塵；檢查鐵芯是否區域性過熱變色；槽口外鐵芯是否有卡線圈情況及定子繞組漲圈綁線是否牢固。
8.檢查繞組端部漆膜情況，絕緣有無損壞。
9.檢查電機接線盒、接線柱、護套等是否完整無損，有無開焊、過熱現象。檢查接線盒內壁耐弧漆是否脫落損傷。
10.檢查各隔爆結合面有無損傷。
2、檢修與測試；
1.清掃電機內外灰塵，用清洗劑清洗油垢。
2.鐵芯鬆動要進行緊固處理，定、轉子的槽楔鬆動要更換新的槽楔或加固處理。
3.線圈絕緣處理及端部固定。線圈端部絕緣漆膜發生龜裂、脫落應重新修復絕緣，絕緣損壞面較大時要對電機乾燥，重新浸漆或噴漆、若線圈端有鬆動的地方，應加墊塊用綁線把端部綁牢。
4.電機接線柱及連線處理。若接線柱與電機繞組引線接觸不良過熱，則應重新壓接或焊接，特別是原連線是採用硬點壓接方式的要注意檢查有無壓斷線、接觸面不夠、接線端子截面不夠等狀況。
5.接線盒內壁耐弧漆脫落要及時補漆。
6.隔爆麵修理。對有損傷、超標而允許修補後使用的隔爆麵要進行修補。
3、組裝
軸承安裝一般應採用熱裝法，利用加熱器具將軸承加熱到90℃左右再裝到軸上。注意：軸承潤滑油要在軸承裝在軸上冷卻後加註，密封軸承帶油加熱只能採用不使油變質的加熱方式，如電加熱，且最高溫度不超過100℃.
軸承安裝後，軸承套圈端麵必須緊靠軸肩的端麵，不應留空隙。
各部件依次組裝，注意各結合面要乾淨，要在各結合面上均勻塗一層防鏽油脂。
緊固各端蓋的螺絲，兩側對應均勻用力緊固。
5）注意事項;
軸承用潤滑油脂牌號要選用正確，注油量要適宜，同一軸承不得加入不同的油脂。
滾動軸承新增油脂的標準按電動機的同步轉速確定，見下表：
潤滑脂加入量
4、軸承的允許間隙
a.滾動軸承的允許間隙見下表：
允許間隙mm
b.滾動軸承允許的軸向間隙0.3mm.
5、模擬試驗：
在斷開電源的條件下，對開關進行手動合跳閘，進行繼電保護、工藝與電氣聯鎖等試驗。
6、空載試驗：
電機在連線負荷前做空載試驗，200kw及以上電動機執行4h,200kw以下電動機執行1h,但以軸承溫度穩定半小時為標準。
測試電動機的空載電流，三相電流是否平衡，相互差別不大於均值10%，振動是否超標，軸承溫度是否過高，軸承運轉是否有異常聲音。
7、試車驗收。
1確認各項檢修工作已完成；
2儀表及聯鎖裝置齊全、準確、靈敏、可靠；
3油系統按規定油運合格，水冷卻系統暢通無阻；
4各項工藝條件準備完畢，具備試車條件；
5試車時，檢查電機各部溫度，溫公升是否正常。
1.施工機具一覽表
2.檢修人員一覽表
1.入廠前對參檢人員進行安全教育，樹立安全第一的思想；
2、要先辦理相應的工作票，工作票由簽發人（技術人員）簽寫，值班負責人（許可人）審查工作票，無異議後。值班操作人按工作票所列事項正確填寫操作票，值班負責人和操作人共同簽字後進行操作。值班負責人再把已操作項填入工作票填好許可時間並在許可人處簽字。
工作負責人對上述內容進行審查（是否確已停電且無突然來電的可能，地線裝設是否正確，安全措施是否完善）無異議，在工作負責人處簽字。然後才可以檢修作業
3.施工人員進入現場應穿戴好防護用具,作業時應注意安全；
4.施工用具使用前要仔細、嚴格檢查，確保施工安全；
6.檢修現場要做到環境整潔，道路暢通，安全設施和消防器材齊全完好；操作工具和檢測工具應齊全、完好；
7.清洗好的零、部件分組，分類擺放，零部件要設專人妥善保管；
8.其它未盡事宜嚴格遵守神華包頭煤化工公司有關安全規定。
六、停電安全措施：
全部停電和部分停電的檢修工作應採取下列步驟以保證安全：
1、停電:
檢修工作中，如人體與其他帶電裝置10千伏及以下者的距離小於0.35公尺、20-35千伏者小於0.6公尺時，該裝置應當停電；如距離大於上列數值，但分別小於0.
7公尺和1公尺時，應設定遮欄，否則也應停電。停電時，應注意對所有能夠檢修部分送電的線路，要全部切斷，並採取防止誤合閘的措施，而且每處至少要有乙個明顯的斷開點。對於多迴路的線路，要注意防止其他方面的突然來電，特別要注意防止低壓方面的反送電。
2、驗電:
對已停電的線路或裝置，不論其經常接人的電壓表或其他訊號是否指示無電，均應進行驗電。驗電時，應按電壓等級選用相應的驗電器。
3、放電:
放電的目的是消除被檢修裝置上殘存的靜電，放電應採用專用的誌線，用絕緣棒或開關操作，人手不得與放電導體相接觸，應注意線與地之間、線與線之間均應放電。電容器和電纜的殘存電荷較多，最好有專門的放電裝置。
4、裝設臨時接地線:
為了防止意外關電和二次系統意外的的反送電，以及為消除其他方面的感應電，應被檢修部分外端裝設必要的臨時接地線。臨時接地線裝拆順序一定不能弄錯，裝時先接接地端，拆時後拆接地端。
5、裝設遮欄:
在部分停電檢修時，應將帶電部分遮欄起來，使檢修工作人員與帶電導體之間保持一定的距離。
在一經合閘即可送電到被檢修裝置的開關上，應掛上「有人工作，禁止合閘」 的標示牌。在臨近帶電部分閏的遮欄上，應掛上「止步，高壓危險」的標示牌等等。
二、不停電檢修：
不停電檢修工作在工業企業主要是在帶電裝置附近或外殼上進行的工作；而在電業部門，還有直接在不停電的帶電體上進行的工作，如用絕緣杆工作、等電位工作、帶電水沖洗等。不停電檢修工作必須嚴格執行臨護制度；必須保證足夠的安全距離，而且帶電部分只能位於檢修人員的一側，不停電檢修使用的工具應經過檢查和試驗；檢修人員應經過嚴格訓練，能熟練掌握不停電檢修的技術。
低壓電動機檢修前的準備工作
1 了解電動機執行缺陷，制定檢修計畫 檢修專案，內容，重點檢修地方 2 了解電動機檢修所需的備品備件及材料 軸承 油脂 並檢查是否齊備。3 要確定能夠勝任的工作負責人，同時確定工作班成員 4 辦理工作票，確認工作票所載安全措施已正確執行。5 確認作業條件已滿足，進入工作現場穿工作服戴好安全帽，高空作...
高壓電動機的檢修方案
一 檢修前的準備工作 1 技術員應根據電動機的振動 電流及溫度 軸承聲音等檢查情況記錄及檢修記錄編制檢修專案及檢修計畫 2 明確檢修安全負責人 檢修負責人參加檢修人員等。3 檢修安全負責人和檢修負責人負責組織參加檢修人員學習檢修高壓電機工藝規程 安全措施和有關注意事項，並進行技術交底，明確分工。4 ...
電動機維護檢修標準
山東京博石化企業標準 jbdq101 2011 電動機檢修規程 2011 11 20發布2011 11 20實施 京博石化標準化委員會發布 目錄1 總則 2 完好標準 2 1 零部件質量 2 2 執行狀況 2 3 技術資料 2 4 裝置及其環境 3 1 巡迴檢查 3 2 定期檢查 3 3 常見故障處...