中空纖維超濾膜
（使用前請仔細閱讀本說明）使用
說明天津膜天膜工程膜技術****
目錄一、工作原理與特性 3
二、upis系列超濾膜元件 4
三、膜元件的使用條件 6
四、裝置安裝 7
五、裝置執行 8
六、超濾裝置的清洗 9
七、超濾裝置的維護保養 12
八、膜元件的包裝、運輸、安裝與貯存 13
九、 零部件的更換 15
超濾膜分離技術是近幾年發展起來的分子水平的高新分離技術。它能夠將顆粒物質從流體及溶解組份中分離出來。超濾膜的典型孔徑在0.
01～0.001微公尺之間，對於細菌和大多數病菌、膠體、淤泥等具有極高的去除率。膜的公稱孔徑越小，去除率越高。
中空纖維膜是超濾膜的最主要型式之一，呈毛細管狀，經噴絲紡製而成。其內表面或外表面為緻密層，或稱活性層，內部為多孔支承體。緻密層上密布微孔，溶液就是以其組份能否通過此微孔來達到分離的目的。
原液在中空纖維膜絲內側或外側加壓流動，濾出液則從另一側流出。本公司本批提供的聚碸8040超濾膜中空纖維外徑φ1.2—1.
4mm，膜平均孔徑0.05μm，截留分子量50000dolton。
upis系列膜元件，採用聚碸（ps）材料，具有小的公稱孔徑，能夠去除幾乎所有的懸浮顆粒、細菌、大多數病菌以及膠體；其極高的孔隙率使得upis系列膜元件能夠獲得和微濾相近的通量。
upis-8040具有較高的截汙量和較大的過濾面積。採用的流態設計以錯流過濾為主，但元件也可以很方便地轉換成全流過濾的模式，具體的操作形式宜根據水中的懸浮物含量來確定。透膜壓差將隨執行時間逐漸增加，此時通過定期的反洗以及化學分散清洗等手段，可以清除膜面的濾餅層。
2.1 upis-8040系列膜元件效能引數
2.1.1 膜元件外形及介面尺寸
2.1.2 膜元件規格及基本引數
注：元件水容積指單支元件可容納溶液的容積
3.1 適用條件
注：本使用條件在工程應用以中試資料為準
3.2 元件首次投運時，注意起始產水量應控制在設計水量的60%左右執行，24小時後，再增至設計產水量，這樣有利於減緩膜通量的衰減。
3.3 由於元件內充灌有保護液，首次投運時，應將產水排放並沖洗至元件產水無白沫後，方可正式投入執行。
3.4 元件應垂直放置在機架上並與機架適當固定，但元件不得作為支撐件使用。
4.1原水進口：高精度的超濾膜水淨化裝置需要有良好的進水水質，通常在超濾裝置前級應有必要的前級進水過濾裝置，如砂濾器，活性炭過濾器，精密過濾器等。
進入超濾膜的原水應有30目預過濾。
4.2 濃水出口：超濾裝置在執行過程中應通過對位於超濾器上方濃水排放閥門的調整，使裝置有一定流量的濃水排放，在執行過程中不斷沖洗膜表面，其作用是將大部分被截留下來的物質帶走，從而使超濾裝置長期穩定的執行。
排放量視具體情況而定，一般情況下濃水排放量佔總進水量的10—20%。
4.3 淨化水出口：裝置淨化水進入淨化水儲罐或下一級用水裝置相連。
4.4 放淨出口：位於超濾裝置下方的閥門為裝置排放控制閥，在需要將超濾元件內的保護液放淨的情況下或裝置在等壓清洗的情況下使用。
4.5 排氣出口：位於超濾器上方閥門的主要作用是將超濾器元件記憶體留的空氣進行排放，從而使超濾器內充滿需要過濾的液體。
4.6 其它：與本超濾膜元件連線請使用abs材質的管件，相互之間可用專用膠進行粘接，24小時固化後即可使用。
5.1首先應確定超濾裝置前一級供水裝置是否正常，裝置上應關閉的閥門是否已經關閉
5.2將超濾裝置進水閥門開啟，首先將精密過濾器的排氣閥門開啟，排淨空氣後將其關閉。然後將超濾裝置上的排氣閥門開啟進行排放。
5.3在超濾裝置注滿水後關閉空氣排放控制閥，然後再緩緩關閉超濾裝置濃水排放控制閥，但不要完全關閉，保持一定流量的濃水排放。同時將淨化水出口控制閥開啟，裝置進入正常運轉。
5.4超濾裝置正常的工作壓力應控制在0.1—0.15mpa。
6.1 膜元件的清洗
超濾膜元件長期使用執行過程中，膜表面會被它截留的各種有害雜質所覆蓋而形成濾餅層，甚至膜孔也會被更為細小的雜質堵塞，使水的透膜壓力增大。原水預處理質量的好壞，只能解決膜被汙染速度的快慢問題。而無法從根本上解決汙染問題。
即使預處理再徹底，水中極少數的雜質也會因日積月累而使膜的分離效能逐漸受到影響，因此，超濾系統都應配備清洗系統。清洗膜的方法可分物理方法和化學方法兩大類。對此應視衰減的具體程度選用適當的方法對超濾裝置進行清洗，通量一般會有較好的恢復。
但由於不同地域水質情況的不同，具體清洗週期難以統一規定，應視具體情況而定。
6.2物理清洗
利用機械的力量，來剝離膜面汙染物。整個清洗過程不發生任何化學反應。
正壓沖洗：用進水幫浦作為正沖洗動力，開啟膜元件濃水口閥，關閉膜元件產水口閥，以低壓力、大流量進行沖洗。正壓沖洗時間一般60秒即可，然後裝置轉入正常執行。
正壓沖洗的間隔可裝置每執行1小時進行一次。
反沖洗法。 用專用的反洗幫浦或超濾水外供幫浦，作為反沖洗動力，將沖洗水從膜元件產水口進入，從濃水口流出，控制較低的操作壓力（一般≤0.15mpa），以防受過高內壓，導致膜元件內膜絲爆裂。
注意！反沖洗時，沖洗水不能再迴圈使用。
6.3化學清洗
6.3.1在使用正壓沖洗和反沖洗對超濾裝置的出水量的恢復仍無明顯效果時，應考慮對超濾裝置進行化學清洗。
但進行化學清洗所使用的化學藥劑品種及使用量應視膜表面附著物的種類、汙染程度、膜材料和其它材料性質及耐藥性而有所不同。首先應大致判斷汙染物的種類。不同地域，水質不同，其汙染物的種類也不同。
一般對有機物、微生物、膠體、蛋白質等的汙染可用氫氧化鈉、表面活性劑和酶製劑進行清洗。對無機物軟沉澱可用稀酸等進行清洗，對於硬垢可用酸、絡合劑進行清洗。
6.3.2清洗劑的濃度：
強酸、強鹼一般不得高於0.3%，弱酸、弱鹼使用濃度可為2%。在確定汙染物的種類和需要配製的清洗劑的濃度後，在超濾裝置配套的水箱內按不同比例配製需要的清洗液，開啟閥門，其它閥門關閉，起動清洗水幫浦，清洗壓力應控制在0.
1—0.15mpa，具體清洗時間視具體情況而定。
6.3.3選擇化學藥品原則：
⑴ 不能與膜及其他元件材質發生任何化學反應；
⑵ 不能因為使用化學藥品而引起二次汙染。
化學藥品的清洗時間一般需30～60分鐘。化學清洗頻率高的取低值，汙染較重的取高值。
6.4 典型清洗工藝條件
6.5 注意事項
6.5.1 選用的清洗劑，不能含有可能對膜和元件殼體等造成化學損傷的成分。
6.5.2 清洗用水一定要用超濾產水或更高品質水。
6.5.3 清洗劑從進水口進、濃水口出的方式，可以將清洗液迴圈清洗；但清洗劑如反向從產水口進、濃水口出，則不允許將清洗液迴圈使用。
6.5.4超濾裝置經化學清洗後應進行徹底沖洗，嚴禁在存有殘留清洗液的情況下將裝置轉入正常使用。
7.1 預濾器元件的更換：超濾裝置的前級預濾器在使用過程中發生堵塞會使超濾裝置供水不足，從而直接影響超濾裝置出水流量，應根據實際使用情況對預濾元件及時進行更換。
7.2 謹防酶變：在氣溫較高時，微生物滋生速度快，嚴重時過濾元件和輸水管壁上會出現青苔。
作為預防措施，應每週用1—2%的甲醛溶液或2%的亞硫酸氫鈉溶液清洗一次。如果裝置停用時間較長，應在停用前對裝置進行清洗，沖淨後在裝置內充滿1%的甲醛溶液。
7.3. 冬季防凍：
在嚴冬季節應充分注意超濾裝置的防凍問題，在最低溫度低於—10oc的地區必須將超濾裝置置於有採暖設施的房間內，室內溫度不能低於5oc，否則將影響超濾裝置的正常執行。冬季停用時除滿足以上條件外，還應使超濾器內充滿1%的甲醛溶液加10%的甘油的冬季停用保護液。同時應經常檢查灌裝的保護液有無漏失，漏失時應及時補加。
8.1 包裝與運輸
8.1.1 膜元件均進行獨立包裝。膜元件外套有塑料薄膜袋，裝卸時注意不劇烈撞擊與拋擲。
8.1.2 膜元件運輸過程中應將其平放在運輸載體上，最大允許疊放層數為4層，同時須遮陽避雨，防曝曬及冰凍，運輸環境溫度高於0℃。
8.2 安裝與貯存
8.2.1 膜元件安裝時，應注意不得將元件作為支撐件；不得有重物或硬物撞擊殼體，也不得將元件置於日光直射下工作，以免元件殼體老化。
超濾膜說明書
超濾膜使用說明 一 預備工作 a.首先檢查電控櫃是否通電，並保證合上所有的空開。b.超濾進水口壓力控制在0.25mpa以內 即超濾膜初始執行時，在保證設計通量的前提下，如果此時壓力低於0.25 mpa，那麼就在此壓力下執行，不需要提高到0.25mpa，這樣能有效延長膜元件的使用壽命 反衝流量 產水量...
超濾膜研究的思路
關鍵詞 研究超濾供水 超濾膜在城市供水淨水工藝中的應用日益受到關注，特別是 以浸沒式超濾膜為核心的短流程淨水工藝 以下簡稱 短流程 的出現，經過一段時間的生產性實驗的考察和不斷深化地研究，對超濾膜的應用有了一些新的思考，在此拋磚引玉提出來與諸位同仁商討，以求能夠找到解決問題的路徑。1 超濾前預處理的...
PVDF材質的超濾膜
隨著水汙染的日益加劇,終端淨水的需求日益旺盛。整個中國的淨水技術也在發生著突飛猛進的變革。超濾膜市場有很多材質的膜,比較常用的是pvc pan和pvdf的材質。下面簡要介紹一下pvdf材質的優越性。1 良好的親水性 經特殊的親水化處理,膜絲具有長期的親水性能。可以在較低的跨膜壓力下,得到高的通水量,...